一种水煤浆气化炉锥底砖及水煤浆气化炉炉底渣口的制作方法
【技术领域】
[0001]—种水煤浆气化炉锥底砖及水煤浆气化炉炉底渣口，属于水煤浆气化炉技术领域。
【背景技术】
[0002]水煤浆气化炉锥底砖是煤气化炉整个耐火材料中最重要的部位，而锥底砖结构组成中又以锥底砖最为关键，它由30块单个砖体组成锥底收渣口。其主要作用是收集煤气化后熔融状态下流动煤渣并通过锥底砖组成的“自锁”渣口排出气化炉。锥底锥底砖运行工况极其恶劣，高温(1350 °C )、高压(6.5MPa)，强还原气氛和液态酸性排渣，伴随着固体、液体、气体的高速冲刷，且在开停车时有较大的温度和压力波动等，导致其使用寿命比较短，平均寿命在3000?4000小时左右。其损毁机理主要是流动熔渣沿最薄弱部位一砖缝进行冲刷侵蚀，锥底砖沿熔渣流动方向直线性砖缝太长，砖缝间填充火泥又使其强度大大减弱，很难抵御流动熔渣的冲刷渗透，造成砖体不断减薄，最终导致整体“自锁”失效，锥底砖随流动熔渣逐渐脱落，气化炉锥底托砖板超温，气化炉被迫停车。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够改变砖缝线性结构、在熔渣流动方向设置阻断、提高渣口使用寿命的水煤浆气化炉锥底砖及水煤浆气化炉炉底渣口。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该水煤浆气化炉锥底砖，其特征在于:包括砖体，砖体的顶面为倾斜状，砖体侧面设有用于与相邻砖体相互卡固的卡固机构，卡固机构顶部与砖体顶面相平。
[0005]优选的，所述的卡固机构包括分别设置在所述砖体相对两侧的卡固台和卡槽，卡固台与卡槽的形状相互配合。
[0006]优选的，所述的卡固台和卡槽均为半圆柱状。
[0007]优选的，所述的卡固台和卡槽与砖体侧面结合处分别设置有倒圆角。
[0008]优选的，所述的卡固台和卡槽底端均与所述砖体底面相平。
[0009]优选的，所述的卡固机构设置在所述砖体的中部。
[0010]一种利用上述水煤浆气化炉锥底砖砌成的水煤浆气化炉炉底渣口，其特征在于:包括环绕炉底设置的多块锥底砖，每相邻的两块锥底砖通过卡固机构卡固。
[0011]优选的，所述的每相邻的两块锥底砖的锥底砖砖缝与锥底砖相邻的炉底砖砖缝偏呙设置。
[0012]优选的，所述的锥底砖砖缝的间隙为1mm。
[0013]优选的，所述的锥底砖有三十块。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的水煤浆气化炉锥底砖及水煤浆气化炉炉底渣口所具有的有益效果是:
[0015]1、本水煤浆气化炉锥底砖的侧面的卡固机构既能够改变砖缝的线性结构，实施中间阻断，减小锥底砖砖缝沿熔渣流动方向的直线性，减缓了锥底砖砖缝向内连续性的冲蚀，减轻了对锥底砖砖缝的破坏，大大提高了锥底砖的使用寿命。
[0016]2、相邻锥底砖之间通过卡固台和卡槽卡固，既增强了相邻锥底砖之间的结合强度，又在锥底砖的砖缝上实施了中间阻断。
[0017]3、卡固台和卡槽为相适配的半圆柱状，使锥底砖安装方便。
[0018]4、卡固台和卡槽与锥底砖侧面结合处的倒圆角，便于相邻锥底砖的对接。
[0019]5、卡固机构位于锥底砖中部，在正中间实施阻断，阻断效果好。
[0020]6、本水煤浆气化炉炉底渣口由多块锥底砖砌成，自锁牢固，不容易发生损坏，渣口的使用寿命长。
[0021]7、每相邻的两块锥底砖的锥底砖砖缝偏离与锥底砖相邻的炉底砖砖缝设置，减缓了熔渣对砖缝的冲刷。
[0022]8、锥底砖砖缝间隙为1mm，能够确保耐火泥填充饱满。
【附图说明】
[0023]图1为锥底砖的结构示意图。
[0024]图2为维底砖的俯视不意图。
[0025]图3为水煤浆气化炉炉底渣口结构的剖视示意图。
[0026]图4为水煤浆气化炉炉底渣口结构的俯视示意图。
[0027]图5为图4中A处的局部放大图。
[0028]图中:1、锥底砖2、锥底砖砖缝3、卡固机构4、卡固台5、卡槽。
【具体实施方式】
[0029]图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
[0030]一种水煤浆气化炉锥底砖，包括砖体，砖体的顶面为倾斜状，砖体侧面设有用于与相邻砖体相互卡固的卡固机构3，卡固机构3顶部与砖体顶面相平。本水煤楽气化炉锥底砖的侧面的卡固机构3既能够改变砖缝的线性结构，实施中间阻断，减小锥底砖砖缝2沿熔渣流动方向的直线性，减缓了锥底砖砖缝2向内连续性的冲蚀，减轻了对锥底砖砖缝2的破坏，大大提高了锥底砖的使用寿命。
[0031]实施例1
[0032]如图1~2所示:该水煤浆气化炉锥底砖，包括砖体，砖体为长方体，砖体的顶面左侧为平面，顶面右侧为由左至右逐渐向下的倾斜状，倾角为45度。砖体的底面水平，左侧为中部向左凸的弧形，右侧为中部向左凹的弧形。砖体的前后两个侧面均为由左至右逐渐向内的倾斜状且夹角为12度，这样在安装后能够使砖体形成自锁。
[0033]砖体的后侧面的中部设有半圆柱状的卡固台4，前侧面的中部设有半圆柱状的卡槽5，卡固台4和卡槽5的顶面和底面均与砖体的顶面和底面相平，卡固台4和卡槽5的直径相等。
[0034]卡固台4和卡槽5与砖体的侧面结合处设有倒圆角，便于实现对接。一块砖体上的卡固台4和与其相邻的砖体上的卡槽5相互卡固形成卡固机构3，卡固机构3既实施中部阻断，减缓锥底砖砖缝2的冲蚀，又能增强砖体的自锁。
[0035]如图3~4所示:一种利用上述水煤浆气化炉锥底砖砌成的水煤浆气化炉炉底渣口，包括环绕炉底设置的锥底砖1，锥底砖1的上方设有炉底砖，使整个炉底成由上至下之直径逐渐减小的锥形。
[0036]锥底砖1有三十块，三十块锥底砖1的侧面通过耐火泥相互粘结，形成了炉底的渣口，每相邻的两块锥底砖1的锥底砖砖缝2与锥底砖1相邻的炉底砖砖缝偏离设置，减小了砖缝沿熔渣流动方向的直线性，减缓了熔渣对锥底砖砖缝2的冲刷侵蚀，提高了锥底砖1的使用寿命。
[0037]如图5所示:卡固机构3使相邻两块锥底砖1能够更加牢固的自锁。卡固机构3还能够在锥底砖1的锥底砖砖缝2上实施阻断，减小了锥底砖砖缝2的直线性，进一步减缓了沿锥底砖砖缝2向内连续性冲蚀，减轻了对锥底砖砖缝2的破坏。
[0038]在安装时，每相邻的两锥底砖1的锥底砖砖缝2的间隙为1mm，这样能够确保耐火泥能够填充饱满。安装最后一块锥底砖1时，将最后一块锥底砖1的前后两侧涂抹耐火泥后插入其中，连接成整体。锥底砖1的两侧为倾斜状，能够形成自锁，使任一块锥底砖1固定设置，卡固机构3进一步增强了相邻锥底砖1的自锁。
[0039]实施例2
[0040]实施例2与实施例1的区别在于:锥底砖1的前后两侧面均设有半圆柱状的卡槽5，在安装时，相邻两锥底砖1的卡槽5相互配合形成一圆柱状的孔，孔内设有一圆杆，圆杆的直径与卡槽的直径相等。这样在其中一块锥底砖1损坏时，可以通过该锥底砖1两侧的卡槽5将该锥底砖1夹出，安装以及更换方便。
[0041]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种水煤浆气化炉锥底砖，其特征在于:包括砖体，砖体的顶面为倾斜状，砖体侧面设有用于与相邻砖体相互卡固的卡固机构(3 )，卡固机构(3 )顶部与砖体顶面相平。2.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉锥底砖，其特征在于:所述的卡固机构(3)包括分别设置在所述砖体相对两侧的卡固台(4)和卡槽(5)，卡固台(4)与卡槽(5)的形状相互配合。3.根据权利要求2所述的水煤浆气化炉锥底砖，其特征在于:所述的卡固台(4)和卡槽(5)均为半圆柱状。4.根据权利要求3所述的水煤浆气化炉锥底砖，其特征在于:所述的卡固台(4)和卡槽(5)与砖体侧面结合处分别设置有倒圆角。5.根据权利要求2所述的水煤浆气化炉锥底砖，其特征在于:所述的卡固台(4)和卡槽(5)底端均与所述砖体底面相平。6.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉锥底砖，其特征在于:所述的卡固机构(3)设置在所述砖体的中部。7.一种利用权利要求1~6任一项所述的水煤浆气化炉锥底砖砌成的水煤浆气化炉炉底渣口，其特征在于:包括环绕炉底设置的多块锥底砖(1 )，每相邻的两块锥底砖(1)通过卡固机构(3)卡固。8.根据权利要求7所述的水煤浆气化炉炉底渣口，其特征在于:所述的每相邻的两块锥底砖(1)的锥底砖砖缝(2)与锥底砖(1)相邻的炉底砖砖缝偏离设置。9.根据权利要求8所述的水煤浆气化炉炉底渣口，其特征在于:所述的锥底砖砖缝(2)的间隙为1mm ο10.根据权利要求7所述的水煤浆气化炉炉底渣口，其特征在于:所述的锥底砖(1)有三十块。
【专利摘要】一种水煤浆气化炉锥底砖及水煤浆气化炉炉底渣口，属于水煤浆气化炉技术领域。其特征在于：包括砖体，砖体的顶面为倾斜状，砖体侧面设有用于与相邻砖体相互卡固的卡固机构（3），卡固机构（3）顶部与砖体顶面相平。本实用新型的水煤浆气化炉锥底砖的侧面的卡固机构既能够改变砖缝的线性结构，实施中间阻断，减小锥底砖砖缝沿熔渣流动方向的直线性，减缓了锥底砖砖缝向内连续性的冲蚀，减轻了对锥底砖砖缝的破坏，大大提高了锥底砖的使用寿命；水煤浆气化炉炉底渣口由多块锥底砖砌成，自锁牢固，不容易发生损坏，渣口的使用寿命长。
【IPC分类】C10J3/72, C10J3/48
【公开号】CN205152162
【申请号】CN201520789333
【发明人】李聿营
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月14日