本实用新型涉及合成氨制造设备领域，特别涉及一种合成氨气体脱硫净化防堵塞装置。
背景技术：
氨是重要的无机化工产品之一，合成氨工业在国民经济中占有重要地位，除液态氨可以直接作为肥料外，农业上使用的氮肥以及各种含氮的复合肥均是以氨为原料，合成氨是大宗化工产品之一，在工业生产中扮演举足轻重的角色，改善和维护合成氨的生产设备也将具有深远的意义。合成氨在脱硫的过程中会产生大量的粉尘，需要对这些粉尘进行收集处理。
现在的合成氨生产中，合成氨原料气在经过变压吸附脱碳后，需经过精脱硫以完全脱除原料气中的硫化物，因采用的精脱硫剂为活性炭，在脱硫后，原料气中含有大量粉尘，原料气再经过压缩机后，因含有粉尘，采用水循环的脱硫净化装置进行粉尘的处理，但是由于原料气体部分粉尘溶于水，在水循环管道中容易造成管道堵塞，影响水循环的流通，进而影响气体中粉尘的吸收效率。
技术实现要素：
针对上述问题，进行了研究改进，本实用新型的目的在于提供一种合成氨气体脱硫净化防堵塞装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种合成氨气体脱硫净化防堵塞装置，包括喷头、分离器、进出气口，循环水进出水口，管道除尘装置。
所述进气口安装在洗尘装置的下端，所述出气口安装在洗尘装置的顶部，所述循环水出水口安装在洗尘装置底部，所述喷头和分离器设置在洗尘装置上端，所述喷头安装在吸尘装置机壁上，一端连接有循环水进水口，所述分离器呈环状安装在喷头上侧，洗尘装置出气口的下侧，所述循环水进水口与循环水出水口的管道处均安装有管道除尘装置。
作为上述方案进一步改进：所述管道除尘装置采用压力吹灰管。
作为上述方案进一步改进：所述管道除尘装置可与氮气压力装置相连。
作为上述方案进一步改进：所述循环水进水口安装有控制阀。
作为上述方案进一步改进：所述循环水出水口安装有控制阀。
作为上述方案进一步改进：所述喷头采用三角形喷头，喷水方向向下。
与现有的同行业的技术相比，本实用新型的有益之处是：本实用新型结构简单，便于安装操作，通过洗尘装置对氨生产过程中原料气的粉尘进行洗涤，除去原料气中含有的粉尘，部分粉尘溶于水进入循环水管道，管道除尘装置通过压力氮气将循环水进出口堆积的粉尘进行吹散，防止粉尘在水循环管道中造成管道堵塞，影响水循环的流通，增加了设备的运行周期，提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、洗尘装置；2、进气口；3、出气口；4、喷头；5、分离器；6、循环水进水口；7、循环水出水口，8、管道除尘装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、工艺方案和优点更加清晰，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1所示，本实用新型实施例的一种合成氨气体脱硫净化防堵塞装置，包括喷头4，分离器5，进气口2，出气口3，循环水进水口6，循环水出水口7，管道除尘装置8，所述进气口2安装在洗尘装置1的下端，所述出气口3 安装在洗尘装置1的顶部，所述循环水出水口7安装在洗尘装置底部，所述喷头4和分离器5设置在洗尘装置1上端，所述喷头4安装在吸尘装置1机壁上，一端连接有循环水进水口6，所述分离器5呈环状安装在喷头4上侧，洗尘装置1出气口的下侧，所述循环水进水口6与循环水出水口7的管道处均安装有管道除尘装置8。
所述气体脱硫净化防堵塞装置使用时，合成氨原料气在经过脱硫处理以后，通过压缩机进气口2进入到压缩机内部，原料气中含有大量粉尘，喷头4 通有循环水对原料气进行逆流洗涤，脱除原料气中的粉尘，之后洗尘装置1 内的水则通过底部的循环水出水口7流出沉淀进行循环利用，部分粉尘溶于水会进入循环水进出口管道，管道除尘装置8通过压力氮气将循环水进出口堆积的粉尘进行吹散，防止粉尘在水循环管道中造成管道堵塞，影响水循环的流通，增加了设备的运行周期，提高了生产效率。
以上所述实施例，仅是本实用新型的解释，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型工作原理对以上实施例配方所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型的保护范围内。