致冷现调分配器的制作方法

本发明的实施方案涉及利用完全在系统内的部件的致冷现调分配器。

背景技术

现调分配器通常允许根据成分的混合按需产生饮料。以这种形式分配饮料的优点在于，浓缩容器和供水所占空间通常比在单个容器中存储相同体积的饮料所需的空间要小得多。此外，该分配设备消除了由空的单个容器形成的增加的浪费以及额外的运输成本。这些及其他技术进步使食品和饮料供应商通过现调分配系统为消费者提供更多样化的选择。

通常，现调饮料系统将饮料浓缩物储存在远程泵站，即后室包装(brp)，用于泵送到分配器。在将成品饮料分配给使用者之前，将这些饮料浓缩物快速冷却。

技术实现要素：

本发明的一个方面允许现调分配系统，该现调分配系统消除了对远程泵站的需要，因为饮料浓缩物在其包装过程中连续冷却。连续冷却饮料浓缩物还可以减少饮料浓缩物中对防腐剂的需求。本发明的一个方面可包括在饮料分配系统内的气动或电动隔膜浓缩泵，其将预冷饮料浓缩物泵送至分配喷嘴。

在本发明的一个方面，现调饮料分配系统可在外部壳体内包括所有部件，从而限制输入并减少安装时间。在一个方面，现调分配器可包括用于冷却外部壳体的内部部分的致冷系统、用于冷却进入的稀释剂源和/或浓缩物源的储冰盒和水槽、浓缩泵、罐碳酸化系统和冰分配系统。用于冷却外部壳体的内部部分的致冷系统蒸发器盘管可通过从储冰盒和水槽运行冷水的再循环泵来冷却。在另一方面，蒸发器盘管可通过与冰槽中的蒸发器盘管串联的致冷剂管线冷却。在另一方面，蒸发器盘管可通过辅助致冷系统冷却以获得额外的冷却能量，例如远程乙二醇冷却系统。

在本发明的另一方面，现调饮料分配系统可包括具有顶壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁、后壁和前门的壳体。该壳体可包括第一隔室，该第一隔室具有水槽、储冰盒、盘管组和第一蒸发器盘管；第二隔室，该第二隔室具有浓缩物源、冰室、第二蒸发器盘管和蒸发器风扇；以及第三隔室，该第三隔室具有碳酸化器泵、碳酸化器罐、压缩机、冷凝器盘管和冷凝器风扇。该现调饮料分配系统可包括完全设置在壳体内的致冷系统，以降低第一隔室和第二隔室内的温度。致冷系统可包括第一蒸发器盘管、与第一蒸发器盘管串联的第二蒸发器盘管、蒸发器风扇、压缩机、冷凝器盘管和冷凝器风扇。该现调饮料分配系统还可包括分配喷嘴。盘管组可包括水导管、碳酸水导管和浓缩物导管。浓缩物导管可流体连接至浓缩物源和分配喷嘴。致冷系统的部件可以是模块化系统的一部分，并且放置在放置在水槽内的平台上的可移除吊件中。例如，第一蒸发器盘管、压缩机、冷凝器盘管和冷凝器风扇可附接至致冷系统平台，使得第一蒸发器盘管浸没在水槽中。在另一方面，其他系统部件也可以是模块化系统的一部分，并且放置在平台上的可移除吊件中。例如，盘管组、碳酸化器罐和碳酸化器泵可附接到碳酸化器平台，使得盘管组和碳酸化器罐的下部部分浸没在水槽中。

在本发明的另一方面，现调饮料分配系统可包括绝缘壳体和定位在该绝缘壳体内的致冷系统。致冷系统可包括第一蒸发器盘管、与第一蒸发器盘管串联的第二蒸发器盘管、蒸发器风扇、压缩机、冷凝器盘管和冷凝器风扇。分配系统可包括稀释剂导管内的饮料稀释剂，使得稀释剂导管的一部分由第一蒸发器盘管、水槽和储冰盒冷却。分配系统还可包括定位在壳体内部区域内的浓缩物容器内的饮料浓缩物，该饮料浓缩物由第二蒸发器盘管和蒸发器风扇冷却。分配系统可包括定位在壳体的内部区域内的冰室，以及可从冰室分配冰的冰输送机构。

在另一方面，一种用于从现调饮料分配系统分配饮料的方法可包括提供绝缘外壳，该绝缘外壳包括具有水槽、储冰盒、盘管组和致冷系统的第一部分的第一内部隔室，具有浓缩物容器内的浓缩物、冰室内的冰、致冷系统的第二部分的第二内部隔室，以及具有致冷系统的第三部分的第三内部隔室。该方法还可包括将浓缩物容器流体连接至定位在绝缘壳体上的分配喷嘴，并且将稀释剂源流体连接至绝缘壳体中的稀释剂导管。稀释剂导管的一部分可穿过盘管组中的第一内部隔室，将稀释剂导管流体连接至分配喷嘴。该方法可包括在分配喷嘴处混合饮料浓缩物和来自稀释剂源的稀释剂以分配饮料。

下文中参考附图详细描述本发明的实施方案的另外的特征和优点，以及本发明的各种实施方案的结构和操作。应当指出，本发明不限于本文所述的具体实施方案。此类实施方案在本文中仅出于说明性目的来给出。基于包含于本文中的教导内容，对本领域技术人员来说另外的实施方案将是显而易见的。

附图说明

在本文中结合并形成为说明书的一部分的附图示出了本发明的实施方案，与说明书一起进一步用来解释本发明的原理，使本领域技术人员能够实现和使用本发明。

图1是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的透视图。

图2是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的透视图。

图3是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的侧视图。

图4是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的顶视图。

图5是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的前视图。

图6是沿图5中的线6-6截取的饮料分配系统的局部剖视图。

图7是沿图5中的线7-7截取的饮料分配系统的局部剖视图。

图8是根据本发明的各种方面的碳酸化器系统平台和致冷系统平台的前视图。

图9是根据本发明的各种方面的碳酸化器系统平台和致冷系统平台的顶视图。

图10是根据本发明的各种方面的致冷系统平台的透视图。

图11是根据本发明的各种方面的碳酸化系统平台的透视图。

图12是根据本发明的各种方面的盘管组和碳酸化器罐的透视图。

图13是根据本发明的各种方面的用于冷却外部壳体的内部部分的致冷系统的示意图。

图14是根据本发明的各种方面的用于冷却外部壳体的内部部分的致冷系统的示意图。

图15是根据本发明的各种方面的用于冷却外部壳体的内部部分的致冷系统的示意图。

图16是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的示意图。

图17是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的透视图。

图18是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的透视图。

通过下面提出的结合附图的详细描述，本发明的实施方案的特征和优点将变得更加显而易见，附图中相同的参考标号标识相应的元件。

具体实施方式

现在将参考如附图所示的本发明的实施方案来描述本发明。所提及的“一个实施方案”、“实施方案”、“示例性实施方案”等指示所述的实施方案可包括特定特征、结构或特性，但是每个实施方案可能不一定包括特定的特征、结构或特性。而且，此类短语不一定是指相同的实施方案。另外，在结合实施方案描述特定特征、结构或特性时，无论本文是否明确描述，认为本领域的技术人员能够结合其他实施方案来实现特征、结构或特性。

现将参考图1至图8描述本发明的一个方面。在整个系统中，使用传统的饮料管路系统(fda批准用于食品)来连接系统的各部件。任何饮料管路系统都可以隔热，以防止热损耗或增益。

饮料分配系统10可包括外部壳体100，该外部壳体由顶壁110、底壁120、侧壁130和140、后壁150和门200组成。内部水平壁160、内部垂直壁180、内部水平壁181、内部垂直壁182和内部水平壁183可定位在外部壳体100内。在一个方面，壁110、120、130、140、150和160、180、181、182和183以及门200中的每一者可以是绝缘的，以防止热量通过相应的壁损耗或增加。

后壁150、底壁120、侧壁130和140、内部水平壁160、内部垂直壁180、内壁182、内部水平壁183、顶壁110和门200可在外部壳体100内限定冷却隔室164。冷却隔室164可以被构造成容纳致冷系统的部分，包括例如蒸发器盘管520和蒸发器风扇马达和风扇512，以降低冷却隔室164内部的温度。冷却隔室164还可以被构造成包含浓缩物源400和402、泵320、阀404和/或冰室300。在冷却隔间164内，顶壁110、侧壁140、内部水平壁160、内部垂直壁180、内部垂直壁182和门200可限定冰隔室162以保持冰室300。

后壁150、侧壁130和140、顶壁110、内部水平壁181和内部垂直壁182可限定内部隔室184。在本发明的一个方面，内部隔室184可包含致冷系统的部分，包括压缩机500、冷凝器盘管502，以及冷凝器风扇马达和风扇504。内部隔室184还可包含碳酸化器泵532和碳酸化器罐530。

后壁150、侧壁130和140、内部水平壁181、内部垂直壁182和内部水平壁183可限定容纳水槽壳体186的隔室。在本发明的一个方面，水槽壳体186可以被构造成容纳致冷系统的部分，包括储冰盒514、盘管组516、水槽518和蒸发器盘管520。

在本发明的一个方面，门200可以以任何合适的方式打开。例如，门200的一侧可铰接地附接到饮料分配系统10，以使门200摆动打开，以允许进入浓缩物源400和402以及其中的其他部件。门200可包括用于打开门200的柄部。门200还可包括附接到门的承滴盘102。承滴盘102还可以附接到外部壳体100。在本发明的一个方面，分配喷嘴220可以附接到门200。

在本发明的另一方面，顶壁110可以以任何合适的方式打开。例如，顶壁110的一侧可以铰接地附接到饮料分配系统10，以使顶壁110摆动打开，以允许进入冰室300和其中的其他部件。在另一方面，可从饮料分配系统10完全移除顶壁110。顶壁110可包括用于打开顶壁110的柄部。

在另一方面，如图17所示，饮料分配系统1000可包括分配塔1210，该分配塔包括选择按钮1222和分配喷嘴1220。分配器塔1210可定位在门1200上方的外部壳体1100的顶部上。在饮料分配系统1000的外部壳体1100内冷却的流体可通过python连接件提供给分配塔1210。

在另一方面，如图18所示，饮料分配系统2000可包括在外部壳体2100的前部或门上的多风味分配喷嘴2220和2222。冰斜槽可与多风味分配喷嘴2220和2222同轴。例如，在美国申请no.15/016,466中讨论了多风味分配喷嘴，该申请全文以引用方式并入本文。

浓缩物源400和402可包含饮料浓缩物，用于与稀释剂混合以产生饮料。浓缩物源400和402中的每一者可包括用于连接至饮料分配系统10的浓缩物源阀403。例如，浓缩物导管可以通过浓缩物源阀403流体连接至浓缩物源400和402中的每一者。每个相应的浓缩物导管可流体连接至分配喷嘴220。浓缩泵320可流体连接至每个浓缩物导管，以使饮料浓缩物移动通过浓缩物导管。浓缩泵320可以是气动或电动隔膜泵。在另一方面，浓缩泵320可以是蠕动泵。

浓缩物源400和402中的一个或多个可包含在冷却隔室164内。在本发明的一个方面，浓缩物源400和402可放置在隔室164的内部结构上。在本发明的一个方面，隔室164的内部结构可以是搁架、托盘或贮藏器。浓缩物源400和402可以浓缩在位于隔室164的内部结构上的袋内。在另一方面，浓缩物源400和402可包含在盒内，即盒中袋，其位于隔室164的内部结构上。例如，一个、两个、三个、四个、五个或更多个浓缩物源400可包含在冷却隔室164内。在另一方面，一个、两个、三个、四个、五个或更多个浓缩物源402可包含在冷却隔室164内。浓缩物源400和浓缩物源402可呈不同的大小，并且在一个方面，浓缩物源402可大于浓缩物源400。因为浓缩物源402较大，因此该浓缩物源可用于饮料分配系统10中较受欢迎的饮料的浓缩物。在本发明的一个方面，浓缩物源400和402可以是一次性容器，可以在其空的时候，例如在饮料浓缩物已经完全分配之后，从饮料分配系统10中移除。

饮料分配系统10可包括定位在冷却隔室164中的搁架170。搁架170可以被构造成保持浓缩物源400和402。搁架170可附接到内部结构并由内部结构支撑，该内部结构可包括沟槽、脊、孔或其他附接特征。搁架170可由任何合适的材料制成。例如，搁架170可由塑料或金属制成。搁架170可以是固态表面或可包括允许空气、液体和碎屑流过的开孔。在本发明的范围内可以设想任何数量的搁架170，并且可取决于冷却隔室164的高度和饮料分配系统10内的浓缩物源400和402的高度。在另一方面，搁架170可向前滑动以允许更容易地进入浓缩物源400和402。

在一个方面，搁架170可垂直间隔开，使得浓缩物源400可定位在浓缩物源402上方，并且通道166可设置在浓缩物源400和浓缩物源402之间。冷却的空气可从蒸发器盘管510流过通道166，以促进浓缩物源400和浓缩物源402的冷却。在另一方面，搁架170可垂直间隔开，使得通道168设置在浓缩物源402和底壁120之间。冷却的空气可从蒸发器盘管510流过通道168，以促进浓缩物源400和浓缩物源402的冷却。

在冷却隔室164中，蒸发器风扇马达和风扇512可定位在侧壁130和140之间的中心部分中。蒸发器风扇马达和风扇512可将降低温度的空气从蒸发器盘管510循环到冷却隔室164，以将浓缩物源400和402保持在降低的温度。在一个方面，冷却隔室164的内部温度可以是约32华氏度。在另一方面，蒸发器风扇马达和风扇512可将降低温度的空气从蒸发器盘管510循环到冰隔室162，以将冰室300保持在降低的温度，以防止冰室300内的冰融化。在一个方面，通道166可允许降低温度的空气围绕浓缩物源400和402流动并将其环绕。

冰隔室162内的冰室300可储存冰以分配到使用者的饮料中。在一个方面，冰室300可储存多达约30磅至约60磅的冰。在另一方面，冰室300可储存多达约80磅的冰。冰室300可包括冰分配机构以从饮料分配系统10分配冰。在一个方面，冰分配机构可包括旋转螺旋钻，其将冰输送到冰室300中的冰斜槽302中。冰斜槽302可连接至定位在门200的内部部分上的内门冰斜槽212。外门冰斜槽210可定位在门200的外部部分上。冰分配机构、冰斜槽302、内门冰斜槽212和外门冰斜槽210可连接以将冰从冰室300分配到使用者的饮料中。冰分配机构还可包括冰斜槽翼片，以将冷却空气隔离并保持在冷却隔室164内。冰斜槽302、内门冰斜槽212和/或外门冰槽210可包括将水从融化的冰引导至承滴盘102中的通道。

在一个方面，绝缘体240可设置在门200的内部部分上，以保护水歧管和浓缩配件免受冷却温度的影响。水歧管和浓缩配件可连接至喷嘴220。

如图6至图10所示，致冷系统可包括致冷系统平台500，该致冷系统平台可包括压缩机501、冷凝器盘管502、冷凝器风扇马达和风扇504，以及蒸发器盘管520。致冷系统平台500可以是模块化系统的一部分，可以容易地从饮料分配系统10移除，以便于较简单的可服务性和维护。致冷系统平台500可放置在水槽壳体186的顶部上，使得蒸发器盘管520部分地或完全浸没在水槽518中。致冷系统还可包括蒸发器盘管510和蒸发器风扇马达和风扇512，以冷却冷却隔室164，如下面进一步详细讨论的。致冷系统平台500可在常规的蒸汽压缩循环下操作，以将饮料分配系统10中的流体保持在期望的温度。在蒸汽压缩循环中，气相致冷剂可在压缩机501中被压缩，导致温度升高。接着，该热的高压致冷剂可循环通过冷凝器盘管502，在那里该热的高压致冷剂可通过向周围空气的热传递而被冷却。由于向周围空气的热传递，致冷剂可从气相冷凝回液体。然后该致冷剂可通过节流装置，该节流装置可降低致冷剂的压力和温度。冷致冷剂可离开节流装置并进入水槽518中的蒸发器盘管520，以生成围绕蒸发器盘管520的储冰盒514。致冷系统平台500还可包括探头508，该探头感测在储冰盒514中是否积聚了足够的冰而能够将盘管组516中的流体的温度维持在期望的温度。当在储冰盒514中积聚了足够的冰时，探头508的一部分嵌入冰中。冰具有比水更高的阻力，因此连接至探头508的致冷系统控件(未示出)响应于由围绕探头508的冰施加的高阻力而关闭致冷系统中的压缩机501。当储冰盒514融化以降低探头508与金属水槽壳体186产生的地面之间的阻力时，该电路将重新启动压缩机501和致冷系统，以在储冰盒514中积聚额外的冰，直到探头508再次嵌入冰中。在该系统中，当储冰盒514充分积聚以充分冷却盘管组516和碳酸化器罐530中的流体时，压缩机关闭。这是为了防止储冰盒514变得太大并冻结盘管组516和碳酸化器罐530中的流体。在一个方面，约八磅或九磅的冰将积聚在储冰盒514中以冷却水槽518，而不冻结盘管组516和碳酸化器罐530中的流体。

搅拌器马达(未示出)可具有带叶片的叶轮，该带叶片的叶轮使水在水槽518中循环，以将冷却能量从储冰盒514传递到水槽518，继而传递到盘管组516和碳酸化器罐530内的流体。

在一个方面，如图14所示，蒸发器盘管510可与蒸发器盘管520串联，使得冷致冷剂可离开蒸发器盘管520并进入蒸发器盘管510以向冷却隔室164提供冷却空气。蒸发器盘管和待冷却的相应区域之间的热传递导致致冷剂蒸发或从饱和的液体和蒸汽混合物变成过热蒸汽。离开蒸发器盘管510的蒸汽可被拉回到压缩机501中以重复循环。

在另一方面，如图12所示，冷却隔室164中的蒸发器盘管510可通过远程乙二醇系统冷却以获得额外的冷却能量。在另一方面，如图13所示，蒸发器盘管510可通过从水槽518和储冰盒514运行冷水的再循环泵511冷却。

致冷系统平台500可使用任何合适类型的致冷剂来冷却饮料分配系统10。例如，可使用r134a(四氟乙烷)、co2(二氧化碳)或烃。致冷系统平台500的致冷部件可放置在外部壳体100内并且根据需要通过绝缘材料分开。在另一方面，一些致冷部件可放置在外部壳体100内的单独的外壳中。例如，压缩机501、冷凝器盘管502和冷凝器风扇马达和风扇504可定位在内部隔室184内。蒸发器盘管510和蒸发器风扇马达和风扇512可定位在冷却隔室164内。蒸发器盘管520可以部分地或完全浸没在水槽518中。

如图6至图12所示，饮料分配系统10可包括碳酸化器系统平台528，其可包括盘管组516、碳酸化器罐530和碳酸化器泵532。盘管组516和碳酸化器罐530可部分地或完全浸没在水槽518中。碳酸化器系统平台528可以是模块化系统的一部分，可以容易地从饮料分配系统10移除，以便于较简单的可服务性和维护。碳酸化器系统平台528可放置在水槽壳体186的顶部上，使得盘管组516和碳酸化器罐530的至少一部分浸没在水槽518中。在一个方面，碳酸化器系统平台528可与水槽壳体186上的致冷系统平台500相邻。

水槽518和储冰盒514可设置在水槽壳体186中。在一个方面，水槽壳体186可填充有水，使得水槽518具有高于蒸发器盘管520的顶部的水平以围绕盘管组516和蒸发器线圈520。在另一方面，水槽518可填充整个水槽壳体186。储冰盒514和水槽518可将盘管组516中的相应导管内的稀释剂、碳酸化稀释剂和浓缩物冷却至例如约32华氏度。

如图15所示，在饮料分配系统10中，加压稀释剂源12可向饮料分配系统10供应稀释剂，例如水。在一个方面，稀释剂可以是典型的家用水压，例如约50至300磅每平方英寸(psi)。稀释剂源12可向泵16提供稀释剂。在一个方面，泵16可定位在碳酸化器系统平台528上。稀释剂通过过滤器14并进入稀释剂导管20和21。稀释剂通过稀释剂导管21进入压力换能器17，以通过非碳酸化稀释剂导管31和41将稀释剂压力调节到阀门和分配喷嘴，以进行适当的水流管理。在本发明的一个方面，当通过碳酸化稀释剂导管43分配碳酸化稀释剂时，压力换能器17防止非碳酸化稀释剂导管31和41中的水压降，从而允许饮料分配系统10同时分配非碳酸饮料和碳酸饮料。

非碳酸化稀释剂导管31和41通过水槽518和盘管组516，其中非碳酸化稀释剂被冷却至降低的温度，例如约32华氏度。在一个方面，非碳酸化稀释剂导管31可在盘管组516内具有多个紧密间隔的匝，以增加盘管组516内的非碳酸化稀释剂的体积。非碳酸化稀释剂导管41可离开盘管组件516并且可将冷却的稀释剂输送到一个或多个分配喷嘴220，使得可将非碳酸化稀释剂与浓缩物一起分配到使用者的容器、杯子或壶中以分配饮料。

为了形成碳酸水或苏打，稀释剂(水)与加压的co2气体混合，并且碳酸化水平取决于水温和co2压力。水温越低，co2夹带和保持在稀释剂中的效率越高。

预冷稀释剂导管30进入盘管组516并且可在盘管组516内具有多个紧密间隔的匝，以增加盘管组516内的稀释剂的体积。冷却的稀释剂通过供应导管40离开盘管组516。供应导管40连接至碳酸化器罐530，其中加压的co2气体被供应给稀释剂。所得的碳酸化稀释剂离开碳酸化器罐530进入导管42，流回到盘管组516中。然后将碳酸化稀释剂供应给后冷却导管，碳酸化导管43。

盘管组516中的盘管确保进入碳酸化器罐530的水处于期望的温度，约35华氏度。在从喷嘴220分配碳酸化稀释剂之前，通过将碳酸化稀释剂送入盘管组516中的后冷却部分43，将碳酸化稀释剂保持在期望的温度，使得碳酸化稀释剂可与浓缩物一起被分配到使用者的容器、杯子或壶中以分配饮料。

在本发明的一个方面，饮料分配系统10可包括一个或多个浓缩物源400和一个或多个浓缩物源402。在另一方面，饮料分配系统10可包括三个浓缩物源400和三个浓缩物源402。泵320可将浓缩物403a至403f从浓缩物源400和402移动通过阀403，并且分别通过浓缩物导管410a至410f。在本发明的一个方面，浓缩物导管410a至410f可进入水槽壳体186中的水槽518中的盘管组516，其中浓缩物403a至403f被冷却至降低的温度，例如约32华氏度。在一个方面，浓缩物导管410a至410f可在盘管组516内具有多个紧密间隔的匝，以增加盘管组516内的浓缩物403a至403f的体积。浓缩物导管410a至410f可离开线盘管组516并且可将冷却的浓缩物403a至403f输送至喷嘴220，使得相应的浓缩物可与稀释剂或碳酸化稀释剂一起被分配到使用者的容器、杯子或壶中以分配饮料。

在另一方面，浓缩物导管可绕过盘管组516并且可将浓缩物403a至403f直接输送至喷嘴220。

在本发明的一个方面，饮料分配系统10的大小可被设计成放置在工作台面或桌子上或其下方。在另一方面，饮料分配系统10可以是适于容纳和冷却相应的浓缩物源、稀释剂源和外部壳体100内的部件的任何形状或大小。外部壳体100可以是大致矩形或盒形的，并且可包括弯曲或圆形的表面。外部壳体100可被制造成多种颜色。外部壳体100的颜色可指示某种品牌或类型的商品，并且可用于促销该种品牌或类型的商品。例如，蓝色和红色可用于促销传统的pepsi产品；白色和蓝色可用于促销dietpepsi产品；绿色可用于促销非碳酸饮料；以及橙色可用于促销gatorade产品。在本发明的另一方面，门200可包括营销和/或品牌推广信息。门200可容易地移除，以便可与具有不同营销和/或品牌推广信息的另一门互换。

应理解的是，具体实施方式部分，而不是发明内容和说明书摘要部分，旨在用于解释权利要求书。发明内容和说明书摘要部分可以给出发明人考虑的本发明的一个或多个但不是全部示例性实施例，因此无意以任何方式限制本发明和所附的权利要求书。

以上借助于阐释具体功能的实施及其关系的功能性构建块描述了本发明。出于描述的方便，本文随意地限定这些功能性构建块的边界。只要能恰当地执行具体功能及其关系，也可限定其他边界。

对具体实施方案的以上描述将充分揭示本发明的一般性质，使得他人可通过应用本技术领域的知识在不脱离本发明总体构思的情况下容易地针对各种应用对这些具体实施方案进行修改和/或调整，而无需过度实验。因此，基于本文给出的教导和指导，这些调整和修改旨在落入所公开实施方案的等同物的含义和范围内。应当理解，本文的措辞或术语是出于描述而不是限制的目的，因而本说明书的术语或措辞应由本领域的技术人员按照所述教导和指导来解释。

本发明的宽度和范围不应受任何上述示例性实施方案限制，而应仅按照所附权利要求书和它们的等同物来限定。