一种真空热分解的有机原料气化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有机原料气化装置，具体涉及一种真空热分解的有机原料气化装置，属于煤炭加工、化工领域。
【背景技术】
[0002]现有的基于真空热分解的小粒径褐煤气化装置在使用时，需要点燃氧化区底层煤，然后随着真空栗所产生的负压，温度会自动达到并保持最佳水平(如450_500°C)进行褐煤热分解，在真空条件下气态分解物分子在自由运动中不会相互碰撞，其自由行程长度增大，气体往反应器出气口走时会产生漩涡效应，促进气态分解物往外输送。真空状态有利于煤炭的快速又充分气化、从煤块微裂中吸走易发物质。因此促进褐煤的充分分解。在此产生的热分解混合物经过出气管道送到外置催化式产甲烷装置，在此气体中大部分成分会转化为甲烷因此提高气体燃烧热值。本实用新型的反应器分为5个功能区。在I区叫氧化区，空气蒸汽混合物经炉箅子上方的燃烧中煤层氧化后转化为大量的二氧化碳;在2区叫初次还原反应区二氧化碳经上层热媒与其热分解出来的元素碳产生反应及产生一氧化碳，接下来空气蒸汽混合物中的水分和褐煤在加热过程中烘干出来的水蒸汽与元素碳产生反应及产生大量的一氧化碳和氢气(水煤气）。水煤气和空气蒸汽混合物接下来经过上面煤层又和元素碳产生反应即转化为一氧化碳和二氧化碳(此区为3区二次还原区）。
[0003]为了提高反应器气化出气量及其热值反应器采用外加入的水电解的氢氧混合气。经过几个反应阶段气状分解物会往上扬并依次经过4区挥发区和5区真空区后集中到反应器顶部。反应进行中所产生的元素氢和碳在特定温度下会结成甲烷。煤炭热分解剩下的灰由螺旋给料机往外输送。褐煤在气化前需要粉碎到0.5-3mm的粒径、水分10-30%。原煤水分决定所需外加氢气的量。
[0004]真空式热分解气化装置有装料计量装置，其固定在密闭的全密封盖上。装料计量装置设有智能阀，防止外部空气进入到固定在顶盖上的两个料位传感器位置。顶盖上有出气口与出气管连接连通。出气管与外置的真空栗连接。真空栗出气口与催化式产甲烷装置连接以及分选过滤装置和往用户输送成品气体管道。
[0005]真空热分解式褐煤反应器上部密封顶盖下方设有炉筒，其套在气化反应器外。炉筒上方具有一排吸气口用于装料时吸收环境空气以及注入空气蒸汽混合物从反应器底部经过一吸气口进入反应器和炉筒间隙空间进行循环。
[0006]反应器初次氧化区位于反应器底部并与反应器上方通过多孔板隔开。多孔板下方设有旋转炉箅子，旋转除灰装置下方两边设有气体液体两用燃料燃烧器及氢氧混合物供给管。旋转除灰装置下方有螺旋给料机，起作用是将煤灰排出。反应器下方单侧设有排烟道出口，其作用是反应器启动时产生初次负压。
[0007]空气蒸汽混合物供给管道具有两个口，第一入口与水电解装置出气口连接，其作用是供给氢氧混合物，第二入口用来实现气体液体两用燃料燃烧器燃烧物出气管和反应器桶和反应器之间间隙空间连通。反应器运行模式有脉冲式连续特征，其气体发生量有负压调整装置而控制。
[0008]但现有的褐煤气化装置仅适用于破碎到一定粒径的褐煤，存在适用范围受限的问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的是为了解决现有的褐煤气化装置仅适用于破碎到一定粒径的褐煤，存在适用范围受限的问题，进而提供一种真空热分解的有机原料气化装置。
[0010]本实用新型的技术方案是：一种真空热分解的有机原料气化装置，它包括气化炉反应器、装料斗、多孔板和灰分出料机，装料斗安装在气化炉反应器的上端，多孔板扣装在气化炉反应器的外侧壁上，灰分出料机与气化炉反应器的下端连接，它还包括第一反应区蒸汽空气管道A、第一反应区蒸汽空气管道B、气化炉保护套、第一反应区点火区的旋转炉箅子、第三反应区点火区的旋转炉箅子、两个炉箅子驱动搅拌装置、第三反应区合成气出气管、第三反应区的蒸汽空气管道、高温蒸汽输送管道、第三反应区蒸汽发生器、进料料阀、料斗阀门系统、第一反应区原料料位传感器、原料不足报警传感器、第二反应区原料料位传感器、蒸汽发生器供汽调节阀、第一反应区低热值合成气真空栗和两个气液两用燃烧器。
[0011 ]气化炉保护套套装在气化炉反应器的外侧壁上，进料料阀安装在装料斗内，料斗阀门系统安装在进料料阀上，气化炉反应器上端侧壁上安装有第一反应区原料料位传感器和原料不足报警传感器，第一反应区点火区的旋转炉箅子和第三反应区点火区的旋转炉箅子由上至下依次安装在气化炉反应器内，两个炉箅子驱动搅拌装置分别与第一反应区点火区的旋转炉箅子和第三反应区点火区的旋转炉箅子连接并为第一反应区点火区的旋转炉箅子和第三反应区点火区的旋转炉箅子提供搅拌动力，第一反应区蒸汽空气管道B的一端和第三反应区的蒸汽空气管道的一端均穿过多孔板并分别与第一反应区点火区的旋转炉箅子和第三反应区点火区的旋转炉箅子的下端连接，第一反应区蒸汽空气管道B的一端和第三反应区的蒸汽空气管道的一端分别与一个气液两用燃烧器连接，第三反应区合成气出气管与气化炉反应器连通并位于气化炉反应器的下部，第一反应区蒸汽空气管道A的一端与气化炉反应器的上部连通，第一反应区蒸汽空气管道A的另一端穿过多孔板，并位于第一反应区点火区的旋转炉箅子和第三反应区点火区的旋转炉箅子之间，第一反应区低热值合成气真空栗安装在第一反应区蒸汽空气管道A上，第一反应区蒸汽空气管道B和第三反应区的蒸汽空气管道之间通过高温蒸汽输送管道连接，高温蒸汽输送管道上设有蒸汽发生器供汽调节阀，第三反应区蒸汽发生器穿过多孔板与其相连通，第二反应区原料料位传感器安装在多孔板的上部，且第二反应区原料料位传感器位于第一反应区点火区的旋转炉箅子的下方。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
[0013]本实用新型提供一种基真空热分解的多阶段式的褐煤及其他有机原料的气化装置，用于褐煤及其他有机原料气化，生产高热值合成气，满足居民用气、工业企业用气以及大规模工业行业对能源和化工原料的需求，解决中小型企业能源问题，提高生产率、降低成本、提高气化效率、提高高热值、洁净合成气的产量。
[0014]本实用新型的上述有益效果是这样是实现的：
[0015]本实用新型是一种使用基于推拉原理的真空热分解的多阶段式的褐煤及其他有机原料的气化装置，能够实现在气化炉反应器内真空负压状态下对有机原料进行热分解气化，生产高热值合成气。本实用新型装置为了生产高热值合成气进行多阶段式的气化，从反应器内气化过程性质和工作条件可分为三个阶段(功能区）：在位于气化炉上部的第一个反应区原料进行初步气化，并产生低热值高水分合成气、煤焦油和半焦炭。
[0016]在第一阶段原料进行烘干，在一阶段所产生的气壮分解物和蒸发物由真空栗抽出，随后进入蒸汽空气管道，并输送到第二反应区和第三反应区。在第一反应区所产生的固体废料经过第一反应区点火区的旋转炉箅子落入第二反应区（混合、热分解阶段），在第二反应区的高温度下低热值合成气、半焦炭、煤焦油进行热分解转化为高热值的气壮热分解物(合成气），第二反应区所产生的一切气体由真空栗抽入及输送到第三反应区（氧化区），在第三反应区对第一反应区和第二反应区所产生的固体废料进行彻底分解回收，在此过程中所产生的灰分由螺旋给料机往外排出。在第三反应区所产生的高热值合成气经过第二反应区进入出气管，并排除气化炉外，随后直接输送给最终用户或进行下一步的催化式甲烷化。
[0017]本气化炉启动需要关闭装料进料阀关闭以后启动第一反应区的蒸汽空气管道内的气液燃料燃烧器。
[0018]基于推拉原理的真空热分解的多阶段式的褐煤及其他