一种小型燃气发电机组专用燃气罐定位托架的制作方法

本实用新型涉及定位设备技术领域，具体为一种小型燃气发电机组专用燃气罐定位托架。

背景技术：

目前，现有的小型燃气发电机组专用燃气罐定位托架还存在着一些不足的地方，例如；现有的小型燃气发电机组专用燃气罐定位托架需要转移时，一般都是人工进行搬运，减弱了燃气罐定位托架转移时的便捷性，提高了人工搬动的劳动强度，降低了燃气罐定位托架的灵活性，而且不能消弱燃气罐定位托架转移时支撑板上燃气罐的震动幅度，降低了燃气罐与调节箍之间的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型燃气发电机组专用燃气罐定位托架，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型燃气发电机组专用燃气罐定位托架，包括底座板，所述底座板上安装有内置槽、凹槽和支撑板，所述内置槽位于所述底座板的底部，所述凹槽位于所述底座板内部的上方，所述支撑板活动连接在所述凹槽的内部，所述内置槽的内部设有转动轴、折叠杆、轴承和移动机构，所述转动轴固定连接在所述内置槽的内部，所述折叠杆活动连接在所述转动轴上，所述轴承固定连接在所述折叠杆的末端，所述移动机构固定连接在所述轴承的中间处，所述凹槽的内部设有导柱和减振弹簧，所述导柱固定连接在所述凹槽内部的底部，所述减振弹簧固定连接在所述导柱的内部，所述支撑板上设有联接杆、活动销、调节箍、挂钩和调节扣，所述联接杆固定连接在所述支撑板的上方，所述活动销活动连接在所述联接杆的左右两端，所述调节箍活动连接在所述活动销上，所述挂钩固定连接在所述调节箍的底端，并且位于所述支撑板的左侧，所述调节扣活动连接在所述调节箍的底端，并且位于所述支撑板的右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴嵌合在所述内置槽的内部，所述折叠杆套在所述转动轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减振弹簧的上端和下端分别嵌合在所述导柱的内部，并且有1/3部位露在所述导柱的外界，所述减振弹簧的上端通过所述导柱与所述支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动销贯穿所述联接杆，并且通过螺纹与所述支撑板相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节箍呈半圆型，所述调节箍嵌合在所述活动销的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种小型燃气发电机组专用燃气罐定位托架，通过转动轴、折叠杆、轴承和移动机构的结合，当燃气罐和定位托架需要转移时，首先将定位托架的一端掀起，然后再将移动机构通过转动轴和折叠杆在内置槽的内部进行转动，直到折叠杆转动到与底座板呈度角时停止折叠杆的转动，依次将定位托架的另一端掀起，再将移动机构从内置槽的内部取出，最后推动燃气罐让定位托架进行移动，有效的增强了燃气罐定位托架转移时的便捷性，降低了人工搬动的劳动强度，提高了燃气罐定位托架的灵活性，通过导柱和减振弹簧的结合，能有效的消弱了燃气罐定位托架转移时支撑板上燃气罐的震动幅度，提高了燃气罐与调节箍之间的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种小型燃气发电机组专用燃气罐定位托架的剖视图；

图2为本实用新型支撑板的俯视图。

图中：底座板1、内置槽2、凹槽3、支撑板4、转动轴5、折叠杆6、轴承7、移动机构8、导柱9、减振弹簧10、联接杆11、活动销12、调节箍13、挂钩14、调节扣15。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种小型燃气发电机组专用燃气罐定位托架，包括底座板1，所述底座板1上安装有内置槽2、凹槽3和支撑板4，所述内置槽2位于所述底座板1的底部，所述凹槽3位于所述底座板1内部的上方，所述支撑板4活动连接在所述凹槽3的内部，所述内置槽2的内部设有转动轴5、折叠杆6、轴承7和移动机构8，所述转动轴5固定连接在所述内置槽2的内部，所述折叠杆6活动连接在所述转动轴5上，所述轴承7固定连接在所述折叠杆6的末端，所述移动机构8固定连接在所述轴承7的中间处，所述凹槽3的内部设有导柱9和减振弹簧10，所述导柱9固定连接在所述凹槽3内部的底部，所述减振弹簧10固定连接在所述导柱9的内部，所述支撑板4上设有联接杆11、活动销12、调节箍13、挂钩14和调节扣15，所述联接杆11固定连接在所述支撑板4的上方，所述活动销12活动连接在所述联接杆11的左右两端，所述调节箍13活动连接在所述活动销12上，所述挂钩14固定连接在所述调节箍13的底端，并且位于所述支撑板4的左侧，所述调节扣15活动连接在所述调节箍13的底端，并且位于所述支撑板4的右侧。

请参阅图1，所述转动轴5嵌合在所述内置槽2的内部，所述折叠杆6套在所述转动轴5的外表面。

请参阅图1，所述减振弹簧10的上端和下端分别嵌合在所述导柱9的内部，并且有1/3部位露在所述导柱9的外界，所述减振弹簧10的上端通过所述导柱9与所述支撑板4固定连接。

请参阅图2，所述活动销12贯穿所述联接杆11，并且通过螺纹与所述支撑板4相连接。

请参阅图2，所述调节箍13呈半圆型，所述调节箍13嵌合在所述活动销12的外表面。

在小型燃气发电机组专用燃气罐定位托架使用的时候，首先将调节箍13通过活动销12在支撑板4上进行转动，然后再将燃气罐的底端放入到调节箍13的内表面，然后再用调节箍13将燃气罐的底端围起来，接着再将调节扣15扣在挂钩14让调节箍13进行锁紧，当燃气罐和定位托架需要转移时，首先将定位托架的一端掀起，然后再将移动机构8通过转动轴5和折叠杆6在内置槽2的内部进行转动，直到折叠杆6转动到与底座板1呈90度角时停止折叠杆6的转动，依次将定位托架的另一端掀起，再将移动机构8从内置槽2的内部取出，最后推动燃气罐让定位托架进行移动，在定位托架移动的过程中地面会对定位托架产生冲击力，这时减振弹簧10会在导柱9的内部进行上下的摆动，以至于消弱了支撑板4上燃气罐的震动幅度。

本实用新型的底座板1、内置槽2、凹槽3、支撑板4、转动轴5、折叠杆6、轴承7、移动机构8、导柱9、减振弹簧10、联接杆11、活动销12、调节箍13、挂钩14、调节扣15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过转动轴5、折叠杆6、轴承7和移动机构8的结合，当燃气罐和定位托架需要转移时，首先将定位托架的一端掀起，然后再将移动机构8通过转动轴5和折叠杆6在内置槽2的内部进行转动，直到折叠杆6转动到与底座板1呈90度角时停止折叠杆6的转动，依次将定位托架的另一端掀起，再将移动机构8从内置槽2的内部取出，最后推动燃气罐让定位托架进行移动，有效的增强了燃气罐定位托架转移时的便捷性，降低了人工搬动的劳动强度，提高了燃气罐定位托架的灵活性，通过导柱9和减振弹簧10的结合，能有效的消弱了燃气罐定位托架转移时支撑板4上燃气罐的震动幅度，提高了燃气罐与调节箍13之间的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。