一种具有翼翅剃瓶机构的瓶体输送装置的制作方法

本发明属于输送技术领域，具体涉及一种具有翼翅剃瓶机构的瓶体输送装置。

背景技术：

藿香正气水的生产多是自动化的灌液，在灌液之前，需对空瓶码盘，使空瓶排列整齐，以便于灌液。输送装置与灌液装置的联系密切，在灌液之前需对瓶体进行掉头处理，使瓶体的瓶口均朝向同一方向。现有的输送装置不具有止瓶机构，使得在掉头工序中，易发生堵塞，损坏瓶体，严重时还会导致停产，严重的影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种具有翼翅剃瓶机构的瓶体输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种具有翼翅剃瓶机构的瓶体输送装置，包括机架、设于机架的输送组件和设于所述机架的剃瓶组件；

所述输送组件包括主动轮、从动轮、输送带、架设于所述主动轮和所述从动轮之间的输送槽，所述输送带套设于所述主动轮、所述从动轮和所述输送槽；输送带可在输送槽内滑动，以带动瓶体在输送槽内运动。

所述剃瓶组件包括剃瓶辊和剃瓶电机，所述剃瓶电机带动所述剃瓶辊转动，所述剃瓶辊沿第一预设方向架设于所述输送槽的上方，所述第一预设方向与所述输送带的输送方向垂直，且所述剃瓶辊的转动方向与所述主动轮的转动方向相反；所述剃瓶辊沿径向向外凸设有剃瓶板，所述剃瓶板远离所述剃瓶辊的一端凹设有通槽，所述通槽位于所述输送槽的上方。重叠的瓶体不能通过通槽，在剃瓶板的作用下，阻止上面的瓶体跟随下面的瓶体一起运动，并将上面的瓶体推落，减少叠放的瓶体，以便于下一工序的处理，提高了输送效率。

进一步的，所述输送槽为多个，多个所述输送槽间隔并列设置；所述通槽为多个，多个所述通槽间隔设于所述剃瓶板。通槽与输送槽一一对应，通槽位于输送槽的正上方。

进一步的，所述通槽的位于径向所在平面的截面为弧形，其弧度≤180°。

进一步的，所述剃瓶板为多个，多个所述剃瓶板均匀间隔设于所述剃瓶辊的侧壁。

进一步的，所述剃瓶板为6个，6个所述剃瓶板均匀间隔设于所述剃瓶辊的外壁。

进一步的，所述输送槽为倒梯形，所述输送带包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带贴设于所述输送槽的侧壁，所述第二输送带组贴设于所述输送槽的底壁。

进一步的，所述第一输送带为两个，两所述第一输送带对称设于所述输送槽的两侧壁，所述第二输送带为两个，两所述第二输送带对称设于所述输送槽的底壁。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的输送装置中，在输送组件的上方设置有剃瓶组件，剃瓶组件包括剃瓶辊、剃瓶板和设置在剃瓶板上的通槽，通槽只允许一个瓶体同时通过，使得叠放的瓶体被推落，两瓶体再依次的通过通槽。剃瓶组件将重叠的瓶体分离开来，提高输送装置的整理瓶体的效率，同时也便于下一工序的处理，从整体上提供了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的输送装置的结构示意图一；

图2为本发明的输送装置的结构示意图二；；

图3为本发明的输送装置的输送组件的结构示意图；

图4为本发明的输送装置的输送槽的结构示意图；

图5为本发明的输送装置的输送主动轮的结构示意图；

图6为图4中b部分的放大示意图；

图7为图3中a部分的放大示意图；

图8为本发明的输送装置的剃瓶组件的结构示意图；

附图标记：1-机架，2-输送组件，21-主动轮，211-第一环槽，212-第二环槽，22-从动轮，23-输送带，231-第一输送带，232-第二输送带，24-输送槽，241-卡块，242-卡槽，4-剃瓶组件，41-剃瓶辊，42-剃瓶板，43-通槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合附图1-8，具体说明本发明的实施方式；

实施例1：一种具有翼翅剃瓶机构的瓶体输送装置，包括机架1、设于机架1的输送组件2和设于所述机架1的剃瓶组件4；

输送组件2为多个，多个所述输组件平行并列设置；所述输送组件2具有进料端和出料端，所述输送组件2倾斜设于所述机架1，所述进料端离地面的高度低于所述出料端离地面的高度，所述输送组件2包括主动轮21、从动轮22、输送带23、架设于所述主动轮21和所述从动轮22之间的输送槽24，所述输送槽24的横截面为上宽下窄的倒梯形，所述输送带23套设于所述主动轮21、所述从动轮22和所述输送槽24。所述主动轮21设于所述出料端，从动轮22设于所述进料端，主动轮21转动带动套在主动轮21上的输送带23运动，相应的带动从动轮22转动，输送槽24架设在主动轮21和从动轮22之间，如附图所示，输送带23在输送槽24中滑动，带动瓶体在输送槽24内运动。

所述剃瓶组件4包括剃瓶辊41和剃瓶电机，所述剃瓶电机带动所述剃瓶辊41转动，所述剃瓶辊41沿第一预设方向架设于所述输送槽24的上方，所述第一预设方向与所述输送带23的输送方向垂直，即剃瓶辊41横向设置在输送槽24的上方。所述剃瓶辊41的转动方向与所述主动轮21的转动方向相反；所述剃瓶辊41沿径向向外凸设有剃瓶板42，所述剃瓶板42远离所述剃瓶辊41的一端凹设有通槽43，所述通槽43位于所述输送槽24的上方。由于剃瓶辊41的转动方向与主动轮21的转动方向相反，使得剃瓶辊41向输送组件2的出料端转动。

通槽43的截面为弧形，弧形的最高点与输送槽24的底部的距离小于2倍瓶体直径，使得重叠的瓶体不能通过通槽43。在本实施例中，通槽43为半圆槽。

在工作的过程中，剃瓶辊41带动剃瓶板42转动，在剃瓶板42的作用下，阻止上面的瓶体跟随下面的瓶体一起运动，并将上面的瓶体推落，使瓶体单个的通过通槽43，减少叠放的瓶体，以便于下一工序的处理，提高整体的工作效率。

在本实施例中，多个所述输送槽24间隔并列设置；同一样的，所述通槽43也相应的为多个，多个所述通槽43间隔设于所述剃瓶板42上，通槽43与输送槽24一一对应，并且通槽43位于输送槽24的正上方。

在本发明的其他实施例中，弧形通槽43的弧度还可以是100°、90°等其他弧度。并且还可以是其他形状的可阻止重叠瓶体通过的通槽43。

在本实施例中，所述剃瓶板42为6个，6个所述剃瓶板42均匀间隔设于所述剃瓶辊41的外壁。在本发明的其他实施例中，剃瓶板42还可以是4个、8个等。

实施例2：在实施例1的基础上，在本实施例中，所述输送带23包括第一输送带231和第二输送带232，所述第一输送带231贴设于所述输送槽24的侧壁，所述第二输送带232组贴设于所述输送槽24的底壁。所述第一输送带231为两个，两所述第一输送带231对称设于所述输送槽24的两侧壁，所述第二输送带232为两个，两所述第二输送带232对称设于所述输送槽24的底壁。第一输送带231离槽底的竖直高度大于瓶体的半径，贴设在输送槽24底壁的第二输送带232之间的间距小瓶体的直径，大于瓶体的半径。

输送带23的一端与主动轮21连接，输送带23的另一端与从动轮22连接，主动轮21沿径向凹设有两个第一环槽211和两个第二环槽212，两所述第一环槽211对称设在主动轮21的两端，两第二环槽212对称设置在主动轮21中间位置，位于两第一环槽211之间，相应的，在从动轮22中也设置有结构相同的第一环槽211和第二环槽212。所述第一输送带231嵌设于所述第一环槽211，所述第二输送带232嵌设于所述第二环槽212，所述第一环槽211的半径大于所述第二环槽212的半径。第一环槽211和第二环槽212的圆心与输送主动轮21的转动圆心相同，使得第一输送带231的传送速度大于第二输送带232的传送速度，当两个瓶体上下叠在一起时，上面的瓶体的外壁与第一输送带231接触，下面的瓶体的外壁与第二输送带232接触，第一输送带231带动上面的瓶体运动，第二输送带232带动下面的瓶体运动，由于第一输送带231和第二输送带232之间存在速度差，使得上面的瓶体和下面的瓶体分离。输送槽24顶部的一外侧壁凸设有卡块241，另一外侧壁凹槽有卡槽242，相邻所述输送槽24的卡块241卡设于所述卡槽242内。通过卡块241和卡槽242的卡合，增加相邻的输送槽24之间的连接性，多个输送槽24之间的连接更加的稳固。