专利名称：合成氨放空气氨气分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到合成氨放空气脱氨装置，直接涉及合成氨放空气氨气分离装置。
背景技术：
目前国内有500余家合成氨厂，合成氨总产量6000万吨，在氨合成过程中副产CH4等气体，积累到24%以上就严重影响氨的合成，必需排放。多数合成氨厂均建立了合成氨放空气回收和分离装置，如等压氨回收装置等，经等压氨回收装置后的气体，仍残留少部分氨，不利于下步提氢等分离过程，必须脱除。目前常用的洗氨塔多数采用的是单喷头填料塔，清水用量大，氨水浓度低，无利用价值，只能排入地沟，污染环境。寻求一种能够用水少，分离效果好，且氨水能利用的装置是必要的。发明内容本实用新型的目的就是提供一种改进的合成氨放空气氨气分离装置，它能有效地解决现有洗氨塔存在的清水用量大、氨气分离效果差、氨水浓度低、无利用价值、只能排入地沟、污染环境等问题。本实用新型的目的是这样实现的:合成氨放空气氨气分离装置，具有塔体、环状布水管、旋涡喷头、上封头、下封头、合成氨放空气进口管、合成氨放空气出口管、清水进口管、氨水出口管、过滤板、滤孔，塔体是用钢板卷焊成的圆筒体，上端焊接上封头，下端焊接下封头，在塔体下部旁侧开孔焊接合成氨放空气进口管，在上封头中心部位开孔焊接合成氨放空气出口管，在塔体上部旁侧开孔焊接清水进口管，在下封头底部中心部位开孔焊接氨水出口管，清水进口管插入塔体内部，焊接环状布水管，在环状布水管上均布旋涡喷头，在合成氨放空气进口管以上与清水进口管之间设有若干层过滤板，每层过滤板上均设有若干滤孔，过滤板上的滤孔直径至下而上逐层缩小。本实用新型由于采用清水进口管插入塔体内部，焊接环状布水管，在环状布水管上均布旋涡喷头，在合成氨放空气进口管以上与清水进口管之间设有若干层过滤板，每层过滤板上均设有若干滤孔，过滤板上的滤孔直径至下而上逐层缩小的结构，高压清水从清水进口管进入环形布水管，通过多个旋涡喷头将水喷洒成雾状，充满塔体上部，合成放空气自塔体底部进入，当合成氨放空气进入过滤板滤孔向上运动时，放空气与水分充分混合，随着滤孔直径越来越小，合成氨放空气经过滤孔时容易形成水内翻滚现象，对合成氨放空气中的氨进行分离，经多层过滤的合成氨放空气到达塔体上部，与下落的雾状水逆流接触，合成氨放空气中的氨气再进一步被分离，由于喷水量少，吸收完全，形成的氨水浓度高达19个滴度以上，可以直接做农用氨水出售给农民，也可以进入闪蒸塔回收送去尿素车间合成尿素，节约用水、形成氨水浓度高、氨气的吸收效率高。
附图1示出了本实用新型合成氨放空气氨气分离装置的结构，下面就附图1做进一步说明。
具体实施方式
[0012]附图1示出了本实用新型合成氨放空气氨气分离装置的结构。具有塔体1、环状布水管2、旋涡喷头3、上封头4、下封头5、合成氨放空气进口管6、合成氨放空气出口管7、清水进口管8、氨水出口管9、过滤板10、滤孔11。所述塔体I是用厚度IOmm的钢板卷焊成的圆筒体，直径1.2米，高12米，上端焊接上封头4，下端焊接下封头5，在塔体下部靠近下封头5距离200mm处开孔焊接合成氨放空气进口管6，为Φ 159X3mm，长150mm不锈钢管，在上封头4中心开孔焊接合成氨放空气出口管7，为Φ 159X 3mm，长150mm的不锈钢管。在塔体I顶部离上封头4距离200mm处，开孔焊接清水进口管8,为Φ 108 X 3mm不锈钢管,并与环状布水管2焊接。所述环状布水管2为Φ 57 X 3_钢管卷制的环状管，直径为0.8米，上部安装若干个旋涡喷头3，在下封头5中心开孔焊接氨水出口管9,为Φ 108 X 3mm,长150mm的不锈钢管,所述过滤板10为厚度为5mm的不锈钢板，每层过滤板10上均设有若干滤孔11，过滤板上的滤孔直径至下而上逐层缩小。工作原理:所述旋涡喷头3的特点是高压清洗水进入后，形成涡流在细孔中喷出雾状水，充满塔体I上部，合成放空气自塔体I底部进入，当合成氨放空气进入过滤板10滤孔11向上运动时，放空气与水分充分混合，随着滤孔11直径越来越小，合成氨放空气经过滤孔11时容易形成水内翻滚现象，对合成氨放空气中的氨进行分离，经多层过滤的合成氨放空气到达塔体I上部，与下落的雾状水逆流接触，合成氨放空气中的氨气再进一步被分离，由于喷水量少，吸收完全，形成的氨水浓度高达19个滴度以上，可以直接做农用氨水出售给农民，也可以进入闪蒸塔回收送去尿素车间合成尿素，节约用水、形成氨水浓度高、氨气的吸收效率高。
权利要求1.一种合成氨放空气氨气分离装置，具有塔体(I)、环状布水管(2)、旋涡喷头(3)、上封头(4)、下封头(5)、合成氨放空气进口管(6)、合成氨放空气出口管(7)、清水进口管(8)、氨水出口管(9)、过滤板(10)、滤孔(11)，塔体(I)是用钢板卷焊成的圆筒体，上端焊接上封头(4)，下端焊接下封头(5)，在塔体(I)下部旁侧开孔焊接合成氨放空气进口管(6)，在上封头(4 )中心部位开孔焊接合成氨放空气出口管(7 )，在塔体(I)上部旁侧开孔焊接清水进口管(8)，在下封头(5)底部中心部位开孔焊接氨水出口管(9)，清水进口管(8)插入塔体(I)内部，焊接环状布水管(2 )，在环状布水管(2 )上均布旋涡喷头(3 )，其特征是:在合成氨放空气进口管(6)以上与清水进口管(8)之间设有若干层过滤板(10)，每层过滤板(10)上均设有若干滤孔(11)，过滤板(10 )上的滤孔(11)直径至下而上逐层缩小。
专利摘要本实用新型公开了一种合成氨放空气氨气分离装置，塔体是用钢板卷焊成的圆筒体，上端焊接上封头，下端焊接下封头，在塔体下部旁侧开孔焊接合成氨放空气进口管，在上封头中心部位开孔焊接合成氨放空气出口管，在塔体上部旁侧开孔焊接清水进口管，在下封头底部中心部位开孔焊接氨水出口管，清水进口管插入塔体内部，焊接环状布水管，在环状布水管上均布旋涡喷头，在合成氨放空气进口管以上与清水进口管之间设有若干层过滤板，每层过滤板上均设有若干滤孔，过滤板上的滤孔直径至下而上逐层缩小。该装置能有效地解决现有洗氨塔存在的清水用量大、氨气分离效果差、氨水浓度低、无利用价值、只能排入地沟、污染环境等问题。
文档编号B01D53/18GK203061033SQ20122073789
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者陈振伟, 李强, 王志勇 申请人:山东润银生物化工股份有限公司