一种饮料自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及饮料灌装设备领域，特别涉及一种饮料自动灌装机。

背景技术：

随着自动控制技术的不断发展，饮料灌装技术也越来越趋于自动化。目前大型食品厂在饮料灌装方面已经实现全自动化生产线。但是，一些规模较小厂家的生产过程不能实现自动控制，多个环节需要人工操作，存在原材料浪费和灌装效率低的问题，同时由于过多人工操作导致卫生不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种饮料自动灌装机，改善了灌装环境和节约原料，使灌装过程高效省时。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种饮料自动灌装机，包括压力储罐5，所述的压力储罐5的下端有出料口2，压力储罐5的内部出料口2处放置有弹簧3，弹簧3的上部盖有盖状的挡栅4，出料口2通过下阀口通道11与电动三通阀8连通，压力储罐5的上端与电动三通阀8连通，电动三通阀8与中间阀口通道9连通，漫反射型红外光电开关7与电动三通阀8控制连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的中间阀口通道9与饮料回收装置10连通。

作为本实用新型优选的技术方案，所述压力储罐5内的压强为5Mpa。

本实用新型的有益效果如下：

1.能够实现饮料瓶中的液位自动控制，提高饮料灌装时的精确度，省时高效，减少了工人操作强度。

2.通过将漫反射型红外光电开关与电动三通阀相结合，对电动三通阀不同阀口通道的导通和和关闭，实现接料口能自动适应饮料瓶的大小，消除传统接料口喷溅缺点，节约了饮料，改善了灌装环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型提供一种饮料自动灌装机，包括压力储罐5，所述的压力储罐5的下端有出料口2，压力储罐5的内部出料口2处放置有弹簧3，弹簧3的上部盖有盖状的挡栅4，出料口2通过下阀口通道11与电动三通阀8连通，压力储罐5的上端与电动三通阀8连通，电动三通阀8与中间阀口通道9连通，漫反射型红外光电开关7与电动三通阀8控制连接。所述的中间阀口通道9与饮料回收装置10连通。所述压力储罐5内的压强为5Mpa。

本实用新型的工作过程和原理如下：

饮料瓶1放置在接料口2下端，接料口2处于压力储罐5底端，接料口2上部设置接料口挡栅4，接料口挡栅4里面设置弹簧3，接料口2下部连接饮料瓶1；压力储罐5是存在5MPa压力的饮料储存罐，其上端和下端分别连接由电动三通阀8引出的上阀口通道6和下阀口通道11；所述的漫反射型红外光电开关7和电动三通阀8连接，并控制电动三通阀8；电动三通阀8由上阀口通道6、下阀口通道11和中间阀口通道9组成，其上阀口通道6连接压力储罐5的上端，下阀口通道11连接压力储罐5的下端，中间阀口通道9直接通向饮料回收装置10。

当饮料瓶1灌装开始时，漫反射型红外光电开关7控制电动三通阀8，漫反射型红外光电开关7开启，电动三通阀8的上阀口通道6和下阀口通道11导通，中间阀口通道9关闭，接料口挡栅4受压力储罐5气压作用，而上下受力平衡，并在弹簧3的作用下开启，于是接料开始；当饮料瓶1灌装到位时，漫反射型红外光电开关7控制电动三通阀8，漫反射型红外光电开关7关闭，此时电动三通阀8的上阀口通道6关闭，下阀口通道11和中间阀口通道9导通，此时接料口挡栅4上端所受压力大于下端，并克服弹簧3作用力向下移动，堵塞接料口2，接料停止，换新的饮料瓶1，接料口2残余高压饮料从下阀口通道11导出；间断换饮料瓶1的时段后，漫反射型红外光电开关7重复开启，如此往复，自动灌装。

本实用新型能够实现饮料瓶中的液位自动控制，通过漫反射型红外光电开关发出红外线光束透过饮料瓶，饮料瓶对红外线光束进行反射，漫反射型红外光电开关接收反射回来的光束，根据光束的强弱判断饮料在饮料瓶中是否达到预期位置，还能够实现接料口自动适应饮料瓶的大小，自动装满饮料瓶，通过将漫反射型红外光电开关与电动三通阀相结合，对电动三通阀不同阀口通道的导通和和关闭，实现接料口能自动适应饮料瓶的大小，消除传统接料口喷溅缺点，节约了饮料，改善了灌装环境。