HDT清洗水防差错装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工处理领域，尤其是一种HDT清洗水防差错装置。

背景技术：

HDT设备上设有4个清洗水点，当生产结束时启动清洗程序，清洗水在薄膜阀的控制下就会流到被清洗部位，对生产过程中产生烟垢等杂物进行清洗。该控制阀(薄膜阀)生产过程中必须关闭严紧，否则水流到已经干燥完毕的烟丝中就会形成湿烟丝团，对产品质量会造成极大的危害。

为了保证生产安全，每次生产前需要专门打开观察门查看不同部位的四个清洗点查看是否滴水，但是生产过程中状况无法保证，一旦此时出现泄漏，清洗水就会从清洗喷孔流到干燥管内，与正在干燥的叶丝混合，形成湿团烟丝。其他厂家曾在生产过程出现过因控制薄膜阀生产过程中关闭不严造成了湿团烟丝，进而造成了极大的损失。

为防患于未然，借前车之鉴，本厂对HDT清洗水薄膜控制阀除了增加检查频次外，为了生产安全定期对薄膜阀更换。这样的做法既增加人力成本，又增加了维修费用，而且生过程中安全隐患还是没有彻底消除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种HDT清洗水防差错装置，该装置从根本上杜绝了清洗水在生产过程中流入到干燥系统内可能，为确保产品质量提供了有力保障。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种HDT清洗水防差错装置，包括供水系统、若干个薄膜阀、与薄膜阀数量相等的若干个三通调节阀、泄水汇总管以及排污口；每个所述薄膜阀的进水口分别与供水系统相连通，出水口分别与一三通调节阀相连接；每个所述三通调节阀分别包括一个进口和两个出口，其中进口与对应的薄膜阀的出水口相连通，一个出口与HDT设备内部清洗端相连通，另一个出口与泄水汇总管相连通，且两个出口能够相互切换地与进口相连通；所述泄水汇总管还与排污口相连通。

所述三通调节阀为气动三通调节阀，且三通调节阀和薄膜阀由同一气控系统联控。

本实用新型的有益效果是：利用三通调节阀一进两出的结构特征且两个出口呈“或”的关系的特点，取薄膜阀的控制气路作为控制源，在薄膜阀的下口增设气动三通调节阀和排水管路，共同形成自锁结构：当控制信号要求薄膜阀关闭时，三通调节阀同时切换至排水管路，此时即使薄膜阀出现坏损或泄漏，清洗水也直接排出；当控制信号要求薄膜阀打开时，三通调节阀切换至清洗管路，使清洗水顺畅流向需清洗点进行自动清洗。

本实用新型的有点：一是避免了清洗水进入物料，规避了质量风险；二是排水管道是否在生产过程中有水排出可作为薄膜阀故障的判断条件，以进行精准维修。

附图说明

图1为本实用新型HDT清洗水防差错装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1，本实用新型的HDT清洗水防差错装置包括供水系统1、若干个薄膜阀2、与薄膜阀2数量相等的若干个三通调节阀3、泄水汇总管4以及排污口5。

每个所述薄膜阀2的进水口分别与供水系统1相连通，出水口分别与一三通调节阀3相连接。

若干个三通调节阀3分别设置在对应的薄膜阀2的下游。每个所述三通调节阀3分别包括一个进口和两个出口，其中进口与对应的薄膜阀2的出水口相连通，一个出口与HDT设备内部清洗端6相连通且该出口导向清洗管路，另一个出口与泄水汇总管4相连通且该出口导向排水管路，两个出口呈“或”的关系，即两个出口能够相互切换地与进口相连通。所述泄水汇总管4还与排污口5相连通。正常生产时或停机时，三通调节阀3是将去往设备内部清洗端水关闭，另一路导向预设泄水口，此时即便是薄膜阀有水流出，三通调节阀3也会将其导向泄水汇总管4，然后流向设备排污口5，平时如发现设在排污口5处水管有滴水现象，就可判定薄膜阀2损坏，为准确维修提供依据。

所述三通调节阀3为气动三通调节阀，且三通调节阀3和薄膜阀2由同一气控系统联控。新增设的三通调节阀3动作控制气路，与原有的薄膜阀控制气路串联在一起，形成联动状态，也就是薄膜阀2打开时，三通调节阀3将清洗水导向设备清洗点，当薄膜阀2关闭时，三通调节阀3导向泄水管路一侧。此种方法从根本上杜绝了清洗水在生产时流入到干燥系统内的可能，为确保产品质量提供了有力保障。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。