一种石油管道漏油监控装置的制作方法

本实用新型是一种石油管道漏油监控装置，属于石油管道管理领域。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

但是现有技术的石油管道漏油监控装置因受石油流动的作用下而导致漏油监控不到位，石油管道未能及时修补，且无法确定漏油位置，增加修补的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油管道漏油监控装置，以解决现有技术的石油管道漏油监控装置因受石油流动的作用下而导致漏油监控不到位，石油管道未能及时修补，且无法确定漏油位置，增加修补的工作量的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道漏油监控装置，其结构包括监控管道段、始端电磁阀、终端电磁阀、高精度检漏装置、漏油监控表、连接管、数字显示屏、远程控制装置，所述始端电磁阀设于监控管道段的石油流进端且通过电焊相连接，所述始端电磁阀设于监控管道段的石油流出端且通过电焊相连接，所述高精度检漏装置镶嵌于监控管道段的中间段，所述漏油监控表设于高精度检漏装置上方且通过连接管呈垂直状焊接，所述漏油监控表与高精度检漏装置电连接，所述数字显示屏镶嵌于漏油监控表前表面，所述远程控制装置设于漏油监控表右上方且与始端电磁阀、终端电磁阀通过无线电波相连接，所述高精度检漏装置由装置外壳、电磁感应机构、传动齿轮组、杠杆传动机构、双控开关、压力传感器、流动感应机构、牵引驱动机构组成，所述装置外壳呈矩形结构，所述电磁感应机构设于装置外壳内部左上角且与远程控制装置电连接，所述传动齿轮组设于电磁感应机构下方且通过绳索缠绕连接，所述杠杆传动机构设于传动齿轮组右上方且通过铰链活动连接，所述双控开关镶嵌于压力传感器左侧表面且与压力传感器电连接，所述流动感应机构设于装置外壳正下方且嵌入监控管道段内部，所述牵引驱动机构设于流动感应机构右上方且通过牵引绳缠绕连接。

进一步地，所述电磁感应机构由电磁铁、滑动轨道、滑动轮、L型杆、衔铁块组成，所述电磁铁设于装置外壳内部左上角且与远程控制装置电连接，所述滑动轨道设于电磁铁左下方且与装置外壳左内壁通过电焊相连接，所述滑动轮嵌于滑动轨道内部且滑动连接，所述L型杆一端与滑动轮的轮轴通过电焊相连接，所述衔铁块设于L型杆另一端且位于电磁铁正下方，所述L型杆通过绳索与传动齿轮组缠绕连接。

进一步地，所述传动齿轮组由绳索、缠绳轮、旋转螺杆、螺旋座、小号齿轮、大号齿轮、齿条、压缩弹簧组成，所述绳索一端与L型杆缠绕连接，所述绳索另一端与缠绳轮外表面缠绕连接，所述旋转螺杆一端与缠绳轮左表面中心通过电焊垂直连接，所述旋转螺杆另一端嵌入螺旋座内部且螺旋连接，所述旋转螺杆通过螺旋座与装置外壳左内壁垂直焊接，所述小号齿轮设于旋转螺杆下方且通过轮齿及螺纹的配合与旋转螺杆啮合活动连接，所述大号齿轮设于小号齿轮右下方且通过轮齿啮合活动连接，所述齿条设于大号齿轮右侧方且通过轮齿啮合活动连接，所述压缩弹簧设于齿条下方且通过电焊相连接，所述齿条与杠杆传动机构由通过铰链活动连接。

进一步地，所述杠杆传动机构由第一连接杆、中间摆杆、固定铰链、第二连接杆、摆动杆、拉伸弹簧、支座组成，所述第一连接杆下端与齿条通过铰链活动连接，所述第一连接杆上端与中间摆杆的左端通过铰链活动连接，所述固定铰链设于中间摆杆中间，所述中间摆杆通过固定铰链与装置外壳内壁活动连接，所述第二连接杆下端与中间摆杆右端通过铰链活动连接，所述第二连接杆上端与摆动杆左端通过铰链活动连接，所述拉伸弹簧设于摆动杆右端上方且通过电焊相连接，所述摆动杆与支座通过铰链活动连接，所述摆动杆通过支座与装置外壳上内壁焊接。

进一步地，所述双控开关由开关体、上支杆、上接电杆、上接电端、下支杆、下接电杆、下接电端组成，所述开关体呈矩形结构且与压力传感器电连接，所述上支杆、下支杆呈平行状设于开关体左侧方且其右端均与开关体通过电焊垂直连接，所述上接电杆设于上支杆左方且其右端与上支杆左端通过铰链活动连接，所述上接电端设于上接电杆左端，所述下接电杆设于下支杆左方且其右端与下支杆左端通过铰链活动连接，所述下接电端设于下接电杆左端且位于上接电端正下方。

进一步地，所述流动感应机构由摆动铰链、信号连接线、压力感应元件、拉杆、缠线件组成，所述摆动铰链镶嵌于装置外壳下表面中心，所述信号连接线一端贯穿于摆动铰链、拉杆与压力传感器电连接，所述压力感应元件设于信号连接线另一端，所述压力感应元件通过信号连接线与压力传感器电连接，所述拉杆设于摆动铰链上方且其下端与摆动铰链通过电焊垂直连接，所述缠线件设于拉杆上端，所述拉杆通过缠线件与牵引驱动机构的牵引绳缠绕连接。

进一步地，所述牵引驱动机构由牵引绳、辅助定滑轮、定滑轮、滑轮架、缠线转盘、凸起件、施力杆、V型凹槽、定点螺栓、连接弹簧组成，所述牵引绳一端通过缠线件与拉杆上端缠绕连接，所述牵引绳另一端呈逆时针绕过辅助定滑轮、顺时针绕过定滑轮与缠线转盘的中心缠绕连接，所述定滑轮通过滑轮架与装置外壳右内壁螺旋连接，所述凸起件设于缠线转盘边缘且呈一体化成型结构，所述施力杆设于缠线转盘上方，所述V型凹槽设于施力杆中左段且呈一体化成型结构，所述施力杆右端通过定点螺栓装置外壳内壁螺旋连接，所述连接弹簧设于施力杆左端上方且与下接电杆左端相连接。

进一步地，所述施力杆的V型凹槽恰好位于缠线转盘的正上方，所述缠线转盘的凸起件旋转至上方在定点螺栓的配合作用下通过推顶V型凹槽使施力杆的左端向上摆动。

有益效果

本实用新型的一种石油管道漏油监控装置，将始端电磁阀、终端电磁阀安装于监控管道段的石油流进端、流出端，通过控制端计算机定时对该段石油管道进行检漏以实现漏油监控；在要进行检漏时，先通过控制远程控制装置关闭始端电磁阀、终端电磁阀，同时为电磁铁输送电压信号，电磁铁通电产生磁性吸引衔铁块向上移动，而与衔铁块焊接的L型杆在滑动轮的配合下沿着滑动轨道向上移动，同时拉扯绳索的一端，而绳索的另一端带动缠绳轮旋转，缠绳轮带动与其焊接的旋转螺杆旋转，旋转螺杆通过螺纹及小号齿轮的轮齿带动小号齿轮呈逆时针旋转，而通过轮齿与小号齿轮啮合连接的大号齿轮则呈顺时针旋转，带动齿条向下移动，而下移的齿条通过第一连接杆推动中间摆杆的左端向上摆动，通过杠杆原理，中间摆杆的右端会向上摆动，同时通过第二连接杆推顶摆动杆的左端向上摆动，同样通过杠杆原理，摆动杆的右端会向下摆动对上接电杆施加压力，使上接电端向下移动；同时因监控管道段的两端因始端电磁阀、终端电磁阀的关闭，其内部的石油停止流动呈恒定状态，使原本因石油流动而呈向左倾斜状的压力感应元件在自身重力下恢复竖直状态，同时拉扯摆动铰链逆时针转动一定角度，与其焊接的拉杆以摆动铰链为原点逆时针旋转并拉扯牵引绳的一端，而牵引绳的另一端呈逆时针绕过辅助定滑轮、顺时针绕过定滑轮后拉扯缠线转盘旋转，将扯缠线转盘边缘处的凸起件旋转至上方推顶V型凹槽使施力杆向上移动，因施力杆的右端被定点螺栓定住，故施力杆的左端会向上摆动并通过连接弹簧推动下接电杆将下接电端向上推动，使上移的下接电端由下移的上接电端接触，接通压力传感器的电路，压力传感器将压力感应元件测量到的一定时间段内的压力变化进行信号转换，最后通过漏油监控表前面的数字显示屏呈现，同时远程控制装置将信号输送至控制端计算机，如此实现对石油管道的漏油状态进行高精度的监控。

本实用新型的一种石油管道漏油监控装置，通过设有高精度检漏装置，可通过控制某段石油管道内的石油暂时停止流动，对该段石油管道的石油进行一定时间段的压力检测，因石油停止流动，可准确测量压力，再通过压力是否变化判断该段石油管道是否漏油，实现对石油管道的漏油进行高精度监控。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石油管道漏油监控装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度检漏装置的结构平面图。

图3为本实用新型一种高精度检漏装置的详细结构示意图。

图4为本实用新型一种高精度检漏装置的工作状态图。

图5为本实用新型一种石油管道漏油监控装置的工作状态图。

图中：监控管道段-1、始端电磁阀-2、终端电磁阀-3、高精度检漏装置-4、漏油监控表-5、连接管-6、数字显示屏-7、远程控制装置-8、装置外壳-40、电磁感应机构-41、传动齿轮组-42、杠杆传动机构-43、双控开关-44、压力传感器-45、流动感应机构-46、牵引驱动机构-47、电磁铁-410、滑动轨道-411、滑动轮-412、L型杆-413、衔铁块-414、绳索-420、缠绳轮-421、旋转螺杆-422、螺旋座-423、小号齿轮-424、大号齿轮-425、齿条-426、压缩弹簧-427、第一连接杆-430、中间摆杆-431、固定铰链-432、第二连接杆-433、摆动杆-434、拉伸弹簧-435、支座-436、开关体-440、上支杆-441、上接电杆-442、上接电端-443、下支杆-444、下接电杆-445、下接电端-446、摆动铰链-460、信号连接线-461、压力感应元件-462、拉杆-463、缠线件-464、牵引绳-470、辅助定滑轮-471、定滑轮-472、滑轮架-473、缠线转盘-474、凸起件-475、施力杆-476、V型凹槽-477、定点螺栓-478、连接弹簧-479。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种石油管道漏油监控装置的技术方案：其结构包括监控管道段1、始端电磁阀2、终端电磁阀3、高精度检漏装置4、漏油监控表5、连接管6、数字显示屏7、远程控制装置8，所述始端电磁阀2设于监控管道段1的石油流进端且通过电焊相连接，所述始端电磁阀2设于监控管道段1的石油流出端且通过电焊相连接，所述高精度检漏装置4镶嵌于监控管道段1的中间段，所述漏油监控表5设于高精度检漏装置4上方且通过连接管6呈垂直状焊接，所述漏油监控表5与高精度检漏装置4电连接，所述数字显示屏7镶嵌于漏油监控表5前表面，所述远程控制装置8设于漏油监控表5右上方且与始端电磁阀2、终端电磁阀3通过无线电波相连接，所述高精度检漏装置4由装置外壳40、电磁感应机构41、传动齿轮组42、杠杆传动机构43、双控开关44、压力传感器45、流动感应机构46、牵引驱动机构47组成，所述装置外壳40呈矩形结构，所述电磁感应机构41设于装置外壳40内部左上角且与远程控制装置8电连接，所述传动齿轮组42设于电磁感应机构41下方且通过绳索缠绕连接，所述杠杆传动机构43设于传动齿轮组42右上方且通过铰链活动连接，所述双控开关44镶嵌于压力传感器45左侧表面且与压力传感器45电连接，所述流动感应机构46设于装置外壳40正下方且嵌入监控管道段1内部，所述牵引驱动机构47设于流动感应机构46右上方且通过牵引绳缠绕连接，所述电磁感应机构41由电磁铁410、滑动轨道411、滑动轮412、L型杆413、衔铁块414组成，所述电磁铁410设于装置外壳40内部左上角且与远程控制装置8电连接，所述滑动轨道411设于电磁铁410左下方且与装置外壳40左内壁通过电焊相连接，所述滑动轮412嵌于滑动轨道411内部且滑动连接，所述L型杆413一端与滑动轮412的轮轴通过电焊相连接，所述衔铁块414设于L型杆413另一端且位于电磁铁410正下方，所述L型杆413通过绳索与传动齿轮组42缠绕连接，所述传动齿轮组42由绳索420、缠绳轮421、旋转螺杆422、螺旋座423、小号齿轮424、大号齿轮425、齿条426、压缩弹簧427组成，所述绳索420一端与L型杆413缠绕连接，所述绳索420另一端与缠绳轮421外表面缠绕连接，所述旋转螺杆422一端与缠绳轮421左表面中心通过电焊垂直连接，所述旋转螺杆422另一端嵌入螺旋座423内部且螺旋连接，所述旋转螺杆422通过螺旋座423与装置外壳40左内壁垂直焊接，所述小号齿轮424设于旋转螺杆422下方且通过轮齿及螺纹的配合与旋转螺杆422啮合活动连接，所述大号齿轮425设于小号齿轮424右下方且通过轮齿啮合活动连接，所述齿条426设于大号齿轮425右侧方且通过轮齿啮合活动连接，所述压缩弹簧427设于齿条426下方且通过电焊相连接，所述齿条426与杠杆传动机构43由通过铰链活动连接，所述杠杆传动机构43由第一连接杆430、中间摆杆431、固定铰链432、第二连接杆433、摆动杆434、拉伸弹簧435、支座436组成，所述第一连接杆430下端与齿条426通过铰链活动连接，所述第一连接杆430上端与中间摆杆431的左端通过铰链活动连接，所述固定铰链432设于中间摆杆431中间，所述中间摆杆431通过固定铰链432与装置外壳40内壁活动连接，所述第二连接杆433下端与中间摆杆431右端通过铰链活动连接，所述第二连接杆433上端与摆动杆434左端通过铰链活动连接，所述拉伸弹簧435设于摆动杆434右端上方且通过电焊相连接，所述摆动杆434与支座436通过铰链活动连接，所述摆动杆434通过支座436与装置外壳40上内壁焊接，所述双控开关44由开关体440、上支杆441、上接电杆442、上接电端443、下支杆444、下接电杆445、下接电端446组成，所述开关体440呈矩形结构且与压力传感器45电连接，所述上支杆441、下支杆444呈平行状设于开关体440左侧方且其右端均与开关体440通过电焊垂直连接，所述上接电杆442设于上支杆441左方且其右端与上支杆441左端通过铰链活动连接，所述上接电端443设于上接电杆442左端，所述下接电杆445设于下支杆444左方且其右端与下支杆444左端通过铰链活动连接，所述下接电端446设于下接电杆445左端且位于上接电端443正下方，所述流动感应机构46由摆动铰链460、信号连接线461、压力感应元件462、拉杆463、缠线件464组成，所述摆动铰链460镶嵌于装置外壳40下表面中心，所述信号连接线461一端贯穿于摆动铰链460、拉杆463与压力传感器45电连接，所述压力感应元件462设于信号连接线461另一端，所述压力感应元件462通过信号连接线461与压力传感器45电连接，所述拉杆463设于摆动铰链460上方且其下端与摆动铰链460通过电焊垂直连接，所述缠线件464设于拉杆463上端，所述拉杆463通过缠线件464与牵引驱动机构47的牵引绳缠绕连接，所述牵引驱动机构47由牵引绳470、辅助定滑轮471、定滑轮472、滑轮架473、缠线转盘474、凸起件475、施力杆476、V型凹槽477、定点螺栓478、连接弹簧479组成，所述牵引绳470一端通过缠线件464与拉杆463上端缠绕连接，所述牵引绳470另一端呈逆时针绕过辅助定滑轮471、顺时针绕过定滑轮472与缠线转盘474的中心缠绕连接，所述定滑轮472通过滑轮架473与装置外壳40右内壁螺旋连接，所述凸起件475设于缠线转盘474边缘且呈一体化成型结构，所述施力杆476设于缠线转盘474上方，所述V型凹槽477设于施力杆476中左段且呈一体化成型结构，所述施力杆476右端通过定点螺栓478装置外壳40内壁螺旋连接，所述连接弹簧479设于施力杆476左端上方且与下接电杆445左端相连接，所述施力杆476的V型凹槽477恰好位于缠线转盘474的正上方，所述缠线转盘474的凸起件475旋转至上方在定点螺栓478的配合作用下通过推顶V型凹槽477使施力杆476的左端向上摆动。

本实用新型的一种石油管道漏油监控装置，其工作原理为：将始端电磁阀2、终端电磁阀3安装于监控管道段1的石油流进端、流出端，通过控制端计算机定时对该段石油管道进行检漏以实现漏油监控；在要进行检漏时，先通过控制远程控制装置8关闭始端电磁阀2、终端电磁阀3，同时为电磁铁410输送电压信号，电磁铁410通电产生磁性吸引衔铁块414向上移动，而与衔铁块414焊接的L型杆413在滑动轮412的配合下沿着滑动轨道411向上移动，同时拉扯绳索420的一端，而绳索420的另一端带动缠绳轮421旋转，缠绳轮421带动与其焊接的旋转螺杆422旋转，旋转螺杆422通过螺纹及小号齿轮424的轮齿带动小号齿轮424呈逆时针旋转，而通过轮齿与小号齿轮424啮合连接的大号齿轮425则呈顺时针旋转，带动齿条426向下移动，而下移的齿条426通过第一连接杆430推动中间摆杆431的左端向上摆动，通过杠杆原理，中间摆杆431的右端会向上摆动，同时通过第二连接杆433推顶摆动杆434的左端向上摆动，同样通过杠杆原理，摆动杆434的右端会向下摆动对上接电杆442施加压力，使上接电端443向下移动；同时因监控管道段1的两端因始端电磁阀2、终端电磁阀3的关闭，其内部的石油停止流动呈恒定状态，使原本因石油流动而呈向左倾斜状的压力感应元件462在自身重力下恢复竖直状态，同时拉扯摆动铰链460逆时针转动一定角度，与其焊接的拉杆463以摆动铰链460为原点逆时针旋转并拉扯牵引绳470的一端，而牵引绳470的另一端呈逆时针绕过辅助定滑轮471、顺时针绕过定滑轮472后拉扯缠线转盘474旋转，将扯缠线转盘474边缘处的凸起件475旋转至上方推顶V型凹槽477使施力杆476向上移动，因施力杆476的右端被定点螺栓478定住，故施力杆476的左端会向上摆动并通过连接弹簧479推动下接电杆445将下接电端446向上推动，使上移的下接电端446由下移的上接电端443接触，接通压力传感器45的电路，压力传感器45将压力感应元件462测量到的一定时间段内的压力变化进行信号转换，最后通过漏油监控表5前面的数字显示屏7呈现，同时远程控制装置8将信号输送至控制端计算机，如此实现对石油管道的漏油状态进行高精度的监控。

本实用新型解决的问题是现有技术的石油管道漏油监控装置因受石油流动的作用下而导致漏油监控不到位，石油管道未能及时修补，且无法确定漏油位置，增加修补的工作量，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有高精度检漏装置，可通过控制某段石油管道内的石油暂时停止流动，对该段石油管道的石油进行一定时间段的压力检测，因石油停止流动，可准确测量压力，再通过压力是否变化判断该段石油管道是否漏油，实现对石油管道的漏油进行高精度监控。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。