一种管道泄漏自动监测报警装置的制作方法

本实用新型是一种管道泄漏自动监测报警装置，属于报警装置领域。

背景技术：

报警器是一种为防止或预防某事件发生所造成的后果，以声音、光、气压等形式来提醒或警示我们应当采取某种行动的电子产品，报警器分为机械式报警器和电子报警器，随着科技的进步，机械式报警器越来越多地被先进的电子报警器代替，经常应用于系统故障、安全防范、交通运输、医疗救护、应急救灾、感应检测等领域，与社会生产密不可分。

但是现有技术采用温度或者其他非接触性的方式感应，在发生气体或者管道泄露的时候设备容易忽略掉此等信息，导致无法及时监测到管道的泄露，造成物料泄露，引起浪费，严重甚至会导致设备瘫痪，有毒气体泄露。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管道泄漏自动监测报警装置，以解决现有技术采用温度或者其他非接触性的方式感应，在发生气体或者管道泄露的时候设备容易忽略掉此等信息，导致无法及时监测到管道的泄露，造成物料泄露，引起浪费，严重甚至会导致设备瘫痪，有毒气体泄露的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管道泄漏自动监测报警装置，其结构包括防漏检测装置、报警灯、连接螺盖、保护外壳、显示仪表、玻璃防护罩、安装端盖、接线管、安装头、后端盖，所述安装端盖螺纹连接在保护外壳的下方，所述接线管胶连接在安装端盖的下方并且互相垂直，所述显示仪表镶嵌在保护外壳的内部并且电连接，所述后端盖螺纹连接在保护外壳的右侧，所述安装头电焊在后端盖的前方，所述连接螺盖通过铆钉固定在后端盖的右端并且安设在安装头的上方，所述防漏检测装置电焊在连接螺盖的右侧，所述报警灯胶连接在防漏检测装置的上方，所述防漏检测装置设有涡轮检测装置、折叠转架、旋转推动机构、棘轮递进机构、摇摆击打装置、压缩顶升装置、拉动装置、防锈外壳，所述涡轮检测装置的底部紧贴在防锈外壳内部的底部，所述防锈外壳电焊在连接螺盖的右侧，所述折叠转架安设在涡轮检测装置的右侧并且传动连接，所述旋转推动机构位于涡轮检测装置的上方并且机械连接在折叠转架的左上角，所述棘轮递进机构传动连接在旋转推动机构的右侧，所述摇摆击打装置传动连接在棘轮递进机构的左上角，所述压缩顶升装置安设在棘轮递进机构的上方并且机械连接在摇摆击打装置的右侧，所述拉动装置机械连接在压缩顶升装置的上方，所述拉动装置紧贴在防锈外壳内部的顶部并且与报警灯电连接。

进一步地，所述涡轮检测装置由下封盖、进气管道、合金外框、扇叶、转动涡轮、内动轮、过滤室、出气管道、传输带组成，所述下封盖螺纹连接在防锈外壳内部的底部，所述进气管道垂直插嵌在下封盖的上方，所述合金外框电焊在进气管道的上方，所述内动轮活动连接在合金外框内部的中心，所述转动涡轮机械连接在内动轮的外表面，所述扇叶设有两个以上并且等距均匀的焊接在转动涡轮的外表面，所述内动轮通过传输带与折叠转架传动连接，所述出气管道垂直焊接在合金外框的上方并且与进气管道互相平行，所述过滤室通过螺钉固定在出气管道的左侧并且与出气管道互相垂直，所述过滤室安设在旋转推动机构的下方。

进一步地，所述折叠转架由锯齿架、第一固定座、第一连杆、活动架、第二连杆、第二固定座、第三连杆、同步带、联动架、锯齿、顶升架、上限位弹簧、滑动框、下限位弹簧组成，所述滑动框安设在出气管道的右侧，所述下限位弹簧的底部钉连接在滑动框内部的底部，所述顶升架的左端与下限位弹簧的顶部贴合在一起，所述顶升架的顶部与旋转推动机构的底部机械连接，所述上限位弹簧的顶部与滑动框内部的顶部钉连接，所述顶升架的右端与锯齿交叉在一起，所述顶升架的顶部与旋转推动机构的右下角贴合在一起，所述锯齿设有两个以上并且等距均匀的电焊在锯齿架的左端，所述活动架设有两个并且通过铆钉固定在锯齿架的右端，所述第二连杆的左端与活动架的右端铰接，所述第一连杆活动连接在第二连杆的左下角，所述第一连杆的底部与第一固定座铰接，所述第二连杆的顶部与第三连杆的左端活动连接，所述第三连杆的右端与第二固定座机械连接，所述第二固定座的右端与防锈外壳内部的右端焊接在一起，所述第三连杆通过同步带与联动架传动连接，所述联动架安设在上方活动架的右侧，所述锯齿架的顶部安设在棘轮递进机构的下方。

进一步地，所述旋转推动机构由转柄、中心轮、递进杆、第一齿轮、第二齿轮、传动带、支撑座、齿板、第一推杆、第二推杆组成，所述第二推杆的底部与折叠转架的左端机械连接，所述第一推杆铰接在第二推杆的上方，所述齿板电焊在第一推杆的左上角，所述齿板滑动连接在支撑座的右端，所述支撑座安设在涡轮检测装置的上方，所述支撑座的左端与防锈外壳内部的左端焊接在一起，所述第一齿轮啮合在齿板的右上角，所述递进杆的左端与第一齿轮表面的右端铰接，所述递进杆的右端与转柄的顶部活动连接，所述转柄的中段环绕连接在中心轮的上表面，所述转柄的底部与折叠转架的上方贴合在一起，所述第二齿轮啮合在第一齿轮的左上角，所述第二齿轮通过传动带与棘轮递进机构传动连接，所述第二齿轮安设在摇摆击打装置的下方。

进一步地，所述棘轮递进机构由棘轮、中心轴轮、钩齿、环绕带、限位杆、旋转架、联动轮组成，所述棘轮安设在折叠转架的上方并且位于旋转推动机构的右上角，所述中心轴轮活动连接在棘轮内部的中心并且轴心共线，所述中心轴轮通过环绕带与摇摆击打装置传动连接，所述钩齿设有两个并且啮合在棘轮的左侧，所述钩齿的左端与旋转架的右端钉连接，所述限位杆设有两个并且分别分布在旋转架的上下两端，所述限位杆的顶部电焊在压缩顶升装置的下方，所述旋转架的左端与联动轮活动连接，所述联动轮通过传动带与支撑座传动连接，所述联动轮安设在摇摆击打装置的右下角。

进一步地，所述摇摆击打装置由定位板、轴承座、外动圆、偏心块、小动轮、曲柄、摇摆柄、弹簧组成，所述定位板安设在棘轮递进机构的左上方，所述轴承座通过铆钉固定在定位板的上方，所述摇摆柄铰接在轴承座的上方，所述偏心块机械连接在摇摆柄的左侧，所述小动轮活动连接在偏心块内部的中心，所述外动圆安设在偏心块的下方并且采用机械连接，所述弹簧的左端与摇摆柄的右端钉连接，所述弹簧的底部与定位板顶部的右端扣合在一起，所述曲柄的左端与摇摆柄右端的顶部通过铆钉固定在一起，所述曲柄安设在拉动装置底部的上表面。

进一步地，所述压缩顶升装置由下支撑板、右侧板、内腔室、下压块、压缩弹簧、压柄、立杆、螺纹柱、弹簧片、机械轴、顶杆组成，所述下支撑板安设在棘轮递进机构的上方，所述右侧板垂直插嵌在下支撑板上表面的右端，所述内腔室电焊在右侧板的左端，所述下压块活动连接在内腔室内部的右上角，所述压缩弹簧垂直固定在下压块的下方，所述压柄的右端与下压块的右端电焊在一起，所述压柄贯穿立杆的右表面并且采用活动连接，所述压柄的左端与弹簧片焊接在一起，所述弹簧片环绕连接在螺纹柱的外表面，所述螺纹柱安装在立杆的左侧，所述机械轴铰接在内腔室内部的左下角，所述顶杆铰接在机械轴的左端并且安设在拉动装置的下方。

进一步地，所述拉动装置由定位块、滑杆、安装架、铰链、右拉柄、销轴、左拉柄、U型滑动框、刚绳、电磁铁、电池、连接导线组成，所述滑杆的底部与顶杆的顶部紧贴在一起，所述定位块环绕连接在滑杆的外外表面，所述安装架安设在定位块的上方并且电焊在防锈外壳的内部，所述铰链铰接在滑杆自上而下三分之一处，所述销轴垂直贯穿滑杆的顶部，所述右拉柄活动连接在销轴的右端并且与U型滑动框滑动连接，所述左拉柄活动连接在销轴的左端并且与右拉柄互相对称，所述刚绳设有两条并且扣合在左拉柄、右拉柄的左右两端，所述刚绳的顶部与电磁铁的底部钉连接，所述电磁铁安设在电池的下方，所述电池的顶部与防锈外壳内部的顶部胶连接，所述连接导线电连接在两个电磁铁之间。

有益效果

本实用新型一种管道泄漏自动监测报警装置，将设备的防漏检测装置与传输物料的管道处相连接，通过安装端盖、安装头固定住，当管道发生气体或者液体的泄露时，气体或气体或通过进气管道进入，进入合金外框内部，对扇叶产生压力，使扇叶推动转动涡轮、内动轮转动，然后气体或者液体再通过出气管道进入过滤室，经过过滤室过滤后再排出，内动轮在转动时，通过传输带带动第三连杆的右端转动，使第三连杆带动第二连杆转动，其中第一固定座、第一连杆起到限位复位的作用，同步带、联动架起到助力的作用，第二连杆转动时将活动架推出，使活动架推动锯齿架向上运动，锯齿会将顶升架顶升，使向上动作，推动转柄绕着中心轮转动，拉动递进杆，带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮转动，齿板、第一推杆、第二推杆起到推动顶升架复位的作用，第二齿轮转动时通过传动带带动联动轮转动，联动轮使旋转架在限位杆的限制下上下摆动，带动棘轮转动，使内部的中心轴轮通过环绕带带动小动轮转动，带动偏心块转动，将摇摆柄往右推，摇摆柄将下压块下压，使下压块压缩压缩弹簧，压缩弹簧起到复位的作用，下压块带动压柄下压，使压柄经过立杆的平衡将弹簧片的右端下压，使弹簧片的左端将顶杆拉起，顶杆将滑杆顶起，使滑杆顺着定位块、安装架向上滑动，将销轴往上推，将右拉柄、左拉柄往中间拉，拉动刚绳，让电磁铁的左端下降，右端翘起，通过连接导线与电池构成回路，接通报警灯的电源，报警灯发生报警信号，同时将信号输送到显示仪表中显示出来，提示人们管道泄露。

本实用新型一种管道泄漏自动监测报警装置，通过设有的防漏检测装置，能在设备出现气体或者气液体泄露的情况下及时启动并且发出声光报警，感应度高，再微弱的泄露也能感应到并且及时启动，适用于各种输送气体液体的管道。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种管道泄漏自动监测报警装置的结构示意图。

图2为本实用新型防漏检测装置的结构示意图。

图3为本实用新型防漏检测装置详细的结构示意图。

图4为本实用新型防漏检测装置工作状态的结构示意图。

图中：防漏检测装置1、报警灯2、连接螺盖3、保护外壳4、显示仪表5、玻璃防护罩6、安装端盖7、接线管8、安装头9、后端盖10、下封盖111、进气管道112、合金外框113、扇叶114、转动涡轮115、内动轮116、过滤室117、出气管道118、传输带119、锯齿架121、第一固定座122、第一连杆123、活动架124、第二连杆125、第二固定座126、第三连杆127、同步带128、联动架129、锯齿1210、顶升架1211、上限位弹簧1212、滑动框1213、下限位弹簧1214、转柄131、中心轮132、递进杆133、第一齿轮134、第二齿轮135、传动带136、支撑座137、齿板138、第一推杆139、第二推杆1310、棘轮141、中心轴轮142、钩齿143、环绕带144、限位杆145、旋转架146、联动轮147、定位板151、轴承座152、外动圆153、偏心块154、小动轮155、曲柄156、摇摆柄157、弹簧158、下支撑板161、右侧板162、内腔室163、下压块164、压缩弹簧165、压柄166、立杆167、螺纹柱168、弹簧片169、机械轴1610、顶杆1611、定位块171、滑杆172、安装架173、铰链174、右拉柄175、销轴176、左拉柄177、U型滑动框178、刚绳179、电磁铁1710、电池1711、连接导线1712。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种管道泄漏自动监测报警装置：其结构包括防漏检测装置1、报警灯2、连接螺盖3、保护外壳4、显示仪表5、玻璃防护罩6、安装端盖7、接线管8、安装头9、后端盖10，所述安装端盖7螺纹连接在保护外壳4的下方，所述接线管8胶连接在安装端盖7的下方并且互相垂直，所述显示仪表5镶嵌在保护外壳4的内部并且电连接，所述后端盖10螺纹连接在保护外壳4的右侧，所述安装头9电焊在后端盖10的前方，所述连接螺盖3通过铆钉固定在后端盖10的右端并且安设在安装头9的上方，所述防漏检测装置1电焊在连接螺盖3的右侧，所述报警灯2胶连接在防漏检测装置1的上方，所述防漏检测装置1设有涡轮检测装置11、折叠转架12、旋转推动机构13、棘轮递进机构14、摇摆击打装置15、压缩顶升装置16、拉动装置17、防锈外壳18，所述涡轮检测装置11的底部紧贴在防锈外壳18内部的底部，所述防锈外壳18电焊在连接螺盖3的右侧，所述折叠转架12安设在涡轮检测装置11的右侧并且传动连接，所述旋转推动机构13位于涡轮检测装置11的上方并且机械连接在折叠转架12的左上角，所述棘轮递进机构14传动连接在旋转推动机构13的右侧，所述摇摆击打装置15传动连接在棘轮递进机构14的左上角，所述压缩顶升装置16安设在棘轮递进机构14的上方并且机械连接在摇摆击打装置15的右侧，所述拉动装置17机械连接在压缩顶升装置16的上方，所述拉动装置17紧贴在防锈外壳18内部的顶部并且与报警灯2电连接，所述涡轮检测装置11由下封盖111、进气管道112、合金外框113、扇叶114、转动涡轮115、内动轮116、过滤室117、出气管道118、传输带119组成，所述下封盖111螺纹连接在防锈外壳18内部的底部，所述进气管道112垂直插嵌在下封盖111的上方，所述合金外框113电焊在进气管道112的上方，所述内动轮116活动连接在合金外框113内部的中心，所述转动涡轮115机械连接在内动轮116的外表面，所述扇叶114设有两个以上并且等距均匀的焊接在转动涡轮115的外表面，所述内动轮116通过传输带119与折叠转架12传动连接，所述出气管道118垂直焊接在合金外框113的上方并且与进气管道112互相平行，所述过滤室117通过螺钉固定在出气管道118的左侧并且与出气管道118互相垂直，所述过滤室117安设在旋转推动机构13的下方，所述折叠转架12由锯齿架121、第一固定座122、第一连杆123、活动架124、第二连杆125、第二固定座126、第三连杆127、同步带128、联动架129、锯齿1210、顶升架1211、上限位弹簧1212、滑动框1213、下限位弹簧1214组成，所述滑动框1213安设在出气管道118的右侧，所述下限位弹簧1214的底部钉连接在滑动框1213内部的底部，所述顶升架1211的左端与下限位弹簧1214的顶部贴合在一起，所述顶升架1211的顶部与旋转推动机构13的底部机械连接，所述上限位弹簧1212的顶部与滑动框1213内部的顶部钉连接，所述顶升架1211的右端与锯齿1210交叉在一起，所述顶升架1211的顶部与旋转推动机构13的右下角贴合在一起，所述锯齿1210设有两个以上并且等距均匀的电焊在锯齿架121的左端，所述活动架124设有两个并且通过铆钉固定在锯齿架121的右端，所述第二连杆125的左端与活动架124的右端铰接，所述第一连杆123活动连接在第二连杆125的左下角，所述第一连杆123的底部与第一固定座122铰接，所述第二连杆125的顶部与第三连杆127的左端活动连接，所述第三连杆127的右端与第二固定座126机械连接，所述第二固定座126的右端与防锈外壳18内部的右端焊接在一起，所述第三连杆127通过同步带128与联动架129传动连接，所述联动架129安设在上方活动架124的右侧，所述锯齿架121的顶部安设在棘轮递进机构14的下方，所述旋转推动机构13由转柄131、中心轮132、递进杆133、第一齿轮134、第二齿轮135、传动带136、支撑座137、齿板138、第一推杆139、第二推杆1310组成，所述第二推杆1310的底部与折叠转架12的左端机械连接，所述第一推杆139铰接在第二推杆1310的上方，所述齿板138电焊在第一推杆139的左上角，所述齿板138滑动连接在支撑座137的右端，所述支撑座137安设在涡轮检测装置11的上方，所述支撑座137的左端与防锈外壳18内部的左端焊接在一起，所述第一齿轮134啮合在齿板138的右上角，所述递进杆133的左端与第一齿轮134表面的右端铰接，所述递进杆133的右端与转柄131的顶部活动连接，所述转柄131的中段环绕连接在中心轮132的上表面，所述转柄131的底部与折叠转架12的上方贴合在一起，所述第二齿轮135啮合在第一齿轮134的左上角，所述第二齿轮135通过传动带136与棘轮递进机构14传动连接，所述第二齿轮135安设在摇摆击打装置15的下方，所述棘轮递进机构14由棘轮141、中心轴轮142、钩齿143、环绕带144、限位杆145、旋转架146、联动轮147组成，所述棘轮141安设在折叠转架12的上方并且位于旋转推动机构13的右上角，所述中心轴轮142活动连接在棘轮141内部的中心并且轴心共线，所述中心轴轮142通过环绕带144与摇摆击打装置15传动连接，所述钩齿143设有两个并且啮合在棘轮141的左侧，所述钩齿143的左端与旋转架146的右端钉连接，所述限位杆145设有两个并且分别分布在旋转架146的上下两端，所述限位杆145的顶部电焊在压缩顶升装置16的下方，所述旋转架146的左端与联动轮147活动连接，所述联动轮147通过传动带136与支撑座137传动连接，所述联动轮147安设在摇摆击打装置15的右下角，所述摇摆击打装置15由定位板151、轴承座152、外动圆153、偏心块154、小动轮155、曲柄156、摇摆柄157、弹簧158组成，所述定位板151安设在棘轮递进机构14的左上方，所述轴承座152通过铆钉固定在定位板151的上方，所述摇摆柄157铰接在轴承座152的上方，所述偏心块154机械连接在摇摆柄157的左侧，所述小动轮155活动连接在偏心块154内部的中心，所述外动圆153安设在偏心块154的下方并且采用机械连接，所述弹簧158的左端与摇摆柄157的右端钉连接，所述弹簧158的底部与定位板151顶部的右端扣合在一起，所述曲柄156的左端与摇摆柄157右端的顶部通过铆钉固定在一起，所述曲柄156安设在拉动装置17底部的上表面，所述压缩顶升装置16由下支撑板161、右侧板162、内腔室163、下压块164、压缩弹簧165、压柄166、立杆167、螺纹柱168、弹簧片169、机械轴1610、顶杆1611组成，所述下支撑板161安设在棘轮递进机构14的上方，所述右侧板162垂直插嵌在下支撑板161上表面的右端，所述内腔室163电焊在右侧板162的左端，所述下压块164活动连接在内腔室163内部的右上角，所述压缩弹簧165垂直固定在下压块164的下方，所述压柄166的右端与下压块164的右端电焊在一起，所述压柄166贯穿立杆167的右表面并且采用活动连接，所述压柄166的左端与弹簧片169焊接在一起，所述弹簧片169环绕连接在螺纹柱168的外表面，所述螺纹柱168安装在立杆167的左侧，所述机械轴1610铰接在内腔室163内部的左下角，所述顶杆1611铰接在机械轴1610的左端并且安设在拉动装置17的下方，所述拉动装置17由定位块171、滑杆172、安装架173、铰链174、右拉柄175、销轴176、左拉柄177、U型滑动框178、刚绳179、电磁铁1710、电池1711、连接导线1712组成，所述滑杆172的底部与顶杆1611的顶部紧贴在一起，所述定位块171环绕连接在滑杆172的外外表面，所述安装架173安设在定位块171的上方并且电焊在防锈外壳18的内部，所述铰链174铰接在滑杆172自上而下三分之一处，所述销轴176垂直贯穿滑杆172的顶部，所述右拉柄175活动连接在销轴176的右端并且与U型滑动框178滑动连接，所述左拉柄177活动连接在销轴176的左端并且与右拉柄175互相对称，所述刚绳179设有两条并且扣合在左拉柄177、右拉柄175的左右两端，所述刚绳179的顶部与电磁铁1710的底部钉连接，所述电磁铁1710安设在电池1711的下方，所述电池1711的顶部与防锈外壳18内部的顶部胶连接，所述连接导线1712电连接在两个电磁铁1710之间。

本实用新型所述的电磁铁1710是通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁，我们通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化。

将设备的防漏检测装置1与传输物料的管道处相连接，通过安装端盖7、安装头9固定住，当管道发生气体或者液体的泄露时，气体或气体或通过进气管道112进入，进入合金外框113内部，对扇叶114产生压力，使扇叶114推动转动涡轮115、内动轮116转动，然后气体或者液体再通过出气管道118进入过滤室117，经过过滤室117过滤后再排出，内动轮116在转动时，通过传输带119带动第三连杆127的右端转动，使第三连杆127带动第二连杆125转动，其中第一固定座122、第一连杆123起到限位复位的作用，同步带128、联动架129起到助力的作用，第二连杆125转动时将活动架124推出，使活动架124推动锯齿架121向上运动，锯齿1210会将顶升架1211顶升，使向上动作，推动转柄131绕着中心轮132转动，拉动递进杆133，带动第一齿轮134转动，第一齿轮134啮合第二齿轮135转动，齿板138、第一推杆139、第二推杆1310起到推动顶升架1211复位的作用，第二齿轮135转动时通过传动带136带动联动轮147转动，联动轮147使旋转架146在限位杆145的限制下上下摆动，带动棘轮141转动，使内部的中心轴轮142通过环绕带144带动小动轮155转动，带动偏心块154转动，将摇摆柄157往右推，摇摆柄157将下压块164下压，使下压块164压缩压缩弹簧165，压缩弹簧165起到复位的作用，下压块164带动压柄166下压，使压柄166经过立杆167的平衡将弹簧片169的右端下压，使弹簧片169的左端将顶杆1611拉起，顶杆1611将滑杆172顶起，使滑杆172顺着定位块171、安装架173向上滑动，将销轴176往上推，将右拉柄175、左拉柄177往中间拉，拉动刚绳179，让电磁铁1710的左端下降，右端翘起，通过连接导线1712与电池1711构成回路，接通报警灯2的电源，报警灯2发生报警信号，同时将信号输送到显示仪表5中显示出来，提示人们管道泄露。

本实用新型解决的问题是现有技术采用温度或者其他非接触性的方式感应，在发生气体或者管道泄露的时候设备容易忽略掉此等信息，导致无法及时监测到管道的泄露，造成物料泄露，引起浪费，严重甚至会导致设备瘫痪，有毒气体泄露，本实用新型通过上述部件的互相组合，能在设备出现气体或者气液体泄露的情况下及时启动并且发出声光报警，感应度高，再微弱的泄露也能感应到并且及时启动，适用于各种输送气体液体的管道。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。