本发明涉及管道技术领域，尤其涉及一种可与原煤筒仓氮气保护系统配套使用的气路系统集配器。
背景技术：
近年来由于工业带动国民经济快速增长，各工业厂房如雨后春笋般快速建立，以煤炭为能源的工业企业建设规模和建设速度为最。随着人们对环境意识的增强，国家对环保检查的力度加大，各工业企业输煤系统均采用了封闭储存煤炭和洁净运输技术，并得到了广泛使用。为解决由于贮煤量增大，存储时间加长带来的仓内原煤自燃问题，筒仓氮气保护系统应运而生。
国内的筒仓保护系统是由火力发电行业起源，一般是由制氮系统、配气系统和充气系统组成。其中配气系统在各供应厂商中并没有一致明晰的概念，主要是靠储气罐配气：每座筒仓各配置一台储气罐，然后充气主管从储气罐接出，在筒仓上再分三层支管充气。该配气方式依靠储气罐数量配气，增加了投资，并且控制系统较复杂。现场实际运行时往往并不是所有筒仓同时充气，而是给各个筒仓顺序充气。由此造成了剩余筒仓所配套的配气系统闲置，形成浪费。另外，该配气系统还存在安装费用高、占用空间大等缺点，如果配上制氮机甚至还需要建设单独的制配气室，投资巨大。
技术实现要素：
本发明用于解决现有的配气方式依靠增加储气罐数量来增加配气口，储气罐数量增加存在投资费用高、占用空间大的缺陷，且储气罐与用气系统之间的支路管道具有复杂，不易实施，利用率低的缺陷。
为了解决上述缺陷，本发明提供一种气路系统集配器，包括：：气源接口、分配器、至少一组配气管路以及连接管道，所述分配器具有多个管口，所述每组配气管路包括多个支路；
所述气源接口通过所述连接管道连接所述分配器的管口，用于接入气源；
每一支路包括电动切断阀及第一减压阀；各支路电动切断阀的第一端连接所述分配器的管口，各支路电动切断阀的第二端连接本支路第一减压阀的第一端，各支路电动切断阀的控制端电连接远端控制设备，以由所述远端控制设备开启或关闭所述电动切断阀；各支路第一减压阀的第二端接入用气系统的相应管路，用于对流过的气体做减压处理。第一减压阀与电动切断阀配合使用可按用气系统的压力要求实现各种规格压力及流量的配置。
进一步的，所述每组配气管路的每一支路还包括：管路接口，所述管路接口连接所述第一减压阀的第二端，用于接入用气系统相应管路。
进一步的，所述每组配气管路的每一支路还包括：手动切断阀，设置在所述电动切断阀的第一端与所述分配器的管口之间，用于手动接通支路。
进一步的，所述气路系统集配器还包括：控制器，连接所述电动切断阀及用气系统，用于根据所述用气系统的指令控制开启或关闭所述电动切断阀。
进一步的，所述气路系统集配器还包括：第二减压阀，设置在所述气源接口与所述分配器管口之间，用于对气源提供的气体做减压处理。
进一步的，所述第一减压阀及第二减压阀内置有压力表，用于测量气体压力。
进一步的，所述气路系统集配器还包括：安全阀，设置在所述分配器上，用于对所述分配器进行超压保护。
进一步的，所述气路系统集配器还包括：导淋阀，设置在所述分配器上，用于排出所述分配器中的污水。
进一步的，所述气路系统集配器还包括支架，设置在分配器上及连接管路上，用于将所述气路系统集配器固定在地面上。
本发明提供的气路系统集配器摒弃了依靠增加储气罐数量增加配气口的粗放的配气方式，可在输煤栈桥内只设置一根连接管道分配器，在各用气点使用本集配器给各个用户配气，因此避免了输煤系统中筒仓保护系统、各转运点干雾抑尘系统和除尘器用气管路重复、分散敷设管道的支架重复设置的问题，也解决了因输煤栈桥内管道繁多、占用竖向空间，造成运行通道不畅甚至运行人员不能走行的问题。本发明通过一具有多个管口的分配器能够接入多组配气管路，同时向多种用途的用气系统分配气体，具有占地面积小、管路简洁的特点，易于实现整个输煤系统内气体管道系统的模块化组装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的气路系统集配器的示意图；
图2为本发明实施例的气路系统集配器的示意图；
图3为本发明实施例的气路系统集配器的示意图；
图4为本发明实施例的气路系统集配器的控制原理图；
图5为本发明实施例的气路系统集配器的示意图。
附图符号说明：
10：气源；100：气源接口；
200：分配器；210：管口；
300：一组配气管路；310：锁气支路；
320：充气支路；330：释气支路；
311：电动切断阀；312：管路接口；
313：第一减压阀；314：手动切断阀；
321：电动切断阀；322：管路接口；
323：第一减压阀；324：手动切断阀；
331：电动切断阀；332：管路接口；
333：第一减压阀；334：手动切断阀；
400：连接管路；500：控制器；
600：第二减压阀；700：手动切断阀；
800：导淋阀；900：支架；
1000：安全阀。
具体实施方式
为了使本发明的技术特点及效果更加明显，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明，本发明也可有其他不同的具体实例来加以说明或实施，任何本领域技术人员在权利要求范围内做的等同变换均属于本发明的保护范畴。
本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“一具体实施例”、“一些实施方式”、“例如”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。各实施例中涉及的步骤顺序用于示意性说明本发明的实施，其中的步骤顺序不作限定，可根据需要作适当调整。
本发明提供的气路系统集配器摒弃了依靠增加储气罐数量增加配气口的粗放的配气方式，可在输煤栈桥内只设置一根连接管道连接分配器，在各用气点使用本集配器给各个用户配气，因此避免了输煤系统中筒仓保护系统、各转运点干雾抑尘系统和除尘器用气管路重复、分散敷设管道的支架重复设置的问题，也解决了因输煤栈桥内管道繁多、占用竖向空间，造成运行通道不畅甚至运行人员不能走行的问题。具体实施时，在加工厂内制作组装，撬装出厂，运输至现场整体安装，本发明提供的气路系统集配器在工程项目建设中可减少施工周期、安装简便，并且节省了占地、降低建设成本。
本发明一实施例中，如图1所示，气路系统集配器包括：气源接口100、分配器200、至少一组配气管路300以及连接管道400。分配器200具有多个管口210，具体实施时，管口通过焊接方式设置在分配器上。
气源接口100通过连接管道400连接分配器的管口210，用于接入气源10。具体实施时，连接管道400与管口用管法兰连接。
每组配气管路300包括多个支路，每一支路包括电动切断阀及第一减压阀，电动切断阀具有第一端、第二端及控制端，第一减压阀具有第一端及第二端。其中，电动切断阀的第一端连接分配器的一管口210，电动切断阀的第二端连接第一减压阀的第一端，电动切断阀的控制端电连接远端控制设备，以由远端控制设备开启或关闭电动切断阀。第一减压阀的第二端接入用气系统的相应管路，用于对流过的气体做减压处理。具体实施时，电动切断阀的第一端与分配器管口之间设置有连接管道，连接管道与电动切断阀的第一端、连接管道与分配器管口用管法兰连接。电动切断阀的第二端与第一减压阀的第一端之间设置有连接管道，连接管道与电动切断阀的第二端、连接管道与第一减压阀的第一端用管法兰连接。
详细的说，分配器例如为一封闭的圆柱体或长方体，本发明对分配器的尺寸及形状不做限定，可根据气路系统集配器服务的用气系统数量确定。分配器中的管口个数可根据气路系统集配器服务的用气系统用气点个数确定。
每组配气管路包含的支路个数与用气系统用气点个数相同，用气系统各用气点的用气规格不同，以三种用气规格的筒仓为例，如图1所示，每组配气管路包括锁气支路310、充气支路320及释气支路330，由各支路中的电动切断阀实现锁气、充气、释气规格的供气。
本发明提供的气路系统集配器通过一具有多个管口的分配器能够接入多组配气管路，同时向多种用途的用气系统分配气体，具有占地面积小、管路简洁的特点，易于实现整个输煤系统内气体管道系统的模块化组装。
本发明一实施例中，为了便于气路系统集配器与用气系统管路之间的连接，复请参阅图1，每组配气管路的每一支路还包括管路接口312,322,332，各支路的管路接口直接连接或通过连接管路连接本支路第一减压阀的第二端，用于接入用气系统相应管路。
本发明一实施例中，为了便于故障检修及电动切断阀故障时气路系统集配器仍能使用，如图2所示，每组配气管路的每一支路还包括手动切断阀314,324,334(例如为手动球阀，本发明对手动切断阀具体型号不做限定)，各支路手动切断阀设置在本支路电动切断阀的第一端与分配器管口之间，用于供工作人员手动接通支路。具体实施时，利用管法兰实现分配器管口、各支路手动切断阀、电动切断阀之间的连接。
本发明一实施例中，为了便于实现电动切断阀的控制，如图3及图4所示，气路系统集配器还包括控制器500，连接每组配气管路每一支路中的电动切断阀及用气系统，用于根据用气系统的指令控制开启或关闭相应组配气管路相应支路的电动切断阀。具体实施时，控制器500还可根据不同工况来调节。
本发明一实施例中，为了快速降低气源提供气体的压力，保护分配器安全，复请参阅图3，气路系统集配器还包括第二减压阀600，通过连接管路400设置在气源接口100与分配器管口210之间，用于对气源提供的氮气进行减压处理。详细的说，气源接口100接入气源后，通过第二减压阀600将气源来气压力减至分配器200的操作压力范围内，在分配器200内稳压及稳流。
本发明一实施例中，为了便于故障检修，如图3及图5所示，气路系统集配器还包括手动切断阀700，设置在气源接口100与第二减压阀600之间，用于手动接通分配器。具体实施时，手动切断阀700一端通过管法兰连接气源接口100，手动切断阀700另一端通过连接管道400连接第二减压阀600一端。
本发明一实施例中，为了实时监控减压情况，第一减压阀311,321,331及第二减压阀600内设置有压力表，所述压力表用于检测气体压力。
本发明一实施例中，为了保证气路系统集配器的安全，如图5所示，气路系统集配器还包括导淋阀800及安全阀1000。导淋阀800设置在分配器200上，用于排出分配器200中的污水。安全阀1000设置在分配器上，用于对分配器进行超压保护。
本发明一实施例中，如图5所示，气路系统集配器还包括支架900，设置在分配器上及连接管路上，用于将气路系统集配器固定在地面上。
本发明提供的气路系统集配器适用的气体压力等级属于低压范围,特别适用于输煤系统的筒仓氮气保护系统的配气系统、各种规格管道的吹扫气配气以及输煤系统用压缩空气的配气。本发明能实现以下效果：
(1)解决了用气保护系统中配气系统划分不明析，摒弃了依靠增加储气罐数量增加配气口的粗放的配气方式；同时可实现用不同的配气压力来适应用气系统的充气压力要求；降低了设备投资；
(2)能够实现给单个筒仓充氮系统多种方式精准配气的功能、多种管路吹扫气、除尘器反吹用气以及干雾抑尘系统用气的配气；
(3)只要气源供气量稳定且可满足用气系统用气量要求，能够实现多仓联合充氮气时的配气；
(4)通过配置压力表和安全阀，能够保证气路系统集配器使用过程中的安全性；通过配置导淋阀，能够方便及时排水污等；
(5)能够使输煤栈桥只设置一根气体母管，在用气点再用本发明提供的气路系统集配器分配气体给不同用户，因此，因此避免了输煤系统中筒仓保护系统、各转运点干雾抑尘系统和除尘器用气管路重复、分散敷设管道的支架重复设置的问题，也解决了因输煤栈桥内管道繁多、占用竖向空间，造成运行通道不畅甚至运行人员不能走行的问题，使输煤栈桥内具有布置简洁、节省空间的特点；
(6)本发明提供的气路系统集配器无需安置在单独的建构筑物内，可露天安装，且占地小，故减少了土建工程投资；
(7)本发明的实现可对现有的输煤系统内的气体管路系统整个结构进行重新设定，使整个输煤系统内的气体管路系统更简洁，系统划分更明确，易于实现整个输煤系统内气体管道系统的模块化组装。对输煤系统气体管路的精细化、模块化设计及气体管道系统结构重新划分具有非常大的促进意义。
以上所述仅用于说明本发明的技术方案，任何本领域普通技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围应视权利要求范围为准。