有机原料的气化装置的使用使得原料气化更充分、解决其他气化炉在气化过程产生的煤焦油问题、能生产热值为6500以上大卡的气体燃料，真空负压状态下的让气化过程很稳定、可在不同温度范围内实现平稳调节、连续生产。
[0019]气化炉外壳具有保护套，反应器内的第一反应区和第三反应区装有两个旋转炉箅子，两个炉箅子下方设有蒸汽空气进气管，两个进气管下面有两个进气管道，两个进气管分别经过阀门与蒸汽发生器出气管燃烧器出气风道连接。
[0020]本实用新型采用了真空栗用于将气化过程中产生的气体通过带调节阀的蒸汽空气管道抽出（“拉”功能）以及将气化中产生半焦炭、煤焦油等物质经过旋转炉箅子输送往第二和第三反应区（“推”功能)进行进一步的热解气化。真空栗的一端通过蒸汽空气管道与气化炉第一反应区口连接联通，另一端通过蒸汽空气管道与多孔板扣板入口连接连通。
[0021 ]为了提供高压高温蒸汽、防止反应器过热、稳定气化过程，插入两个蒸汽发生器供汽调节阀与第二反应区和第三反应区连接的蒸汽空气管道的蒸汽发生器，其出气管与第一反应区和第三反应区设有旋转炉箅子驱动装置，其轴通过反应器壁板口穿出外，其驱动装置具有搅拌原料的副作用。
[0022]第二反应区内壁上设有的反映第二反应区和第三反应区气化原料料位传感器。本实用新型的基于推拉原理的真空热分解的多阶段式的褐煤及其他有机原料的气化装置具有脉冲式(间断式)连续进料和出废料的装置，其热效为96 %以上。
【附图说明】
[0023]图I是本实用新型的气化装置结构示意图（图I中的标号6表示第三反应区的氧化区;标号15表示第二反应区混合热分解区;标号5表示蒸汽空气管道）；
[0024]图2是本实用新型的气化原理示意图（图中的箭头表示原料的出口方向）；
【具体实施方式】
[0025]【具体实施方式】一：结合图I和图2说明本实施方式，本实施方式的一种真空热分解的有机原料气化装置，它包括气化炉反应器1、装料斗2、多孔板3和灰分出料机7，装料斗2安装在气化炉反应器I的上端，多孔板3扣装在气化炉反应器I的外侧壁上，灰分出料机7与气化炉反应器I的下端连接，它还包括第一反应区蒸汽空气管道A4、第一反应区蒸汽空气管道B8、气化炉保护套9、第一反应区点火区的旋转炉箅子10、第三反应区点火区的旋转炉箅子12、两个炉箅子驱动搅拌装置13、第三反应区合成气出气管14、第三反应区的蒸汽空气管道16、高温蒸汽输送管道17、第三反应区蒸汽发生器18、进料料阀19、料斗阀门系统20、第一反应区原料料位传感器21、原料不足报警传感器22、第二反应区原料料位传感器23、蒸汽发生器供汽调节阀24、第一反应区低热值合成气真空栗25和两个气液两用燃烧器26。
[0026]气化炉保护套9套装在气化炉反应器I的外侧壁上，进料料阀19安装在装料斗2内，料斗阀门系统20安装在进料料阀19上，气化炉反应器I上端侧壁上安装有第一反应区原料料位传感器21和原料不足报警传感器22，第一反应区点火区的旋转炉箅子10和第三反应区点火区的旋转炉箅子12由上至下依次安装在气化炉反应器I内，两个炉箅子驱动搅拌装置13分别与第一反应区点火区的旋转炉箅子10和第三反应区点火区的旋转炉箅子12连接并为第一反应区点火区的旋转炉箅子10和第三反应区点火区的旋转炉箅子12提供搅拌动力，第一反应区蒸汽空气管道B8的一端和第三反应区的蒸汽空气管道16的一端均穿过多孔板3并分别与第一反应区点火区的旋转炉箅子10和第三反应区点火区的旋转炉箅子12的下端连接，第一反应区蒸汽空气管道B8的一端和第三反应区的蒸汽空气管道16的一端分别与一个气液两用燃烧器26连接，第三反应区合成气出气管14与气化炉反应器I连通并位于气化炉反应器I的下部，第一反应区蒸汽空气管道A4的一端与气化炉反应器I的上部连通，第一反应区蒸汽空气管道A4的另一端穿过多孔板3，并位于第一反应区点火区的旋转炉箅子10和第三反应区点火区的旋转炉箅子12之间，第一反应区低热值合成气真空栗25安装在第一反应区蒸汽空气管道A4上，第一反应区蒸汽空气管道B8和第三反应区的蒸汽空气管道16之间通过高温蒸汽输送管道17连接，高温蒸汽输送管道17上设有蒸汽发生器供汽调节阀24，第三反应区蒸汽发生器18穿过多孔板3与其相连通，第二反应区原料料位传感器23安装在多孔板3的上部，且第二反应区原料料位传感器23位于第一反应区点火区的旋转炉箅子10的下方。
[0027]炉箅子驱动搅拌装置13在实际使用过程中，采用电机与减速器和传动装置相配合，只要能够为炉箅子提供旋转的动力即可，其具体实现形式可以为现有技术中任何一种能够为其提供旋转动力的方式。
[0028]旋转炉箅子各有独立的驱动装置和调速电机。这样在驱动装置的带动下进行旋转在加热和真空负压作用下褐煤等原料颗粒中的易发物质从夹层和微裂中的快速蒸发导致原料颗粒的爆破、分层，因此原料在往下掉落过程中其粒径会不断地变小，一直到能自由地通过旋转炉箅子的间隙，这样实现了不同粒径的有机原料尤其是褐煤在旋转过程中自由掉落，有效的避免了现有的气化装置只能处理相同粒径褐煤的问题，增大了气化炉的不同原料尤其是褐煤适用范围，避免了原料初步加工和初步加工设备的投资。
[0029]【具体实施方式】二:结合图I和图2说明本实施方式，本实施方式的多孔板3为圆环形多孔板，且安装在气化炉反应器I外侧壁的中间位置。使用时需要扣装在气化炉反应器I夕卜侧壁。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0030]【具体实施方式】三:结合图I和图2说明本实施方式，本实施方式的气化炉反应器I及第一反应区点火区的旋转炉箅子10之间的围合区域为第一反应区；第一反应区点火区的旋转炉箅子10至多孔板3的多孔上部之间围合区域为第二反应区；多孔板3的多孔下部与第三反应区点火区的旋转炉箅子12之间的围合区域为第三反应区。其它组成和连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0031]【具体实施方式】四：结合图I和图2说明本实施方式，本实施方式的高温蒸汽输送管道17为三通管道，蒸汽分别输送到第三反应区、第一反应区蒸汽空气管道B8和第三反应区的蒸汽空气管道16内。其它组成和连接关系与【具体实施方式】二或三相同。
[0032]本实用新型的气化炉褐煤及其他原料合成气发生量可以通过真空压力而平稳调节，基于推拉原理的真空热分解的多阶段式的褐煤及其他有机原料的气化装置的使用可减少气化中产生煤焦油的数量、提高合成气的燃烧热值，装置的热效超过96%。真空负压程度的调节允许在不同温度下很平稳地调节合成气发生量。
[0033]基于推拉原理的真空热分解的多阶段式的褐煤及其他有机原料的气化装置的工作原理：
[0034]原料经过粉碎后倒入装料斗2，然后通过进料料阀19和料斗阀门系统20进入气化炉反应器I的第一反应区直到与第一反应区原料料位传感器21的水平，此后进料料阀19关闭，随后经气液两用燃烧器26通过第一反应区蒸汽空气管道B8进行的连续5-6分钟的燃烧二启动第二反应器的气化过程。
[0035]第一反应区启动后开始产生低热值合成气、煤焦油性物质以及半焦炭。
[0036]第一反应区的第一反应区低热值合成气真空栗25将第一反应器所产生的气体经过第一反应区蒸汽空气管道A4以及多孔板3抽出，因此实现“拉”功能。
[0037]半焦炭废料经过第一反应区点火区的旋转炉箅子10落入第二反应区。
[0038]第一反应区产生的低热值合成气、水分和煤焦油蒸发物在经过第二反应区的混合热解阶段和第三反应区的氧化阶段彻底分解，并转化为高热值的合成气