本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种气雾剂灌装机。
背景技术：
气雾剂灌装机是一种专门用于气雾剂产品生产的特殊灌装设备，因为气雾剂产品内有压力的特殊原因，气雾剂灌装机是把定量的、有一定压力的气体(或液化气体)灌入气雾罐内.又因为气雾产品要有一定的压力,所以在充气之前必须封闭气雾罐口,灌气机是通过气雾罐顶阀门囗把气灌入的。
现有的气雾剂灌装机，只能夹持一种型号的罐子，在夹持不同大小的罐子时，需要更换不同的灌装机，成本过高，且在需要对气雾剂灌装机进行移动时，要人工费力搬运，过于繁琐不便，浪费劳动力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中气雾剂灌装机无法夹持不同罐子，且在需要移动时需要人工费力搬运，浪费劳动力的问题，而提出的一种气雾剂灌装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气雾剂灌装机，包括底板，所述底板上表面四角处均固定连接有支撑筒，四个所述支撑筒的内壁相对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽共同滑动连接有齿条，所述底板的上表面对称固定连接有两个旋转电机，两个所述旋转电机的顶部输出端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮齿接有第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮相背的一侧均垂直固定连接有转轴，两个所述转轴远离第二伞齿轮的一端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合，两个所述齿条的底部均固定连接有万向轮，四个所述支撑筒的顶端共同固定连接有工作台，所述工作台的上表面沿水平方向依次固定连接有机箱和固定块，所述机箱的表面固定连接有控制开关，所述机箱的侧壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离第一支撑板的一端固定连接有灌装头，所述固定块靠近灌装头的一侧固定连接有U形夹块，所述U形夹块相对的两个侧壁均固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆远离U形夹块的一端均固定连接有对称的弧形夹板。
优选的，所述底板的上表面与工作台的下表面之间对称垂直固定连接有两个与转轴对应的第二支撑板，所述转轴通过滚动轴承与第二支撑板活动套接。
优选的，所述弧形夹板的表面固定设有橡胶软垫。
优选的，所述旋转电机采用型号为西门子1MT0001的电机。
优选的，所述机箱的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端通过导线分别与旋转电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电性相连。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种气雾剂灌装机，具备以下有益效果：
1、该气雾剂灌装机，通过设有固定块和U形夹块，在U形夹块相对的两个内侧壁上均垂直固定连接有电动推杆，通过控制电动推杆的伸缩，使两个弧形夹板互相靠近，可以实现弧形夹板对不同直径罐子的固定作用，简单方便，降低灌装成本。
2、该气雾剂灌装机，通过设有旋转电机，在旋转电机的输出端固定连接第一伞齿轮，通过第一伞齿轮齿接有第二伞齿轮，两个第二伞齿轮相背的一侧均垂直固定连接有转轴，通过齿轮间啮合作用，改变传动方向，再通过转轴和第一齿轮，以及第一齿轮和齿条的啮合作用，带动固定在齿条底部的万向轮进行升降，在气雾剂灌装机需要移动时，可以通过控制开关把万向轮从支撑筒内放下来，方便移动，减轻工人搬运的劳动强度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，可以实现对不同直径的罐子固定作用和降低灌装成本和方便灌装机移动，以及减轻工人搬运的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气雾剂灌装机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种气雾剂灌装机弧形夹板的结构示意图。
图中：1底板、2旋转电机、3第一伞齿轮、4转轴、5第一齿轮、6齿条、7万向轮、8灌装头、9第二伞齿轮、10支撑筒、11工作台、12机箱、13控制开关、14固定块、15第一电动推杆、16第一支撑板、17第二支撑板、18弧形夹板、19滚动轴承、20第二电动推杆、21U形夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种气雾剂灌装机，包括底板1，底板1上表面四角处均固定连接有支撑筒10，四个支撑筒10的内壁相对称开设有两个滑槽，两个滑槽共同滑动连接有齿条6，底板的上表面对称固定连接有两个旋转电机2，两个旋转电机2的顶部输出端固定连接有第一伞齿轮3，第一伞齿轮3齿接有第二伞齿轮9，两个第二伞齿轮9相背的一侧均垂直固定连接有转轴4，两个转轴4远离第二伞齿轮9的一端均固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5与齿条6啮合，两个齿条6的底部均固定连接有万向轮7，四个支撑筒10的顶端共同固定连接有工作台11，工作台11的上表面沿水平方向依次固定连接有机箱12和固定块14，机箱12的侧壁固定连接有第一支撑板16，第一支撑板16的下表面固定连接有第一电动推杆15，第一电动推杆15远离第一支撑板16的一端固定连接有灌装头8，固定块14靠近灌装头8的一侧固定连接有U形夹块21，U形夹块21相对的两个侧壁均垂直固定连接有第二电动推杆20，两个第二电动推杆20远离U形夹块21的一端均固定连接有对称的弧形夹板18。
底板1的上表面与工作台11的下表面之间对称垂直固定连接有两个与转轴4对应的第二支撑板17，转轴4通过滚动轴承19与第二支撑板17活动套接。
弧形夹板18的表面固定设有橡胶软垫。
旋转电机2采用型号为西门子1MT0001的电机。
机箱12的表面固定连接有控制开关13，控制开关13的输出端通过导线分别与旋转电机2、第一电动推杆15和第二电动推杆20的输入端电性相连。
本实用新型中，通过设有固定块14和U形夹块21，在U形夹块21相对的两个内侧壁上均垂直固定连接有第二电动推杆20，通过第二电动推杆20的伸缩，使两个弧形夹板18互相靠近，可以实现弧形夹板18对不同直径罐子的固定作用，简单方便，降低了灌装成本，通过设有旋转电机2，在旋转电机2的输出端固定连接第一伞齿轮3，通过第一伞齿轮3齿接有第二伞齿轮9，两个第二伞齿轮9相背的一侧均垂直固定连接有转轴4，通过齿轮间啮合作用，改变传动方向，再通过转轴4带动第一齿轮5旋转，以及第一齿轮5带动齿条6上下移动，进而带动固定在齿条6底部的万向轮7进行升降，在气雾剂灌装机需要移动时，可以通过控制开关13把万向轮7从支撑筒10内放下来，方便灌装机移动，减轻工人搬运的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。