本实用新型涉及一种密封设备，并且具体地涉及一种用于手动地密封玻璃罐型容器的装置，并且该装置优选地可以用来密封家中罐内的食物。
背景技术：
从现有技术中已知包括盖和密封圈的罐密封装置(例如，参见1969年12月12日公布的1970年第2号发明公报，USSR(苏联)署名证书No.259622；1991年6月15日公布的1991年第22号发明公报，USSR署名证书No.1655893；1992年6月30日公布的1992年第24号发明公报，USSR署名证书No.1744062；1993年2月28日公布的第8号发明公报，专利RU 1799352；2004年5月10日公布的专利RU 37709)。
这些装置的缺点可能包括需要使用复杂且体积庞大的真空产生装置，所述真空产生装置提供围绕罐的颈部的加压容积，具有密封圈的盖被放置在罐上。此外，由于应当施加相当大的力，特别是对密封圈施加相当大的力，所以在打开盖时存在一定的困难。一些密封圈设置有延伸超出盖的轮廓的元件，并且当该元件从盖的下方被拉动时，罐被减压，并且罐外的气压和盖下方罐内的气压随着密封圈伸展开而平衡。
罐密封盖是已知的(2004年5月10日公布的实用新型专利RU 37709)。
该装置包括：具有杆的盘形阀；在其中部设有凹部的盖，该凹部在其中心设有开口；以及密封圈，该密封圈布置在盖下部上的外肩部和内肩部之间。
该现有技术的缺点包括操作特性低，特别是当要取出存放在罐中的食物时打开阀的问题。
与要求保护的技术方案最接近的现有技术是用于玻璃罐型容器的密封盖(2008年11月27日公布的发明专利No.2339569)。
该装置包括：具有杆的盘形阀；在其中部设有凹部的盖，该凹部在其中心设有开口；以及密封圈，该密封圈布置在盖下部上的外环和内环之间，其中盖的上部为球形并且具有从盖的下部向上延伸的凸面；盘形阀的上部为球形，并且其边界布置成超出盖的座的边界，座在内部是圆锥形的，并且高于在中部的凹部的底部；盖的下部的外环上设有肩部，该肩部布置在外环的下边缘上，并朝向盖的下部上的内环延伸。
现有技术的缺点包括操作特性低，因为内部中空的盘形阀在高温高压下膨胀，并且改变其形状，因而难以正确使用盖。
技术实现要素：
本实用新型的目的是改善装置的消费性能，并使装置可重复使用。
该目的是这样实现的：将盘形阀制造为实心铸件，并且在盖的凹部的下外部的开口周围设置交替的止挡件，所述交替的止挡件与阀的端面相互作用。
附图说明
下面参照附图来描述用于玻璃罐型容器的真空密封装置，其中：
图1示出了该装置的总体截面图；
图2示出了盖的截面图；
图3示出了盖的视图A、B、C；
图4示出了阀的截面图；
图5示出了密封圈的截面图。
具体实施方式
用于玻璃罐型容器的真空密封装置包括盖1、带杆6的盘形阀2、以及密封圈3(见图1)。在其上部的中间位置，盖1设置有凹部4和开口5(图1和图2)，其中凹部4具有布置在其中心并高于凹部4的底部的座11。盘形阀2的杆6布置在开口5中。在开口5的表面和杆6的表面之间，通过以适当的方式选择开口5的直径和杆6的外径来提供空气通道间隙6。盖1的上部为球形，并且具有从盖1的下部向上延伸的凸面(图1和图2)。
盘形阀2的上部为球形10，并且其边界布置成超出盖1的座11的边界，其中座在内部是圆锥形的，并且高于中部处的凹部4的底部(图1和图4)。
在盖1的下部上的外环12设置有肩部14，肩部14布置在外环12的下边缘上并且朝向盖1的下部上的内环13延伸(图1和图2)。肩部14防止密封圈3意外从盖1脱落。
盘形阀2和杆6制造为实心铸件，因此确保了它们的形状在高温下不会发生变化，因此在多次使用的情况下提高了盖的密封质量。(图1和图4)盘形阀2和杆6由PVC塑料制成。
凹部4的外侧和内侧可以通过倒圆而联接到盖1的中部，并且凹部4的底部的外边界和内边界可以是倒圆的。凹部4和盖1的这种实施例减小了在从凹部4的底部到壁以及从凹部4的壁到盖1的中部的过渡部位处的机械应力集中。凹部4的形状对应于真空产生装置的连接元件的外形，其中连接元件在产生真空之前被插入到凹部4中。例如，当使用真空产生装置的圆柱形连接元件时，凹部4可以是圆柱形的。真空产生装置可以是具有圆柱形下部的泵，该圆柱形下部的直径对应于凹部4的直径(图1和图2)。
座11围绕凹部4的底部的内部的开口5设置，该座具有圆锥形的凹口7(图1、图2和图3)。在杆6的下部上，设置有突出部8，突出部8在阀2周期性地暴露于由产生真空的真空产生装置例如往复运动泵泵送的空气时防止盘形阀2从开口5脱落(图1和图4)。在凹部4的下外部上，围绕开口5设置有6个止挡件9(见视图C)，其中所述止挡件提供凹部4的下外部与盘形阀2的突出部8之间的间隙(图1和图4)，即，阀被牢牢地固定在盖的容座中。盘形阀2的与凹口7的表面邻接的外侧为球形(图2和图4)。阀2的杆6的下部为圆锥形(图1和图4)。这种实施例便于在装置被组装时将阀2的杆6插入开口5中。密封圈3布置在盖1的下部上的外肩部12和内肩部13之间(图1和图3)。盖1可以由金属、玻璃或塑料制成。盖1可以具有由容器(玻璃罐、塑料容器等)的颈部形状确定的各种形状(矩形、圆形、椭圆形)，其中当使用所要求保护的装置时，将在该容器中产生真空。阀2由PVC塑料制成。密封圈3由橡胶或PVC塑料制成(图4)。
为了提高消费性能，盖边沿的高度为5.7mm(图2)，并且密封圈下方的凹槽的高度(见图2、图3的细节B)为1.95mm。(图4)盖被放置成相对于罐的颈部对中，而不向罐的边界移动。由于盖的容座的高度为7mm(图3的视图С)，所以泵被紧紧地并且严格竖直地放入容座中，而不侧向倾斜。为了避免弯曲并减少被加热时的收缩，密封圈的厚度为1.8mm(图5)。对材料的要求是标准的—即对人体健康不应有任何风险。此外，材料在使用之前应当能够经受装置的反复消毒。
该装置的操作如下。在将装置放置在容器的颈部上之后，将真空产生装置的连接元件与阀2一起插入到盖1的凹部4中，并且通过密封圈3将装置压靠在容器的颈部上。按压盖1确保了装置通过密封圈3紧密地配合到容器的颈部。当在真空产生装置的连接元件中产生了真空时，阀2允许空气从容器流入凹部4。当在容器内达到了所需的足够的真空水平时，真空产生装置在凹部4上方提供与容器周围的气压相等的气压。在这种情况下，将阀2压靠在凹部4的底部上，并且盖1通过密封圈3压靠在容器的颈部上。将阀2压靠在座11上并且通过密封圈3将盖1压靠在容器上提供了容器的密封性。为了使容器不封严，将盘形阀2的边缘往回折以允许空气流动通过开口5进入容器中。在容器变得不封严之后，将装置从容器的颈部取下。当正在产生真空时，将密封圈3紧紧地压靠在盖1上，以致在这之后难以将密封圈3从盖1取出，以便在再次使用之前对装置进行消毒。
所要求保护的装置满足专利性的“新颖性”要求，并且可以在工业上以大批量生产来实施。该装置可以被多次使用(至少200次)。使用寿命由制造阀2和密封圈3的材料的弹性决定。