本专利属于钢铁厂干式稀油密封煤气柜的技术领域，是针对干式稀油密封煤气柜密封油变质的防护方法。
背景技术
煤气柜是钢铁企业调节煤气管网压力、防止煤气放散的重要设备。随着本世纪初我国钢铁行业的飞速发展，以及我国干式稀油密封煤气柜技术的开发，干式稀油密封煤气柜得到了广泛的应用。干式稀油密封煤气柜是通过密封油在活塞油沟、柜体内壁以及底部油沟之间形成密封油膜，从而实现对煤气的密封，其安全稳定运行的关键在于密封油的油品质量。通常来说，密封油使用寿命不小于5年。
在实际使用过程中，煤气柜密封油的油品变质主要有以下两类：1)进入煤气柜的煤气温度与环境温度之间的温度波动引起煤气含湿量变化，导致煤气中的水分大量析出，使得密封油含水量增加，容易引发油品乳化及增加密封油腐蚀性，这在冬季或气温低的地区尤其明显。2)焦炉煤气中的h2s或高炉煤气中由于铁矿石海运过程中带入的氯离子等腐蚀性介质，与密封油接触后，容易溶于密封油中的水，特别是密封油中水含量较大时，导致密封油腐蚀性增加。
煤气柜密封油变质带来的油品乳化与腐蚀性问题，对于煤气柜的安全运行影响极大，尤其是煤气柜密封油变质带来的腐蚀性问题。焦炉煤气中的h2s或高炉煤气中的氯离子溶于密封油中的水后，容易在煤气柜内壁、密封装置、导轮等部件的不连续区域积累，引起部件腐蚀，导致部件发生腐蚀失效，尤其对于运行周期较长的煤气柜，腐蚀与疲劳载荷的耦合，容易引起煤气柜的局部失效，引发安全事故。基于上述原因，目前干式稀油密封煤气柜的密封油在使用3至5年后，会定期全部更换以保证煤气柜密封油的油品性能。密封油更换和更换期间煤气柜停用带来的煤气放散等成本浪费巨大，一直是钢铁企业密切关注的问题。
从上述分析可知，密封油变质防护的关键在于控制密封油中的含水量。目前，为防止密封油乳化，有研究采用真空分离脱水的方式对密封油进行脱水防止油品乳化，该类方法主要针对的是防止密封油乳化，脱水的指标通常以gb/t260规定的痕迹水为准，即脱水至密封油含水量≤0.03%(质量百分比)即可，但≤0.03%(质量百分比)的密封油在煤气柜储存煤气中存在h2s或氯离子时仍具有腐蚀性，特别是在疲劳载荷的耦合下，会对煤气柜的安全运行造成影响，同时，真空分离脱水由于对真空度有较高要求导致能耗较高、脱水效率较低。
综上所述，如何对煤气柜密封油变质进行有效的防护以防止密封油变质带来的油品乳化、腐蚀等问题，目前尚没有较为成熟、经济的方法，根据什么样的临界指标对密封油进行脱水以及密封油脱水至什么程度，以有效地防止密封油变质引起的油品乳化及对煤气柜柜体的腐蚀，已成为钢铁企业近年来密切关注的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对目前我国钢铁行业广泛应用的干式稀油密封煤气柜密封油变质带来的油品乳化、腐蚀等问题，提出了一种干式稀油密封煤气柜密封油变质的防护方法，该方法根据相应的油品检测指标，通过密封油处理系统对煤气柜密封油进行脱水处理，使密封油的含水量控制在一定的范围内，以有效地防止密封油发生油品乳化、腐蚀性增加等变质行为。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种干式稀油密封煤气柜密封油变质的防护方法：定期对煤气柜密封油的含水量进行检测，当煤气柜密封油含水量≥0.012%(质量百分比)时，打开密封油处理系统进、出口阀门，将煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热后，进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述密封油处理过程经多次循环后，当密封油含水量＜0.012%(质量百分比)时，关闭密封油处理系统进、出口阀门，完成对煤气柜密封油的处理，并以关闭密封油处理系统进、出口阀门的时间作为下一次煤气柜密封油含水量定期检测的起始时间。
进一步，所述的煤气柜为干式稀油密封煤气柜。
进一步，所述的定期对煤气柜密封油的含水量进行检测，煤气柜储存介质为焦炉煤气，以24小时为检测周期，每隔24小时对煤气柜密封油的含水量进行检测。
进一步，所述的定期对煤气柜密封油的含水量进行检测，煤气柜储存介质为高炉煤气，以48小时为检测周期，每隔48小时对煤气柜密封油的含水量进行检测。
进一步，所述的聚结分离滤芯为玻璃纤维聚结滤芯和聚酯纤维分离滤芯。
进一步，所述的油加热器加热密封油，加热后的密封油温度为55℃至65℃。
进一步，所述的经油加热器加热后的密封油进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，玻璃纤维聚结滤芯的密封油表面流速为0.49mm/s至0.50mm/s。
进一步，所述的经过精过滤器过滤后的密封油进入换热器冷却，冷却后的密封油温度为30℃至50℃。
进一步，所述的将煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内。
进一步，所述的经换热器冷却后的密封油再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内。
进一步，所述的密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置。
进一步，所述的进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动不超过10mm。
本发明的有益效果包括如下几方面。
1)本发明方法根据相应的油品检测指标，通过密封油处理系统对煤气柜密封油进行脱水处理，使密封油的含水量控制在一定的范围内，以防止密封油发生油品乳化、腐蚀性增加等变质行为，有效地避免了密封油变质引起的油品乳化及对煤气柜柜体的腐蚀，保证了煤气柜的安全稳定运行。同时，本发明方法可以保证密封油在使用周期内的油品性能，可以有效地节省煤气柜密封油定期更换的直接成本和更换时的煤气放散等间接成本。
2)本发明方法可以在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油的防护处理，保证了煤气柜的正常连续工作，优势十分明显。
3)本发明方法在密封油处理系统中采用聚结分离装置实现密封油的油水分离，相对于真空分离脱水等传统工艺来说，能耗低、脱水效率高，尤其是含水量较大的情况。同时，本发明方法工艺设备简单、投资少、运行成本低、占地面积小，整体技术、经济优势十分明显。
附图说明
图1为本发明的平面布置示意图，图2为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，本实施例一种干式稀油密封煤气柜密封油变质的防护方法，包括以下步骤：
1)定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，当煤气柜密封油含水量≥0.012%(质量百分比)时，打开密封油处理系统进、出口阀门，将煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热到55℃至65℃后，进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却到30℃至50℃，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述密封油处理过程经多次循环后，当密封油含水量＜0.012%(质量百分比)时，关闭密封油处理系统进、出口阀门，完成对煤气柜密封油的处理，并以关闭密封油处理系统进、出口阀门的时间作为下一次煤气柜密封油含水量定期检测的起始时间。其中，煤气柜的储存介质可以为焦炉煤气，也可以为高炉煤气；聚结分离滤芯为玻璃纤维聚结滤芯和聚酯纤维分离滤芯；金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内，密封油通过金属软管引出和引入煤气柜底部油沟。
2)上述步骤1)中，定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，如煤气柜储存介质为焦炉煤气，以24小时为检测周期，每隔24小时对煤气柜密封油的含水量进行检测。
3)上述步骤1)中，定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，如煤气柜储存介质为高炉煤气，以48小时为检测周期，每隔48小时对煤气柜密封油的含水量进行检测。
4)上述步骤1)中，经油加热器加热后的密封油进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，玻璃纤维聚结滤芯的密封油表面流速为0.49mm/s至0.50mm/s。
5)上述步骤1)中，密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置。
6)上述步骤1)中，进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动不超过10mm。
本发明可以保证密封油在使用周期内的油品性能，防止密封油发生油品乳化、腐蚀性增加等变质行为，避免密封油变质引起的油品乳化及对煤气柜柜体的腐蚀，保证煤气柜的安全稳定运行，节省煤气柜密封油定期更换的直接成本和间接成本，且可在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油的防护处理，保证煤气柜的正常连续工作。
本发明方法工艺简单、投资少、能耗低、脱水效率高、运行成本低、占地面积小，技术和经济优势十分明显。
第1实施例：
1)定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，当煤气柜密封油含水量≥0.012%(质量百分比)时，打开密封油处理系统进、出口阀门，将煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热到55℃后，进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却到30℃，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述密封油处理过程经多次循环后，当密封油含水量＜0.012%(质量百分比)时，关闭密封油处理系统进、出口阀门，完成对煤气柜密封油的处理，并以关闭密封油处理系统进、出口阀门的时间作为下一次煤气柜密封油含水量定期检测的起始时间。其中，煤气柜的储存介质为焦炉煤气；聚结分离滤芯为玻璃纤维聚结滤芯和聚酯纤维分离滤芯；金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内，密封油通过金属软管引出和引入煤气柜底部油沟。
2)上述步骤1)中，定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，以24小时为检测周期，每隔24小时对煤气柜密封油的含水量进行检测。
3)上述步骤1)中，经油加热器加热后的密封油进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，玻璃纤维聚结滤芯的密封油表面流速为0.49mm/s。
4)上述步骤1)中，密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置。
5)上述步骤1)中，进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动为3mm。
本实施例根据相应的油品检测指标，基于聚结分离脱水的原理，通过密封油处理系统对煤气柜密封油进行脱水处理，使密封油的含水量控制在一定的范围内，以防止密封油发生油品乳化、腐蚀性增加等变质行为，保证了煤气柜的安全稳定运行，工艺方法简单、投资少、能耗低、脱水效率高、运行成本低、占地面积小，优势十分明显。
第2实施例：
1)定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，当煤气柜密封油含水量≥0.012%(质量百分比)时，打开密封油处理系统进、出口阀门，将煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热到60℃后，进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却到40℃，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述密封油处理过程经多次循环后，当密封油含水量＜0.012%(质量百分比)时，关闭密封油处理系统进、出口阀门，完成对煤气柜密封油的处理，并以关闭密封油处理系统进、出口阀门的时间作为下一次煤气柜密封油含水量定期检测的起始时间。其中，煤气柜的储存介质为焦炉煤气；聚结分离滤芯为玻璃纤维聚结滤芯和聚酯纤维分离滤芯；金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内，密封油通过金属软管引出和引入煤气柜底部油沟。
2)上述步骤1)中，定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，以24小时为检测周期，每隔24小时对煤气柜密封油的含水量进行检测。
3)上述步骤1)中，经油加热器加热后的密封油进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，玻璃纤维聚结滤芯的密封油表面流速为0.495mm/s。
4)上述步骤1)中，密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置。
5)上述步骤1)中，进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动为6mm。
本实施例根据相应的油品检测指标，基于聚结分离脱水的原理，通过密封油处理系统对煤气柜密封油进行脱水处理，使密封油的含水量控制在一定的范围内，以防止密封油发生油品乳化、腐蚀性增加等变质行为，保证了煤气柜的安全稳定运行，工艺方法简单、投资少、能耗低、脱水效率高、运行成本低、占地面积小，优势十分明显。
第3实施例：
1)定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，当煤气柜密封油含水量≥0.012%(质量百分比)时，打开密封油处理系统进、出口阀门，将煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热到65℃后，进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却到50℃，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述密封油处理过程经多次循环后，当密封油含水量＜0.012%(质量百分比)时，关闭密封油处理系统进、出口阀门，完成对煤气柜密封油的处理，并以关闭密封油处理系统进、出口阀门的时间作为下一次煤气柜密封油含水量定期检测的起始时间。其中，煤气柜的储存介质为焦炉煤气；聚结分离滤芯为玻璃纤维聚结滤芯和聚酯纤维分离滤芯；金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内，密封油通过金属软管引出和引入煤气柜底部油沟。
2)上述步骤1)中，定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，以24小时为检测周期，每隔24小时对煤气柜密封油的含水量进行检测。
3)上述步骤1)中，经油加热器加热后的密封油进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，玻璃纤维聚结滤芯的密封油表面流速为0.50mm/s。
4)上述步骤1)中，密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置。
5)上述步骤1)中，进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动为10mm。
本实施例根据相应的油品检测指标，基于聚结分离脱水的原理，通过密封油处理系统对煤气柜密封油进行脱水处理，使密封油的含水量控制在一定的范围内，以防止密封油发生油品乳化、腐蚀性增加等变质行为，保证了煤气柜的安全稳定运行，工艺方法简单、投资少、能耗低、脱水效率高、运行成本低、占地面积小，优势十分明显。
第4实施例：
1)定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，当煤气柜密封油含水量≥0.012%(质量百分比)时，打开密封油处理系统进、出口阀门，将煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热到55℃后，进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却到30℃，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述密封油处理过程经多次循环后，当密封油含水量＜0.012%(质量百分比)时，关闭密封油处理系统进、出口阀门，完成对煤气柜密封油的处理，并以关闭密封油处理系统进、出口阀门的时间作为下一次煤气柜密封油含水量定期检测的起始时间。其中，煤气柜的储存介质为高炉煤气；聚结分离滤芯为玻璃纤维聚结滤芯和聚酯纤维分离滤芯；金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内，密封油通过金属软管引出和引入煤气柜底部油沟。
2)上述步骤1)中，定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，以48小时为检测周期，每隔48小时对煤气柜密封油的含水量进行检测。
3)上述步骤1)中，经油加热器加热后的密封油进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，玻璃纤维聚结滤芯的密封油表面流速为0.49mm/s。
4)上述步骤1)中，密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置。
5)上述步骤1)中，进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动为3mm。
本实施例根据相应的油品检测指标，基于聚结分离脱水的原理，通过密封油处理系统对煤气柜密封油进行脱水处理，使密封油的含水量控制在一定的范围内，以防止密封油发生油品乳化、腐蚀性增加等变质行为，保证了煤气柜的安全稳定运行，工艺方法简单、投资少、能耗低、脱水效率高、运行成本低、占地面积小，优势十分明显。
第5实施例：
1)定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，当煤气柜密封油含水量≥0.012%(质量百分比)时，打开密封油处理系统进、出口阀门，将煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热到60℃后，进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却到40℃，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述密封油处理过程经多次循环后，当密封油含水量＜0.012%(质量百分比)时，关闭密封油处理系统进、出口阀门，完成对煤气柜密封油的处理，并以关闭密封油处理系统进、出口阀门的时间作为下一次煤气柜密封油含水量定期检测的起始时间。其中，煤气柜的储存介质为高炉煤气；聚结分离滤芯为玻璃纤维聚结滤芯和聚酯纤维分离滤芯；金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内，密封油通过金属软管引出和引入煤气柜底部油沟。
2)上述步骤1)中，定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，以48小时为检测周期，每隔48小时对煤气柜密封油的含水量进行检测。
3)上述步骤1)中，经油加热器加热后的密封油进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，玻璃纤维聚结滤芯的密封油表面流速为0.495mm/s。
4)上述步骤1)中，密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置。
5)上述步骤1)中，进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动为6mm。
本实施例根据相应的油品检测指标，基于聚结分离脱水的原理，通过密封油处理系统对煤气柜密封油进行脱水处理，使密封油的含水量控制在一定的范围内，以防止密封油发生油品乳化、腐蚀性增加等变质行为，保证了煤气柜的安全稳定运行，工艺方法简单、投资少、能耗低、脱水效率高、运行成本低、占地面积小，优势十分明显。
第6实施例：
1)定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，当煤气柜密封油含水量≥0.012%(质量百分比)时，打开密封油处理系统进、出口阀门，将煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热到65℃后，进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却到50℃，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述密封油处理过程经多次循环后，当密封油含水量＜0.012%(质量百分比)时，关闭密封油处理系统进、出口阀门，完成对煤气柜密封油的处理，并以关闭密封油处理系统进、出口阀门的时间作为下一次煤气柜密封油含水量定期检测的起始时间。其中，煤气柜的储存介质为高炉煤气；聚结分离滤芯为玻璃纤维聚结滤芯和聚酯纤维分离滤芯；金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内，密封油通过金属软管引出和引入煤气柜底部油沟。
2)上述步骤1)中，定期对干式稀油密封煤气柜密封油的含水量进行检测，以48小时为检测周期，每隔48小时对煤气柜密封油的含水量进行检测。
3)上述步骤1)中，经油加热器加热后的密封油进入聚结分离装置利用聚结分离滤芯实现油、水分离，玻璃纤维聚结滤芯的密封油表面流速为0.50mm/s。
4)上述步骤1)中，密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置。
5)上述步骤1)中，进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动为10mm。
本实施例根据相应的油品检测指标，基于聚结分离脱水的原理，通过密封油处理系统对煤气柜密封油进行脱水处理，使密封油的含水量控制在一定的范围内，以防止密封油发生油品乳化、腐蚀性增加等变质行为，保证了煤气柜的安全稳定运行，工艺方法简单、投资少、能耗低、脱水效率高、运行成本低、占地面积小，优势十分明显。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。