一种合成氨半水煤气脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成氨工业用设备技术领域，具体涉及一种合成氨半水煤气脱硫
目.0
【背景技术】
[0002]在合成氨生产过程中，产生的半水煤气中含有大量的硫化物，绝大部分为硫化氢，这些硫化物对合成氨后续的生产有很大的危害。常见的有对催化剂的危害、对合成氨产品质量的危害、对铜洗操作的危害、对人体的危害等。
[0003]目前常用的脱硫的方法有干法和湿法两种，在合成氨实际生产中主要采用湿法脱硫。我厂使用的湿法脱硫装置的工作流程为:半水煤气由气柜进入静电除焦塔经电离除去大量焦油及其他杂质，后经萝茨风机加压送至冷却塔底部，与上部循环水逆流接触冷却后送至脱硫塔底部，半水煤气在脱硫塔底部向上与脱硫塔顶部加入的碱液逆流接触进行脱硫，经过脱硫的半水煤气进入清洗塔底部与清洗塔上部加入的循环水逆流接触，以清洗半水煤气中夹带的杂质与碱液，从清洗塔上部出来的半水煤气送到后续工段使用；脱硫碱液自贫液槽被脱硫贫液泵打入脱硫塔顶部与半水煤气逆流接触后，自底部流入富液槽，通过脱硫富液泵打入再生槽再生，再生液通过再生槽液位调节器后进入贫液槽，部分再生液随再生槽内硫泡沫溢流至泡沫槽，经过泡沫泵后打入熔硫釜，经过蒸汽加热将其中硫磺回收，清液通过釜内压力压至沉降槽后送清液槽，再通过清液泵打入高位槽后，溢流回贫液槽，在地缸处加蒸汽制碱液，制得合格碱液后，通过地缸泵打入高位槽，与清液槽来清液混合溢流至贫液槽内。
[0004]现有的湿法脱硫装置在生产过程中存在以下问题:1、脱硫塔、富液槽、再生槽、贫液槽之间形成一个循环，从脱硫塔出来的碱液经富液槽、再生槽、贫液槽后又进入脱硫塔重复使用，在循环碱液中积累的气体逐渐增多，直接影响脱硫塔的脱硫效率；2、从泡沫槽出来的含硫物经泡沫泵后打入熔硫釜，在熔硫釜内经过蒸汽加热将其中硫磺回收，由于从泡沫槽出来的含硫物中水分含量高，因此造成熔硫釜工作效率低，且耗用蒸汽量大，耗能高；3、熔硫釜内得到的硫磺回收难度大，容易在熔硫釜底堆积，造成熔硫釜堵塞。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种合成氨半水煤气脱硫装置，具有脱硫效率高、耗能低的优点。
[0006]为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:一种合成氨半水煤气脱硫装置，包括依次串设的半水煤气气柜、静电除焦塔、罗茨风机、冷却塔、脱硫塔、富液槽、再生槽、贫液槽，所述脱硫塔的气体出口连接有气体清洗塔，再生槽还通过液体管道与泡沫槽连接，泡沫槽之后还依次串设有恪硫釜、清液槽，清液槽通过管道与碱液高位储槽连接，所述碱液高位储槽与所述贫液槽连通，所述贫液槽与所述脱硫塔之间串设有气水分离装置，所述泡沫槽与所述熔硫釜之间串设有固液分离装置。
[0007]进一步的，所述气水分离装置由依次串接的第一气水分离器和第二气水分离器构成，所述第一气水分离器与贫液槽相邻设置，所述第二气水分离器与脱硫塔相邻设置。
[0008]所述固液分离装置由依次串设的第一压滤机和第二压滤机构成，第一压滤机与泡沫槽相邻设置，第二压滤机与熔硫釜相邻设置。
[0009]所述熔硫釜底部具有出料口，所述熔硫釜的出料口内设置有振动棒，振动棒一端延伸至恪硫藎内，振动棒另一端延伸至出料口外。
[0010]所述振动棒与动力器驱动连接。
[0011]优选的，所述振动棒的外周面上设置有突起块。
[0012]所述振动棒为聚四氟乙烯棒。
[0013]本实用新型提供的合成氨半水煤气脱硫装置，在贫液槽与脱硫塔之间串设有气水分离装置，从脱硫塔出来的碱液经富液槽后进入再生槽再生制成贫液，打入贫液槽，从贫液槽出来的碱液经气水分离装置进行气水分离，再送入脱硫塔循环使用，减少了循环碱液中积累的气体，保证了脱硫塔的脱硫效率；在泡沫槽与熔硫釜之间串设有固液分离装置，从泡沫槽出来的固液混合物经固液分离装置先除去一部分水分，再到熔硫釜内加热回收硫磺，提高了熔硫釜的工作效率，且耗用蒸汽量显著降低，耗能明显减少。本实用新型提供的合成氣半水煤气脱硫装置具有脱硫效率尚、耗能低的优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的一种合成氨半水煤气脱硫装置实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是图1中熔硫釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例
[0017]见图1-2所示，一种合成氨半水煤气脱硫装置，包括依次串设的半水煤气气柜11、静电除焦塔10、罗茨风机8、冷却塔9、脱硫塔12、富液槽14、再生槽16、贫液槽19，脱硫塔12的气体出口连接有气体清洗塔7，再生槽16还通过液体管道与泡沫槽17连接，泡沫槽17之后还依次串设有熔硫釜20、清液槽21，清液槽21通过管道与碱液高位储槽22连接，碱液高位储槽22与贫液槽19连通，贫液槽19与脱硫塔12之间串设有气水分离装置13，泡沫槽17与熔硫釜20之间串设有固液分离装置18。其中，气水分离装置13由依次串接的第一气水分离器131和第二气水分离器132构成，第一气水分离器131与贫液槽19相邻设置，第二气水分离器132与脱硫塔12相邻设置，经过两级气水分离，保证了气水分离的效果。固液分离装置18由依次串设的第一压滤机181和第二压滤机182构成，第一压滤机181与泡沫槽17相邻设置，第二压滤机182与熔硫釜20相邻设置，采用两级压滤除水，除水效果好。熔硫釜20上部具有泡沫进口 1、清液出口 2，外壁上设置有用于加热的蒸汽夹套3，底部具有出料口 4，熔硫釜的出料口 4内设置有振动棒5，振动棒5 —端延伸至熔硫釜20内，振动棒5另一端延伸至出料口 4外。振动棒5与动力器驱动连接(图中未示出)。在生产过程中，可定期打开动力器，带动振动棒5进行振动，防止硫磺固体在出料口 4处堆积堵塞，振动棒5的外周面上设置有突起块，可增大与接触物的摩擦力，提高防堵塞效果，振动棒5的材质优选聚四氟乙烯棒，耐腐蚀，经久耐用。
【主权项】
1.一种合成氨半水煤气脱硫装置，包括依次串设的半水煤气气柜、静电除焦塔、罗茨风机、冷却塔、脱硫塔、富液槽、再生槽、贫液槽，所述脱硫塔的气体出口连接有气体清洗塔，再生槽还通过液体管道与泡沫槽连接，泡沫槽之后还依次串设有恪硫藎、清液槽，清液槽通过管道与碱液高位储槽连接，所述碱液高位储槽与所述贫液槽连通，其特征在于，所述贫液槽与所述脱硫塔之间串设有气水分离装置，所述泡沫槽与所述熔硫釜之间串设有固液分离装置。
2.根据权利要求1所述的合成氨半水煤气脱硫装置，其特征在于，所述气水分离装置由依次串接的第一气水分离器和第二气水分离器构成，所述第一气水分离器与贫液槽相邻设置，所述第二气水分离器与脱硫塔相邻设置。
3.根据权利要求1所述的合成氨半水煤气脱硫装置，其特征在于，所述固液分离装置由依次串设的第一压滤机和第二压滤机构成，第一压滤机与泡沫槽相邻设置，第二压滤机与熔硫釜相邻设置。
4.根据权利要求3所述的合成氨半水煤气脱硫装置，其特征在于，所述熔硫釜底部具有出料口，所述熔硫釜的出料口内设置有振动棒，振动棒一端延伸至熔硫釜内，振动棒另一端延伸至出料口外。
5.根据权利要求4所述的合成氨半水煤气脱硫装置，其特征在于，所述振动棒与动力器驱动连接。
6.根据权利要求4所述的合成氨半水煤气脱硫装置，其特征在于，所述振动棒的外周面上设置有突起块。
7.根据权利要求4或5或6所述的合成氨半水煤气脱硫装置，其特征在于，所述振动棒为聚四氟乙烯棒。
【专利摘要】本实用新型属于合成氨工业用设备技术领域，具体公开了一种合成氨半水煤气脱硫装置。该装置包括依次串设的半水煤气气柜、静电除焦塔、罗茨风机、冷却塔、脱硫塔、富液槽、再生槽、贫液槽，所述脱硫塔的气体出口连接有气体清洗塔，再生槽还通过液体管道与泡沫槽连接，泡沫槽之后还依次串设有熔硫釜、清液槽，清液槽通过管道与碱液高位储槽连接，所述碱液高位储槽与所述贫液槽连通，所述贫液槽与所述脱硫塔之间串设有气水分离装置，所述泡沫槽与所述熔硫釜之间串设有固液分离装置。本实用新型提供的合成氨半水煤气脱硫装置具有脱硫效率高、耗能低的优点。
【IPC分类】C01B17-05, C10K1-12, C10K1-00
【公开号】CN204281697
【申请号】CN201420740936
【发明人】宋爱华, 郭叙灵, 王景平
【申请人】浠水县福瑞德化工有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月30日