本发明涉及一种液体的自动灌装，自动封盖机器，尤其是化工包装自动化的灌装和压盖的机器。
背景技术：
目前，公知的化工水性漆的灌装压盖由灌装头，输送带，人工放盖，压盖连接成包装生产机器，工作连续性差，人工作强度大，速度慢，精准度也不高。对这种不连续工作过程，造成极大生产的影响，精度得不到保证。
技术实现要素：
本发明提出一种双头灌装机，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
双头灌装机，包括称重灌装系统和与所述称重灌装系统衔接的输送滚筒，所述称重灌装系统包括称重装置和所述称重装置上方的灌装部，所述输送滚筒中部设有压盖器，灌装机还包括主控系统，所述主控系统与所述称重灌装系统、输送滚筒和压盖器连接。
作为本发明的优选方案，所述称重装置包括一称台，所述称台上设有承接包装桶的导向辊。
作为本发明的优选方案，所述导向辊上设有两个并排放置所述包装桶的放置位。
作为本发明的优选方案，所述导向辊传输方向与所述输送滚筒传输方向相垂直，所述导向辊出料位与所述输送滚筒入料位衔接，导向辊上的包装桶受到外力，被推入输送滚筒上。
作为本发明的优选方案，所述输送滚筒通过侧部的输送电机驱动。
作为本发明的优选方案，所述灌装部包括一缓冲料槽，所述缓冲料槽下部的灌装嘴设于所述称重装置上的包装桶的上方，所述灌装嘴上设有控制阀门。
作为本发明的优选方案，所述压盖器固定在一安装架上，所述安装架架于所述输送滚筒中部。
作为本发明的优选方案，所述输送滚筒下部设有一压盖分桶气缸，所述压盖分桶气缸设于所述安装架下方的入料端处。
作为本发明的优选方案，所述输送滚筒下部设有一压盖定位气缸，所述压盖定位气缸设于所述安装架下方的出料端处。
有益效果
本发明提出了一种双头灌装机，包括称重灌装系统和与所述称重灌装系统衔接的输送滚筒，所述称重灌装系统包括称重装置和所述称重装置上方的灌装部，所述输送滚筒中部设有压盖器，灌装机还包括主控系统，所述主控系统与所述称重灌装系统、输送滚筒和压盖器连接。本发明采用先进的称重技术，增加输送系统，自动将桶送至称台上，自动感应灌装，重量到达目标设定值，完成自动灌装过程，放盖利用气动技术按顺序吸盖放盖，更好地使灌装与放盖压盖实现自动化一体机，结构简单，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1所示本发明俯视结构示意图。
称台1，包装桶2，缓冲料槽3，压盖分桶气缸4，压盖定位气缸5，压盖器6，输送电机7，输送滚筒8，导向辊9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1图2所示的双头灌装机，包括称重灌装系统和与所述称重灌装系统衔接的输送滚筒8，称重灌装系统包括称重装置和称重装置上方的灌装部，输送滚筒8中部设有压盖器6，灌装机还包括主控系统，主控系统与所述称重灌装系统、输送滚筒8和压盖器6连接。
称重装置包括一称台1，称台1上设有承接包装桶2的导向辊9。
导向辊9上设有两个并排放置所述包装桶的放置位。
导向辊9传输方向与输送滚筒8传输方向相垂直，导向辊9出料位与输送滚筒8入料位衔接，导向辊9上的包装桶2受到外力，被推入输送滚筒8上。
输送滚筒8通过侧部的输送电机7驱动。
灌装部包括一缓冲料槽3，缓冲料槽3下部的灌装嘴设于所述称重装置上的包装桶2的上方，所述灌装嘴上设有控制阀门。
压盖器6固定在一安装架上，安装架架于输送滚筒8中部。
输送滚筒8下部设有一压盖分桶气缸4，压盖分桶气缸4设于安装架下方的入料端处。
输送滚筒8下部设有一压盖定位气缸5，压盖定位气缸5设于安装架下方的出料端处。
将包装桶放置在称台上，缓冲料槽自动补料，对称台上的桶进行灌装，灌装完成，人工将桶至输送滚筒上通过输送滚筒输送到压盖定位气缸进行压盖，压盖分桶气缸将桶分离，等压盖完成再放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。