一种自动安瓿瓶开瓶器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动安瓿瓶开瓶器。

背景技术：

安瓿瓶是一种用于装针剂的物品，近似保龄球瓶的玻璃瓶。安瓿瓶(ampulla bottle)一般这种瓶子较薄，容量小但密封性较好。顶部用高温处理使玻璃熔融密封。在其瓶颈处常有划痕，打开时用硬物在外痕处敲击即可打开。

安瓿瓶的使用者为医务工作人员，主要是护理人员(护士)，目前，医务工作人员开启安瓿瓶主要采取两种方式，一种是通过手动开启，主要采取徒手开启或者采用部分工具辅助开启，如医用镊子或医用防划指套等，另一种就是采用开瓶器自动开启。

但是，目前医院均是护士手动的开安瓿瓶抽取药物进行配药，整个工作过程耗时较多，效率低下，易污染药物，且容易划伤医务人员；市面上已有的开瓶器缺乏砂轮切割后的消毒去玻璃碎屑的过程，容易导致后期打开安瓿瓶时有细小的玻璃物质掉入药液，在输液过程中引发输液反应。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动安瓿瓶开瓶器。

一种自动安瓿瓶开瓶器，包括底座，旋转机构、切削机构、消毒去屑机构和开瓶机构；所述旋转机构设于所述底座上表面，所述旋转机构包括安瓿瓶容纳机构，和驱动所述安瓿瓶容纳机构旋转的第一驱动机构；所述切削机构、所述消毒去屑机构和所述开瓶机构分别沿所述旋转机构周向布置，且分别设置于底座上表面；所述切削机构用于对安瓿瓶进行切削操作；所述消毒去屑机构用于对安瓿瓶进行去屑和消毒操作；所述开瓶机构用于对安瓿瓶进行开瓶操作。

优选地，所述安瓿瓶容纳机构包括旋转台，和设于所述旋转台上的安瓿瓶固定孔。

优选地，所述旋转台设有多个所述安瓿瓶固定孔，且至少一个所述安瓿瓶固定孔与其他所述安瓿瓶固定孔的尺寸不同。

优选地，所述安瓿瓶固定孔的深度与安瓿瓶的高度相对应；所述安瓿瓶固定孔的中心线距离所述旋转台的旋转中心线的距离与安瓿瓶的尺寸宽度相对应。

优选地，所述切削机构包括砂轮和砂轮固定架，所述砂轮固定架设置在所述底座上表面。

优选地，所述消毒去屑机构包括消毒擦拭材料和消毒擦拭材料固定架，所述消毒擦拭材料可拆卸连接在所述消毒擦拭材料固定架上，所述消毒擦拭材料固定架设于所述底座上表面。

优选地，所述消毒去屑机构包括支架、喷气嘴、紫外灭菌灯及为所述喷气嘴提供风源的风机；所述支架设于所述底座上表面，所述喷气嘴与所述紫外灭菌灯均设于所述支架上，所述喷气嘴对准所述切削机构对安瓿瓶进行切削的切削处，用于对安瓿瓶进行去屑处理；所述紫外灭菌灯朝向安瓿瓶进行切削的切削处。

优选地，所述开瓶机构包括夹取部件，所述夹取部件夹住安瓿瓶上端，所述旋转机构带动安瓿瓶旋转，使安瓿瓶上所述切削机构的切削处断裂。

优选地，所述夹取部件上设置有缓冲机构。

优选地，所述开瓶机构包括横向旋转杆及驱动所述横向旋转杆转动的第二驱动机构；所述横向旋转杆旋转并向安瓿瓶施加压力，使安瓿瓶上所述切削机构的切削处断裂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的全新的自动安瓿瓶开瓶器在需要对安瓿瓶进行开瓶时，只需将安瓿瓶放入旋转机构的安瓿瓶容纳机构中，第一驱动机构驱动安瓿瓶容纳机构开始旋转，布设于旋转机构外侧的切削机构、消毒去屑机构和开瓶机构通过与旋转机构配合，分别依次对安瓿瓶进行作业，首先，切削机构对安瓿瓶进行切削，在安瓿瓶上端的薄弱点处切削出一个小口，安瓿瓶上的薄弱点在本实用新型也称为切削处。然后，安瓿瓶容纳机构继续旋转，当已经过切削的安瓿瓶移动到消毒去屑机构处时，消毒去屑机构对安瓿瓶的切削处进行消毒和去屑操作，然后，开瓶机构对经过消毒去屑后的安瓿瓶进行开瓶，使安瓿瓶从所述切削机构的切削处断裂，成功的完成对安瓿瓶的切削、消毒去屑和开瓶的一系列动作，实现对安瓿瓶的自动开瓶。本实用新型提供的自动安瓿瓶开瓶器，解决了手动的开安瓿瓶整个工作过程耗时较多，效率低下，易污染药物，且容易划伤医务人员的技术问题，开瓶后的安瓿瓶由人工依次取下使用，同时可以向安瓿瓶容纳机构中不断放入新的待开瓶的安瓿瓶，实现流水作业，提高开瓶效率。更进一步的，本实用新型提供的自动安瓿瓶开瓶器，通过在切削机构的下游设置消毒去屑机构，对安瓿瓶的切削处进行消毒与去屑，解决了市面上已有的开瓶器缺乏砂轮切割后的消毒去玻璃碎屑的过程，容易导致后期打开安瓿瓶时有细小的玻璃物质掉入药液，在输液过程中引发输液反应的技术问题，本实用新型提供的自动安瓿瓶开瓶器，结构简单、紧促，占地面积小，便于维修，可广泛适用于手术室等医院各个地方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种自动安瓿瓶开瓶器的一种剖面示意图(包括切削机构)；

图2为本实用新型实施例一种自动安瓿瓶开瓶器的另一种剖面示意图(包括开瓶机构)；

图3为本实用新型实施例一种自动安瓿瓶开瓶器的另一种剖面示意图(包括消毒去屑机构)。

附图标记：1-底座；2-旋转机构；3-切削机构；4-消毒去屑机构；5-开瓶机构；20-安瓿瓶容纳机构；200-旋转台；201-安瓿瓶固定孔；30-砂轮；31-砂轮固定架；40-消毒擦拭材料固定架；50-夹取部件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自动安瓿瓶开瓶器，包括底座1，旋转机构2、切削机构3、消毒去屑机构4和开瓶机构5；所述旋转机构2设于所述底座1上表面，所述旋转机构2包括安瓿瓶容纳机构20，和驱动所述安瓿瓶容纳机构20旋转的第一驱动机构；所述切削机构3、所述消毒去屑机构4和所述开瓶机构5分别沿所述旋转机构2周向布置，且分别设置于底座1上表面；所述切削机构3用于对安瓿瓶进行切削操作；所述消毒去屑机构4用于对安瓿瓶进行去屑和消毒操作；所述开瓶机构5用于对安瓿瓶进行开瓶操作。

本方案中，本实用新型提供的全新的自动安瓿瓶开瓶器在需要对安瓿瓶进行开瓶时，只需将安瓿瓶放入旋转机构的安瓿瓶容纳机构中，第一驱动机构驱动安瓿瓶容纳机构开始旋转，布设于旋转机构外侧的切削机构、消毒去屑机构和开瓶机构通过与旋转机构配合，分别依次对安瓿瓶进行作业，首先，切削机构对安瓿瓶进行切削，在安瓿瓶上端的薄弱点处切削出一个小口，安瓿瓶上的薄弱点在本实用新型也称为切削处。然后，安瓿瓶容纳机构继续旋转，当已经过切削的安瓿瓶移动到消毒去屑机构处时，消毒去屑机构对安瓿瓶的切削处进行消毒和去屑操作，然后，开瓶机构对经过消毒去屑后的安瓿瓶进行开瓶，使安瓿瓶从所述切削机构的切削处断裂，成功的完成对安瓿瓶的切削、消毒去屑和开瓶的一系列动作，实现对安瓿瓶的自动开瓶。本实用新型提供的自动安瓿瓶开瓶器，解决了手动的开安瓿瓶整个工作过程耗时较多，效率低下，易污染药物，且容易划伤医务人员的技术问题，开瓶后的安瓿瓶由人工依次取下使用，同时可以向安瓿瓶容纳机构中不断放入新的待开瓶的安瓿瓶，实现流水作业，提高开瓶效率。更进一步的，本实用新型提供的自动安瓿瓶开瓶器，通过在切削机构的下游设置消毒去屑机构，对安瓿瓶的切削处进行消毒与去屑，解决了市面上已有的开瓶器缺乏砂轮切割后的消毒去玻璃碎屑的过程，容易导致后期打开安瓿瓶时有细小的玻璃物质掉入药液，在输液过程中引发输液反应的技术问题，本实用新型提供的自动安瓿瓶开瓶器，结构简单、紧促，占地面积小，便于维修，可广泛适用于手术室等医院各个地方。

本方案中，所述安瓿瓶容纳机构20包括旋转台200，和设于所述旋转台200上的安瓿瓶固定孔201，安瓿瓶固定孔201用于对安瓿瓶进行固定，防止安瓿瓶在旋转过程中，因离心力的作用而抛出摔碎。其中，旋转台200可以是圆盘结构或环状结构；当旋转台200的结构为圆盘结构时，切削机构3、消毒去屑机构4和开瓶机构5分别布设于旋转台200的外侧；当旋转台200的结构为环状结构时，切削机构3、消毒去屑机构4和开瓶机构5既可以分别布设于所述旋转台200的外侧，也可以布设于所述旋转台200的内侧。

本方案中，所述旋转台200设有多个所述安瓿瓶固定孔201，且至少一个所述安瓿瓶固定孔201与其他所述安瓿瓶固定孔201的尺寸不同，因为安瓿瓶在实际使用过程中存在不同的尺寸和型号，因此，本实用新型提供的自动安瓿瓶开瓶器，可以实现同时对不同尺寸型号的安瓿瓶进行开瓶，安瓿瓶固定孔201的大小不唯一，具体的，可依据1ml、2ml、10ml的安瓿瓶对应设置安瓿瓶固定孔201的大小。

本方案中，所述安瓿瓶固定孔(201)的深度与安瓿瓶的高度相对应；所述安瓿瓶固定孔(201)的中心线距离所述旋转台(200)的旋转中心线的距离与安瓿瓶的尺寸宽度相对应。在实际使用过程中，不同容量的安瓿瓶其高度和尺寸宽度往往会存在着不同，因此，根据不同高度的安瓿瓶的高度，对安瓿瓶固定孔201的深度进行调节，安瓿瓶的高度越高，其放入安瓿瓶固定孔201的深度也就越深，通过这样设置可以让不同高度的安瓿瓶的薄弱点处于同一水平面上，解决安瓿瓶因高度不一而使得薄弱点的位置高度也不一的问题；同理可知，根据安瓿瓶尺寸宽度不一，对安瓿瓶固定孔201中心线与旋转台200旋转中心线的距离进行调整，通过这样的设置可以实现对切削机构2切削安瓿瓶的切削深度进行控制，其安瓿瓶的尺寸宽度越宽，距离就越远，尺寸宽度越窄，距离就越近，需注意的是，其距离控制在切削机构3不会完全切削掉安瓿瓶上端，也不会无法与安瓿瓶相接触，无法进行切削的的范围内；实现了对切削深度的调控，可以有效的解决由于不同安瓿瓶因为开口深度问题而使得所需开瓶的力度相差较大的问题。

本方案中，所述切削机构3包括砂轮30和砂轮固定架31，所述砂轮固定架31连接于所述底座1上表面；旋转机构2通过带动安瓿瓶旋转，与切削机构3上的砂轮30相配合，砂轮30与安瓿瓶外壁的切削处相接触，所述旋转机构2带动安瓿瓶旋转，实现开口作业，且由于在实际使用过程中，安瓿瓶往往会存在一个薄弱点，因此，本实用新型提供的自动安瓿瓶开瓶器，设置砂轮20的高度与薄弱点的高度持平，使得在切削时，砂轮20切削的位置为安瓿瓶的薄弱点处。

作为本方案的一个实施方式，所述消毒去屑机构4包括消毒擦拭材料和消毒擦拭材料固定架40，所述消毒擦拭材料可拆卸连接在所述消毒擦拭材料固定架40上，所述消毒擦拭材料固定架40设于所述底座1上表面；由于经切削的安瓿瓶的切削处往往会留下少量细小的玻璃物质，若是这些细小的玻璃物质掉入药液，在输液过程中就会引发输液反应，后果不堪设想，消毒擦拭材料对已进行了切削处理的安瓿瓶的切削处进行消毒擦拭处理，不仅可以消毒，还可以将细小的玻璃物质清除，防止产生这类事件；其中，消毒擦拭材料可以是棉球、消毒布、橡胶等材料，消毒擦拭材料固定架上可以设置有一个夹子，对消毒擦拭材料固定，在需要对消毒擦拭材料更换时，仅需打开夹子即可，同时夹子仅对消毒擦拭材料起到一个固定作用，因此，还可以采用其他的类似的固定结构亦可实现；且消毒擦拭材料固定架固定消毒擦拭材料的高度与切削机构对安瓿瓶切削时的位置齐平。

作为本方案的另一个实施方式，所述消毒去屑机构包括支架、喷气嘴、紫外灭菌灯及为所述喷气嘴提供风源的风机；所述支架设于所述底座1上表面，所述喷气嘴与所述紫外灭菌灯均设于所述支架上，所述喷气嘴对准所述切削机构对安瓿瓶进行切削的切削处，用于对安瓿瓶进行去屑处理，所述紫外灭菌灯朝向安瓿瓶进行切削的切削处。其中，紫外灭菌灯的灯光对准安瓿瓶的切削处，对安瓿瓶的切削处进行消毒处理，防止安瓿瓶内的药液受到污染，喷气嘴竖向对准安瓿瓶切削处，风机产生的风由喷气嘴喷出，将经切削的安瓿瓶的切削处留下的少量细小的玻璃物质吹落，防止细小的玻璃物质进入安瓿瓶内的药液中，引起输液反应。

作为本方案的一个实施方式，所述开瓶机构(5)包括夹取部件(50)，所述夹取部件夹住安瓿瓶上端，安瓿瓶旋转，使安瓿瓶上所述切削机构(3)的切削处断裂。具体的，所述夹取部件50可以是机械手臂，可以通过设定，对安瓿瓶进行更好的开瓶效果，机械手臂夹住安瓿瓶的上端，旋转机构2带动安瓿瓶旋转，使安瓿瓶在其切削处断裂，实现开瓶。

本方案中，所述夹取部件上设置有缓冲机构；其中，缓冲机构可以采用橡胶套、棉套、塑料套等材料，采用缓冲装置可以防止夹取机构50进行开瓶时，夹取安瓿瓶上端的力度过大，将安瓿瓶夹碎而使得细小玻璃物质掉入安瓿瓶内，引起输液反应，同时也可以增大开瓶机构与安瓿瓶之间的摩擦力，更好的实现开瓶。

作为本方案的另一个实施方式，所述开瓶机构(5)包括横向旋转杆及驱动所述横向旋转杆转动的第二驱动机构；所述横向旋转杆旋转并向安瓿瓶施加压力，使安瓿瓶上所述切削机构(3)切削处断裂；采用此种方式亦可实现对安瓿瓶进行开瓶。

以上对本实用新型所提供的一种自动安瓿瓶开瓶器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。