一种可回油的自封加油枪的制作方法

本实用新型属于自封加油枪的制造技术领域，具体涉及一种可回油的自封加油枪。

背景技术：

传统可回油设备只能采用手动加油枪，但是手动加油枪因为没有副阀，油枪主阀开启面积过大，在回油时泵产生不了较大负压，可回油操作后，油管内仍然残油很多；而且，采用手动加油枪，加油过程中，不能实现自封加油，不能放心加油；自封加油枪虽然设置有回流阀，但在可回油工作时，由于回流阀逆向关闭，外面的空气无法被泵负压吸入，因此无法完成可回油工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可回油的自封加油枪，解决了现有技术中自封加油枪无法进行可回油操作的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种可回油的自封加油枪，包括枪体及安装在枪体前端的枪管，其特征在于：所述枪体的前端靠近枪管处设置有回流阀组件，所述回流阀组件包括设置在枪体内的回流阀座以及回流阀，所述回流阀设置于枪体以及回流阀座之间，且回流阀与枪体之间设置有弹簧，弹簧将回流阀抵靠在回流阀座上，所述回流阀中间贯穿有一通气孔。

优选的，靠近枪管末端位置处所述枪体的底部设置有回流阀定位座，所述回流阀的一端设置在回流阀定位座内，回流阀的另一端抵靠在回流阀座上。

优选的，所述回流阀包括回流阀轴部和弧形伞部，所述回流阀轴部与弧形伞部一体成型。

进一步优选的，所述通气孔包括位于弧形伞部中的第一通气孔以及位于回流阀轴部中的第二通气孔，第一通气孔与第二通气孔贯通，且所述第一通气孔的孔径大于第二通气孔孔径。

优选的，所述第一通气孔为向枪体内部方向开口的喇叭状结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述一种可回油的自封加油枪，通过在回流阀中间贯穿一通气孔，使外部空气从通气孔中被吸入，避免了在回油工作时自封加油枪内部回流阀逆向关闭而导致无法回油的情况发生。

附图说明

图1为自封加油枪的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图中附图标记，1-枪体，1.1-回流阀定位座；2-枪管；3-回流阀座；4-回流阀，4.1-回流阀轴部，4.2-弧形伞部；5-弹簧；6-通气孔，6.1-第一通气孔，6.2-第二通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种可回油的自封加油枪，如图1～2所示，包括枪体1及安装在枪体前端的枪管2，枪体1的前端靠近枪管2处设置有回流阀组件。其中，回流阀组件包括设置在枪体内的回流阀座3以及回流阀4，回流阀4设置于枪体1以及回流阀座3之间。本实施例中，回流阀4包括回流阀轴部4.1和弧形伞部4.2，且回流阀轴部4.1与弧形伞部4.2一体成型。靠近枪管2 末端位置处所述枪体1的底部设置有回流阀定位座1.1，回流阀轴部4.1设置在回流阀定位座1.1内。回流阀定位座1.1的外部套设有弹簧5，且弹簧5的一端抵靠在弧形伞部4.2处，弹簧5将回流阀4抵靠在回流阀座3上，从而起到密封泄漏的作用。回流阀4中间贯穿有一通气孔6。本实施例中，通气孔6包括位于弧形伞部中的第一通气孔6.1以及位于回流阀轴部中的第二通气孔6.2，第一通气孔6.1与第二通气孔6.2之间贯通，且第一通气孔6.1的孔径大于第二通气孔6.2孔径。本实施例中，第一通气孔为向枪体内部方向开口的喇叭状结构。弧形伞部处设置喇叭状通气孔，满足由枪管向枪体内部方向，通气孔的孔径逐渐递增，以实现回油操作。具体地，第一通气孔6.1靠近枪体处的孔径是4mm，向枪管处，第一通气孔6.1的孔径逐渐递减，第二通气孔6.2的孔径是1.4mm。孔径不宜过大，防止加油枪枪口向下后出现漏油现象。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。