一种具有抽真空压塞机构的轧盖机及方法与流程

本发明主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种具有抽真空压塞机构的轧盖机及方法。

背景技术：

现有的加塞轧盖机，其抽真空和加塞位于同一工位，即瓶体到达抽真空工位时，其压塞头先进行取塞动作，然后对瓶体进行抽真空、充氮动作，再由压塞头将瓶塞压入瓶口，在取塞和压塞的过程会摩擦产生颗粒，容易对药物造成污染；并且该种结构只适用于瓶口小于瓶身的较大尺寸瓶体，即压塞头能快速的对位到瓶口并进行压塞，该过程不会出现压塞头碰损瓶口的现象。但是，当涉及瓶口大于瓶身的小尺寸瓶体时，压塞头很难精确的对位到瓶口，一旦对位出现偏差时，压塞头一方面无法将瓶塞快速压紧，另一方面还会造成瓶口碰损现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单巧妙、易于对位、能防污染和防碰损的具有抽真空压塞机构的轧盖机及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有抽真空压塞机构的轧盖机，包括机架，所述机架依次设有进瓶输送道、中间输送道和出瓶输送道，所述中间输送道和出瓶输送道对接，所述进瓶输送道和中间输送道之间对接有半加塞机构，所述中间输送道上依次设有抽真空压塞机构和轧盖机构，所述抽真空压塞机构位于半加塞机构之后。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述半加塞机构包括理塞进料斗、升降底轨、加塞拨轮和加塞吸盘，所述理塞进料斗安装在机架上并与加塞吸盘对接，所述升降底轨安装在机架上并支撑在加塞拨轮底部，所述加塞吸盘设置在加塞拨轮上方并与加塞拨轮同步转动，所述加塞拨轮与进瓶输送道和中间输送道对接。

所述抽真空压塞机构包括支撑架、第一升降组件、第二升降组件和抽真空密封套，所述支撑架安装在机架上，所述第一升降组件和第二升降组件均安装在机架上，所述抽真空密封套安装在第一升降组件的输出端、且抽真空密封套位于和瓶体位置相对应的中间输送道上方，所述第二升降组件的输出端位于抽真空密封套内。

所述抽真空密封套底部设置有夹瓶腔，所述夹瓶腔底部设有与瓶身紧贴的密封圈，抽真空密封套底部设有与夹瓶腔相通的气嘴。

所述第一升降组件包括第一驱动件和第一升降杆，所述第一驱动件安装在支撑架上，所述第一升降杆一端与第一驱动件的输出端连接、另一端与抽真空密封套连接。

所述第二升降组件包括第二驱动件和第二升降杆，所述第二驱动件安装在支撑架上，所述第二升降杆一端与第二驱动件的输出端连接、另一端伸至抽真空密封套内。

所述第二升降杆底部设有用于和瓶塞相抵的定位垫。

所述轧盖机构包括轧盖进料件和轧盖件，所述轧盖进料件与中间输送道对接，所述轧盖件设置在中间输送道上部并位于轧盖进料件后方。

所述中间输送道和出瓶输送道的对接位设置有取样拨轮。

一种压塞轧盖方法，用上述具有抽真空压塞机构的轧盖机进行，包括以下步骤：

s1：进瓶：将瓶体由进瓶输送道输入；

s2：半加塞：瓶体到达半加塞机构位置时，由半加塞机构对瓶体进行半加塞动作；

s3：抽真空压塞：瓶体由中间输送道输送至抽真空压塞机构位置时，由真空压塞机构对瓶体进行抽真空动作并实现后续的全加塞动作；

s4：轧盖：瓶体由中间输送道输送至轧盖机构位置，由轧盖机构对瓶体进行轧盖动作；

s5：出瓶：轧盖后的瓶体由出瓶输送道输出至下个工序。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的具有抽真空压塞机构的轧盖机，该加塞轧盖机运行时，瓶体由进瓶输送道进入，当瓶体输送至半加塞机构位置时，由半加塞机构对瓶体进行半加塞动作，而后瓶体输送至中间输送道，当瓶体输送至抽真空压塞机构位置时，由真空压塞机构对瓶体进行抽真空动作并实现后续的加塞动作，然后瓶体输送至轧盖机构位置，由轧盖机构对瓶体进行轧盖动作，最后瓶体由出瓶输送道输出至下个工序。较传统结构而言，该压塞轧盖机将整个加塞工序分离开来，在半加塞机构完成前半加塞动作，半加塞的瓶体在抽真空压塞机构位置时，抽真空压塞机构可直接对其进行抽真空，而后进行全加塞动作，即在抽真空工位不存在取塞动作，防止了污染现象，当涉及小尺寸瓶体时，只需抽真空压塞机构下降对瓶身密封，不存在取塞对位问题，也不存在对位时碰损瓶口的问题，其结构简单巧妙。本发明的压塞轧盖方法，用上述具有抽真空压塞机构的轧盖机进行，因此具备上述具有抽真空压塞机构的轧盖机相应的技术效果。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明中半加塞机构的结构示意图。

图3是图2的a处放大结构示意图。

图4是本发明中抽真空压塞机构的结构示意图。

图5是图4的b处放大结构示意图。

图6是本发明压塞轧盖方法的流程图。

图中各标号表示：

1、机架；2、进瓶输送道；3、中间输送道；4、出瓶输送道；5、半加塞机构；51、理塞进料斗；52、升降底轨；53、加塞拨轮；54、加塞吸盘；6、抽真空压塞机构；61、支撑架；62、第一升降组件；621、第一驱动件；622、第一升降杆；63、第二升降组件；631、第二驱动件；632、第二升降杆；6321、定位垫；64、抽真空密封套；641、夹瓶腔；6411、密封圈；642、气嘴；7、轧盖机构；71、轧盖进料件；72、轧盖件；8、取样拨轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图5示出了本发明具有抽真空压塞机构的轧盖机的一种实施例，包括机架1，机架1依次设有进瓶输送道2、中间输送道3和出瓶输送道4，中间输送道3和出瓶输送道4对接，进瓶输送道2和中间输送道3之间对接有半加塞机构5，中间输送道3上依次设有抽真空压塞机构6和轧盖机构7，抽真空压塞机构6位于半加塞机构5之后。该加塞轧盖机运行时，瓶体由进瓶输送道2进入，当瓶体输送至半加塞机构5位置时，由半加塞机构5对瓶体进行半加塞动作，而后瓶体输送至中间输送道3，当瓶体输送至抽真空压塞机构6位置时，由真空压塞机构6对瓶体进行抽真空动作并实现后续的全加塞动作，然后瓶体输送至轧盖机构7位置，由轧盖机构7对瓶体进行轧盖动作，最后瓶体由出瓶输送道4输出至下个工序。较传统结构而言，该压塞轧盖机将整个加塞工序分离开来，在半加塞机构5完成前半加塞动作，半加塞的瓶体在抽真空压塞机构6位置时，抽真空压塞机构6可直接对其进行抽真空，而后进行全加塞动作，即在抽真空工位不存在取塞动作，防止了污染现象，当涉及小尺寸瓶体时，只需抽真空压塞机构6下降对瓶身密封，不存在取塞对位问题，也不存在对位时碰损瓶口的问题，其结构简单巧妙。

本实施例中，半加塞机构5包括理塞进料斗51、升降底轨52、加塞拨轮53和加塞吸盘54，理塞进料斗51安装在机架1上并与加塞吸盘54对接，升降底轨52安装在机架1上并支撑在加塞拨轮53底部，加塞吸盘54设置在加塞拨轮53上方并与加塞拨轮53同步转动，加塞拨轮53与进瓶输送道2和中间输送道3对接。该结构中，瓶塞从理塞进料斗51进入加塞吸盘54并有序的吸附在其各吸盘54上，加塞拨轮53通过其拨齿带动瓶体做旋转运动，而加塞吸盘54与加塞拨轮53同步转动，使瓶塞始终位于各相应瓶体的瓶口正上方，瓶体下方的升降底轨52带动瓶体做上升下降运动，当瓶体从低点往高点运动时，瓶塞与瓶体的瓶口之间的距离变小，瓶塞逐渐插入瓶口内，在最高点处，加塞吸盘54释放真空，瓶塞脱离加塞吸盘54，完成了半加塞。

本实施例中，抽真空压塞机构6包括支撑架61、第一升降组件62、第二升降组件63和抽真空密封套64，支撑架61安装在机架1上，第一升降组件62和第二升降组件63均安装在机架1上，抽真空密封套64安装在第一升降组件62的输出端、且抽真空密封套64位于和瓶体位置相对应的中间输送道3上方，第二升降组件63的输出端位于抽真空密封套64内。该结构中，半加塞的瓶体由中间输送道3输送到抽真空工位，此时，第一升降组件62带动抽真空密封套64下降，抽真空密封套64挤压瓶身形成密封，真空电磁阀打开，对瓶体进行抽真空，抽完真空后，第二升降组件63下降，将瓶塞压入瓶内，完成全加塞，然后抽真空密封套64上升，第二升降组件63上升等待下批次的半加塞瓶体。本实施例中在抽真空后还对瓶体进行充氮动作。

本实施例中，抽真空密封套64底部设置有夹瓶腔641，夹瓶腔641底部设有与瓶身紧贴的密封圈6411，抽真空密封套64底部设有与夹瓶腔641相通的气嘴642。该结构中，半加塞的瓶体由中间输送道3输送到抽真空工位，此时，第一升降组件62带动抽真空密封套64下降，其夹瓶腔641挤压瓶身形成密封，真空电磁阀打开由气嘴642通过夹瓶腔641对瓶体进行抽真空。

本实施例中，第一升降组件62包括第一驱动件621和第一升降杆622，第一驱动件621安装在支撑架61上，第一升降杆622一端与第一驱动件621的输出端连接、另一端与抽真空密封套64连接。该结构中，第一驱动件621为气缸，其带动第一升降杆622升降，从而带动抽真空密封套64升降。

本实施例中，第二升降组件63包括第二驱动件631和第二升降杆632，第二驱动件631安装在支撑架61上，第二升降杆632一端与第二驱动件631的输出端连接、另一端伸至抽真空密封套64内。该结构中，第二驱动件631为气缸，其带动第二升降杆632升降，第二升降杆632由高位下降至低位时对半加塞瓶体的瓶塞施力从而完成全加塞动作。

本实施例中，第二升降杆632底部设有用于和瓶塞相抵的定位垫6321。该定位垫6321套在瓶塞上部并与其相抵，一方面在下压时起到快速定位效果，以提高下压效果，另一方面对瓶塞起到一个缓冲作用，避免了第二升降杆632与瓶塞刚性接触，有效保护了瓶塞。

本实施例中，轧盖机构7包括轧盖进料件71和轧盖件72，轧盖进料件71与中间输送道3对接，轧盖件72设置在中间输送道3上部并位于轧盖进料件71后方。该结构中，瓶盖由轧盖进料件71进入中间输送道3上相应的瓶体的瓶口上，由中间输送道3继续输送至轧盖件72位置，轧盖件72再动作完成轧盖动作。

本实施例中，中间输送道3和出瓶输送道4的对接位设置有取样拨轮8。该结构中，取样拨轮8对瓶体拨出进行取样检测，以保证加塞轧盖质量。

图1至图6示出了本发明压塞轧盖方法的一种实施例，用上述具有抽真空压塞机构的轧盖机进行，包括以下步骤：

s1：进瓶：将瓶体由进瓶输送道2输入；

s2：半加塞：瓶体到达半加塞机构5位置时，由半加塞机构5对瓶体进行半加塞动作；

s3：抽真空压塞：瓶体由中间输送道3输送至抽真空压塞机构6位置时，由真空压塞机构6对瓶体进行抽真空动作并实现后续的全加塞动作；

s4：轧盖：瓶体由中间输送道3输送至轧盖机构7位置，由轧盖机构7对瓶体进行轧盖动作；

s5：出瓶：轧盖后的瓶体由出瓶输送道4输出至下个工序。

采用该方法，使得压塞轧盖机将整个加塞工序分离开来，在半加塞机构5完成前半加塞动作，半加塞的瓶体在抽真空压塞机构6位置时，抽真空压塞机构6可直接对其进行抽真空，而后进行全加塞动作，即在抽真空工位不存在取塞动作，防止了污染现象，当涉及小尺寸瓶体时，只需抽真空压塞机构6下降对瓶身密封，不存在取塞对位问题，也不存在对位时碰损瓶口的问题，其结构简单巧妙。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。