一种灌装机夹具自动同步调节夹具的制作方法

本发明涉及灌装夹具技术领域，具体为一种灌装机夹具自动同步调节夹具。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。

在化妆品、药品、食品、工业胶水产品生产过程中，传统灌装瓶夹具，是根据不同规格灌装瓶规格进行夹具的设计和更换，这对于产品类型多样化的生产厂家来说，会面临一些现实问题：首先，根据灌装瓶的规格进行设计不同种类型的夹具，同时要采购和设计多套夹具，生产成本较高，规格换一次就得准备一套新的夹具，达不到柔性生产的目的；其次，在生产过程中，要根据灌装瓶的规格进行模具的更换，费时费力；再次，模具的更换，是一道繁琐的工序，且比较浪费时间，耽误正常的生产。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灌装机夹具自动同步调节夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌装机夹具自动同步调节夹具，包括驱动电机和底板，所述驱动电机设于所述底板外部一侧，所述底板顶部一侧水平设有活动连接的双向螺杆，所述底板顶部设有若干个与所述双向螺杆相匹配的定位固定轴承，所述双向螺杆穿过所述定位固定轴承，所述双向螺杆靠近所述驱动电机一端设有自动调节驱动装置头，所述驱动电机输出轴与所述自动调节驱动装置头连接，所述底板顶部于所述双向螺杆一侧水平设有直线滑轨，所述底板顶部设有若干个夹持机构，所述夹持机构包括第一尼龙夹块和第二尼龙夹块，所述第一尼龙夹块底部设有与所述直线滑轨相匹配的第一直线滑块，所述第二尼龙夹块底部设有与所述直线滑轨相匹配的第二直线滑块，所述第一尼龙夹块外壁靠近所述双向螺杆一侧设有第一尼龙夹块固定件，所述第二尼龙夹块外壁靠近所述双向螺杆一侧设有第二尼龙夹块固定件，所述第一尼龙夹块固定件和所述第二尼龙夹块固定件均分别活动套设于所述双向螺杆上，所述第一尼龙夹块固定件和所述第二尼龙夹块固定件分别设于所述定位固定轴承两侧，相邻两个所述定位固定轴承之间设有定位块，所述定位块设于所述双向螺杆外壁上，所述双向螺杆外壁于每个所述定位固定轴承两侧均分别设有正牙和反牙，所述直线滑轨内侧于每个所述夹持机构两侧均设有第一限位块和第二限位块，设于相邻两个所述夹持机构之间的所述第一限位块和第二限位块分别对所述定位块的外壁两侧对齐，所述第一尼龙夹块外壁靠近所述第二尼龙夹块一侧设有第一夹持槽，所述第二尼龙夹块外壁靠近所述第一尼龙夹块一侧设有第二夹持槽，所述底板顶部外侧设有安保罩，所述安保罩顶部于每个所述夹持机构上方均分别开设有开口，所述开口设于所述第一限位块和所述第二限位块之间，所述第一尼龙夹块和所述第二尼龙夹块顶部均分别穿过所述开口并延伸至所述安保罩上方，所述第一尼龙夹块固定件和所述第二尼龙夹块固定件上均分别设有与所述双向螺杆相匹配的第一螺母和第二螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双向螺杆为全啮合平行型双向螺杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机通过连接杆与所述自动调节装置头连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自动调节装置头外壁一侧设有插槽，所述连接杆一端与所述驱动电机输出轴连接，所述连接杆另一端设有与所述插槽相匹配的插块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构的数量与所述定位固定轴承数量相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块设于相邻两个所述定位固定轴承的中间位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持槽内设有第一橡胶垫，所述第二夹持槽内设有第二橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一尼龙夹块与所述第二尼龙夹块大小相同且对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动电机调节即可实现对不同规格的灌装瓶进行夹持，不用更换特定规格的模具；在一定范围之内，夹具位置可以任意调节，灌装瓶的大小没有限制，达到柔性生产的目的；可快速调节夹具间距，不用耽误正常的生产；结构设计简单，造价成本相对较低，一次设计多次生产。

附图说明

图1为本发明一种灌装机夹具自动同步调节夹具的俯视图；

图2为本发明一种灌装机夹具自动同步调节夹具底板的主视图；

图3为本发明一种灌装机夹具自动同步调节夹具底板的侧视图；

图4为本发明一种灌装机夹具自动同步调节夹具夹持机构的结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、底板；3、双向螺杆；4、定位固定轴承；5、自动调节驱动装置头；6、直线滑轨；7、夹持机构；8、第一尼龙夹块；9、第二尼龙夹块；10、第一直线滑块；11、第二直线滑块；12、第一尼龙夹块固定件；13、双向螺杆；14、定位块；15、第一限位块；16、第二限位块；17、第一夹持槽；18、第二夹持槽；19、安保罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种灌装机夹具自动同步调节夹具，包括驱动电机1和底板2，驱动电机1设于底板2外部一侧，底板2顶部一侧水平设有活动连接的双向螺杆3，底板2顶部设有若干个与双向螺杆3相匹配的定位固定轴承4，双向螺杆3穿过定位固定轴承4，双向螺杆3靠近驱动电机1一端设有自动调节驱动装置头5，驱动电机1输出轴与自动调节驱动装置头5连接，底板2顶部于双向螺杆3一侧水平设有直线滑轨6，底板2顶部设有若干个夹持机构7，夹持机构7包括第一尼龙夹块8和第二尼龙夹块9，第一尼龙夹块8底部设有与直线滑轨6相匹配的第一直线滑块10，第二尼龙夹块9底部设有与直线滑轨6相匹配的第二直线滑块11，第一尼龙夹块8外壁靠近双向螺杆3一侧设有第一尼龙夹块固定件12，第二尼龙夹块9外壁靠近双向螺杆3一侧设有第二尼龙夹块固定件13，第一尼龙夹块固定件12和第二尼龙夹块固定件13均分别活动套设于双向螺杆3上，第一尼龙夹块固定件12和第二尼龙夹块固定件13分别设于定位固定轴承4两侧，相邻两个定位固定轴承4之间设有定位块14，定位块14设于双向螺杆3外壁上，双向螺杆3外壁于每个定位固定轴承4两侧均分别设有正牙和反牙，直线滑轨6内侧于每个夹持机构7两侧均设有第一限位块15和第二限位块16，设于相邻两个夹持机构7之间的第一限位块15和第二限位块16分别对定位块14的外壁两侧对齐，第一尼龙夹块8外壁靠近第二尼龙夹块9一侧设有第一夹持槽17，第二尼龙夹块9外壁靠近第一尼龙夹块8一侧设有第二夹持槽18，底板1顶部外侧设有安保罩19，安保罩19顶部于每个夹持机构7上方均分别开设有开口，开口设于第一限位块15和第二限位块16之间，第一尼龙夹块8和第二尼龙夹块9顶部均分别穿过开口并延伸至安保罩19上方，第一尼龙夹块固定件12和第二尼龙夹块固定件13上均分别设有与双向螺杆3相匹配的第一螺母和第二螺母。

本实施例中，优选的，双向螺杆3为全啮合平行型双向螺杆。

本实施例中，优选的，驱动电机1通过连接杆与自动调节装置头5连接。

本实施例中，优选的，自动调节装置头5外壁一侧设有插槽，连接杆一端与驱动电机1输出轴连接，连接杆另一端设有与插槽相匹配的插块。

本实施例中，优选的，夹持机构7的数量与定位固定轴承4数量相等。

本实施例中，优选的，定位块14设于相邻两个定位固定轴承4的中间位置。

本实施例中，优选的，第一夹持槽17内设有第一橡胶垫，第二夹持槽18内设有第二橡胶垫。

本实施例中，优选的，第一尼龙夹块8与第二尼龙夹块9大小相同且对称设置。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，主要是通过调整第一尼龙夹块8和第二尼龙夹块9之间的水平位置间距，张开或夹紧夹持机构7，以调节不同规格灌装瓶的夹紧效果；具体的操作是，开启驱动电机1带动自动调节装置头5进行一定角度的旋转，与自动调节装置头5连接的双向螺杆联动旋转，带动定位固定轴承4转动，第一螺母和第二螺母随着转动，带动第一尼龙夹块固定件12和第二尼龙夹块固定件13进行移动，第一直线滑块10和第二直线滑块11在直线滑轨6内滑动，当第一尼龙夹块固定件12和第二尼龙夹块固定件13的间距缩小时，可实现对夹持机构7的夹紧调节，当第一尼龙夹块固定件12和第二尼龙夹块固定件13的间距扩大时，可实现对夹持机构7的张开调节。

本发明通过驱动电机调节即可实现对不同规格的灌装瓶进行夹持，不用更换特定规格的模具；在一定范围之内，夹具位置可以任意调节，灌装瓶的大小没有限制，达到柔性生产的目的；可快速调节夹具间距，不用耽误正常的生产；结构设计简单，造价成本相对较低，一次设计多次生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。