液氨空温式气化装置的制作方法

本实用新型涉及气化设备领域，特别涉及一种液氨空温式气化装置。

背景技术：

目前液氨在钢带表面热处理、废水处理等方面被广泛应用，而且用量非常大，但是液氨须由液态转化成气态后才能投入使用。在一般使用场合，液氨转化成氨气基本上采用电加热、蒸汽加热或热水加热的气化方式。由于液氨气化潜热高，所需要的能量很大，每气化100Kg液氨就需要50度的电能，故能耗很大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液氨空温式气化装置，其具有气化液氨时降低能耗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液氨空温式气化装置，包括液氨贮罐，还包括与液氨贮罐依次连接的减压阀组、空温式气化器，减压阀组与空温式气化器进液端连接的管道上设有电动阀，电动阀连接有控制器，控制器连接传感器，传感器分别连接空温式气化器高处的气相和低处的液相。

通过采用上述技术方案，利用传感器测出空温式气化器的液相、气相之间的压差，然后反馈给控制器电流值，反馈的电流值与控制器预设的电流值进行比较，若大于预设电流值则控制器打开电动阀向空温式气化器内输液氨，若小于预设电流值则控制器关闭电动阀停止向空温式气化器输液氨，从而控制空温式气化器内的液位。

若空温式气化器的液位过高则出气含有液氨，需要在出气端加电热才能完全气化，将空温式气化器的液位控制在一定范围内可保证出气端完全气化，省去了电热加温过程，而且整个气化装置只需要吸收空气中热量，大大降低了用电量，因此耗能极低。

优选的，所述减压阀组包括依次连接的球阀、过滤器、调压阀。

通过采用上述技术方案，球阀具有阀芯接触面大的优点，因此可作稳定可靠的开关，过滤器可过滤液体中垃圾，调压阀可降低液氨贮罐排出的液氨压力。

优选的，所述减压阀组两端均连接有针形阀，针形阀上连接有压力表。

通过采用上述技术方案，可通过压力表监测管路中的压力，针形阀可允许液体流入压力表中测压，也可截断通路以便检修、更换压力表。

优选的，所述减压阀组包括若干条由球阀、过滤器、调压阀连成的管路。

通过采用上述技术方案，设置若干条管路可方便维修其中一条管路，还可根据需要调节用量，若用量小则少开几条管路，若用量大则管路全开。

优选的，所述减压阀组两端均连接有排污阀。

通过采用上述技术方案，可方便清洗管道，也可利用排污阀接氮气置换氨气、吹扫结晶。

优选的，所述空温式气化器的出气端上连接有调压稳压阀组，调压稳压阀组包括依次连接的截止阀、球阀、过滤器、调压阀。

通过采用上述技术方案，再次对排出的氨气进行调压，以达到氨气官网中气压。

优选的，所述空温式气化器的出气端上还连接有安全阀、压力表。

通过采用上述技术方案，当管道中压力过高时，则打开安全阀泄压。

优选的，所述空温式气化器上设有温水喷淋装置。

通过采用上述技术方案，利用温水的热量提高空温式气化器的气化效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可稳定调节管路中液相和气相的压力，安全稳定；

2、液氨气化质量高，可完全将液氨气化成氨气；

3、利用空气热量，无需耗电，节能减排。

附图说明

图1是液氨空温式气化装置的整体结构示意图；

图2是减压阀组的结构示意图；

图3是液位控制装置的结构示意图；

图4是空温式气化器的结构示意图；

图5是调压稳压阀组的结构示意图。

图中，1、液氨贮罐；2、减压阀组；3、液位控制装置；4、空温式气化器；5、调压稳压阀组；6、氨气管网；7、电动阀；8、控制器；9、传感器；10、球阀；11、过滤器；12、调压阀；13、针形阀；14、压力表；15、安全阀；16、排污阀；17、截止阀；19、温水喷淋装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种液氨空温式气化装置，如图1所示，包括依次连接的液氨贮罐1、减压阀组2、液位控制装置3、空温式气化器4、调压稳压阀组5、氨气管网6。

如图1、图2所示，液氨贮罐1的出液管上安装有截止阀17，减压阀组2包括三条管路，每条管路均顺着液氨流向安装有球阀10、过滤器11、调压阀12、球阀10。其中一条管路的两端均安装有压力表14，压力表14通过针形阀13与管路相连。连接三条管路的管道两端，一端用法兰封死，另一端用法兰连接有排污阀16。减压阀组2通过调压阀12降低从液氨贮罐1排出的液氨压力。

如图1、图3所示，液位控制装置3包括电动阀7、传感器9、控制器8，减压阀组2与空温式气化器4的进液端连接的管道上安装电动阀7、过滤器11、球阀10、排污阀16。电动阀7上电连接有控制器8，控制器8电连接传感器9，传感器9通过两根管道分别连接至空温式气化器4高处的气相、低处的液相。传感器9可测到空温式气化器4气相的压力P1、液相的压力P2，压差△P=P2-P1=ρgh，ρ为液氨密度，g为重力加速度，h为液氨的液位高度。传感器9可将△P换算成4-20mA的电流值I0并输出至控制器8，控制器8处预设极限高电流值I1、极限低电流值I2，I0与I1、I2比较，若I0小于I2，表示液位高度h小，则控制器8打开电动阀7向空温式气化器4输入液氨，若I0大于I1，表示液位高度h大，则控制器8关闭电动阀7停止向空温式气化器4输入液氨。

如图1、图4所示，空温式气化器4的液相、气相与传感器9的连接管上均安装有球阀10。空温式气化器4的出气端与调压稳压阀组5连接的管道上安装有安全阀15、压力表14、截止阀17，当管道中压力过大时，安全阀15会自动打开泄压。空温式气化器4顶部还可架设温水喷淋装置19，通过向空温式气化器4顶部淋热水来辅助提供热量，帮助液氨气化。

如图1、图5所示，调压稳压阀组5与减压阀组2结构基本相同，只在其中一条通路上增加了截止阀17。调压稳压阀组5将管道中氨气的气压调至与氨气管网中压力相当。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。