油气集输系统的制作方法

本公开涉及油气开发技术领域，特别涉及一种油气集输系统。

背景技术：

油气集输系统是将采集的分散原料输送至油气集中处理联合作业站(联合站)的系统，联合站中的设备再将原料加工成为油气产品。油气集输系统主要包括采集设备、输送管和生产设备，其中，采集设备位于油气井处用于采集石油或者天然气，如采油树等，输送管为硬管如金属管，生产设备位于联合站处用于将原料加工成产品，采集设备和生产设备通过输送管相连，采集设备将采集的原料(如原油)通过输送管输送给生产设备，生产设备再将原料加工成产品，如石油产品或者天然气产品。

在实现本公开的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

与采集设备相连的输送管是硬管，如金属管，采集设备的油管也是金属管，这样，采集设备与输送管之间属于硬连接，但是这种硬连接在采集设备采集原料的过程中，如采油树的抽油机在进行上下往复运动中，会出现连接处松动的情况，进而会导致原料的泄漏。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种油气集输系统，以解决相关技术的问题。所述技术方案如下：

根据本公开实施例提供一种油气集输系统，所述油气集输系统包括采集设备、输送管和生产设备，所述输送管包括软管和硬管，其中：

所述软管的第一端通过第一阀门安装在所述采集设备上，所述软管的第二端通过第二阀门安装在所述硬管的第一端上，所述硬管的第二端通过第三阀门安装在所述生产设备上；

所述软管的长度处于预设数值范围内。

可选的，所述软管的第一端设置有与所述第一阀门相配合的具有外螺纹的第一螺纹接箍，所述软管的第二端设置有与所述第二阀门相配合的具有外螺纹的第二螺纹接箍；

所述第一螺纹接箍与所述第一阀门螺纹连接，所述第二螺纹接箍与所述第二阀门螺纹连接。

可选的，所述第一阀门的外壁在与所述第一螺纹接箍连接的位置处、所述第二阀门的外壁在与所述第二螺纹接箍连接的位置处均安装有紧固卡箍。

可选的，所述预设数值范围为1米至2米。

可选的，所述软管与所述硬管的尺寸相同。

可选的，所述硬管为金属管。

可选的，所述软管为耐压橡胶软管。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例中，该油气集输系统中的输送管包括软管，使得输送管的软管与采集设备相连，这样，采集设备与输送管之间属于软连接，基于软管的柔韧性，使得采集设备与输送管之间的连接处也具有一定的柔韧性。那么采集设备在采集原料的过程中，虽然会发生上下往复运动，但是采集设备与输送管之间的连接处由于具有柔韧性而不会发生松动的情况或者说发生松动的概率很低，那么二者之间的连接效果较好，进而可以防止原料在连接处泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种油气集输系统的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种软管的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种软管与第一阀门连接的结构示意图。

图例说明

1、采集设备 2、输送管

3、生产设备 4、第一阀门

5、第二阀门 6、第三阀门

7、第一螺纹接箍 8、第二螺纹接箍

9、紧固卡箍 21、软管

22、硬管

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种油气集输系统，油气集输系统是将采集的分散原料输送至油气集中处理联合作业站(联合站)的系统，联合站中的设备再将原料加工成为油气产品。

如图1所示，油气集输系统包括采集设备1、输送管2和生产设备3，输送管2包括软管21和硬管22，其中：软管21的第一端通过第一阀门4安装在采集设备1上，软管21的第二端通过第二阀门5安装在硬管22的第一端上，硬管22的第二端通过第三阀门6安装在生产设备3上；软管21的长度处于预设数值范围内。

其中，采集设备1可以是采油树，用于采集油气井中的原料，如原油。生产设备3用于对原料加工的各种设备的集合，例如可以包括脱水设备、污水处理设备等。

在实施中，采集设备1用于采集原料，所以通常位于油气井所在的场地，生产设备3用于将分散的原料集中起来加工成为产品，所以通常位于联合站，而通常情况下，油气井所在的场地与联合站所在的场地不在一起，那么需要输送管2将原料从各个油气井输送至联合站。如图1所示，输送管2包括软管21 和硬管22，其中，软管21的第一端通过第一阀门4安装在采集设备1的油管上，软管21的第二端通过第二阀门5安装在硬管22的第一端上，硬管22的第二端通过第三阀门6安装在生产设备3上。

其中，第一阀门4又可以称为生产阀门，第二阀门5又可以称为回压阀门，生产阀门与回压阀门之间使用软管21。通常情况下，第一阀门4和第二阀门5 之间的距离比较近，那么相应的软管21的长度也比较短，处于预设数值范围内，该预设数值范围也是根据实际需要设置，例如，可以处于1米至2米之间等。

通常情况下，油气井所在的位置与联合站所在的位置较远，那么为了保护输送管2，相应的，硬管22通常采用埋在地下，以保护硬管22，其中，硬管22 可以是金属管，例如可以是耐腐蚀性的金属管。

这样，采集设备1与输送管2之间属于软连接，基于软管21的柔韧性，使得采集设备1与输送管2之间的连接处具有一定的柔韧性，那么采集设备1在采集原料的过程中，虽然会发生上下往复运动，但是采集设备1与输送管2之间的连接处由于具有柔韧性而不会发生松动的情况或者说发生松动的概率很低，那么二者之间的连接效果较好，进而可以防止原料在连接处泄漏。

可选的，通常情况下，采集设备1采集的原料是通过高压输送至生产设备3，相应的，软管21的材质可以是耐压橡胶软管，如高压橡胶软管。

可选的，由上述所述，输送管2内的原料通过高压输送，那么为了均衡输送管2内的压力，相应的，软管21的尺寸与硬管22的尺寸可以相同，例如，二者的内径可以相同。

可选的，软管21与第一阀门4和第二阀门5的之间的连接方式有多种，例如，可以通过卡箍连接，还可以通过螺纹连接，相应的，如图2所示，软管21 的第一端设置有与第一阀门4相配合的具有外螺纹的第一螺纹接箍7，软管21 的第二端设置有与第二阀门5相配合的具有外螺纹的第二螺纹接箍8；第一螺纹接箍7与第一阀门4螺纹连接，第二螺纹接箍8与第二阀门5螺纹连接。

在实施中，阀门的连接管的内壁通常设置有内螺纹，那么软管21可以通过螺纹连接的方式分别安装在第一阀门4和第二阀门5之间，那么，软管21的第一端可以设置与第一阀门4的内螺纹相配合具有外螺纹的第一螺纹接箍7，软管 21的第二端可以设置与第二阀门5的内螺纹相配合具有外螺纹的第二螺纹接箍 8。这样，软管21的第一端可以通过第一螺纹接箍7拧入到第一阀门4的连接管上，软管21的第二端可以通过第二螺纹接箍8拧入到第二阀门5的连接管上。

可选的，为了加强软管21与第一阀门4和第二阀门5之间连接的牢固性，相应的，如图3所示，第一阀门4的外壁在与第一螺纹接箍7连接的位置处、所述第二阀门5的外壁在与第二螺纹接箍8连接的位置处均安装有紧固卡箍9。

在实施中，如图3所示，软管21的第一端通过第一螺纹接箍7安装在第一阀门4之后，可以在第一阀门4的连接管的外壁上安装一个紧固卡箍9，以使软管21与第一阀门4之间的连接更加牢固。同样，软管21的第二端通过第二螺纹接箍8安装在第二阀门5之后，可以在第二阀门5的连接管的外壁上安装一个紧固卡箍9，以使软管21与第二阀门之间的连接更加牢固。

本公开实施例中，该油气集输系统中的输送管包括软管，使得输送管的软管与采集设备相连，这样，采集设备与输送管之间属于软连接，基于软管的柔韧性，使得采集设备与输送管之间的连接处也具有一定的柔韧性。那么采集设备在采集原料的过程中，虽然会发生上下往复运动，但是采集设备与输送管之间的连接处由于具有柔韧性而不会发生松动的情况或者说发生松动的概率很低，那么二者之间的连接效果较好，进而可以防止原料在连接处泄漏。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。