超静音内燃发电机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明为一种发电机组，尤其涉及超静音内燃发电机组。
【背景技术】
[0002]最初的发电机组都是开放式的，随着其用途的扩大，对静音的要求也越来越高，本申请人长期致力发电机组静音的设计。发电机组噪音主要来自于以下这几个部件，一为进气空滤器噪音;二是内燃机噪音;三是发电机噪音；四是排气噪音;其中最大的噪音来自内燃机，各部件集中固定在同一个静音箱中，冷却水箱的风扇进风受内燃机本身温度的影响，对水箱的降温效果差，而且由于风扇的作用，在使空气流通散热时，也将内燃机、发电机的噪音带出，本申请人因此申请了专利号为2014208630230的超静音柴油发电机组在静音箱内加隔板，将水冷内燃机、水冷发电机与其它部件分隔开，如图1所不，但内燃机3与水冷发电机11还是同在一个箱体中，只适用于水冷发电机，并没有针对不同的噪音进行消音处理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于进一步降低内燃发电机组噪音，提供一种通过合理安排各组件的装配位置及针对不同的噪音进行消音处理，尽可能降低噪音的超静音内燃发电机组。
[0004]—种超静音内燃发电机组，包括水冷内燃机、风冷发电机、水箱、风扇、消声器、进气空滤器、静音箱和底座，其要点在于:在底座上沿轴向顺序布置有发电机、水冷内燃机、水箱、风扇，在不同的噪音源部件间加装隔板，静音箱由前箱、后箱、左门框、右门框、顶盖构成，发电机与水冷内燃机之间有第一横向隔板，前箱与第一横向隔板之间形成发电机空间，第一横向隔板固定于左右门框上，在水冷内燃机与水箱、消声器之间有第二横向隔板，第二横向隔板固定于左右门框之间，在左门框、右门框第一横向隔板与第二横向隔板之间形成内燃机空间，在水箱、消声器之间有纵向隔板，纵向隔板固定于第二横向隔板与后箱内侧，在后箱、第二横向隔板和纵向隔板之间形成水箱空间和消声器空间，风扇位于水箱和后箱之间，进气空滤器安装于发电机空间的内部，前箱右侧装有强电面板，左侧开进气百叶窗，内燃机的油箱位于发电机空间中。
[0005]本发明在发电机与水冷内燃机之间增加了第一横向隔板将内燃机与发电机分隔开，发电机能有进排气口与外界相通，从而能使用风冷发电机，第一横向隔板固定于左门框、右门框之间，使第一横向隔板与发电机联接的间隙最小，对噪音最大的内燃机进行封闭，使内燃机的噪音降到最低。同时对各部件进行合理安排，内燃机的进气空滤器、内燃机的油箱都安装在发电机空间中，使水冷内燃机的进气和燃油不受内燃机高温的影响，有利于改善内燃机的燃烧，从而降低噪音。静音箱由多块板件拼接而成，可减小加工、装配难度，刚性好。
[0006]冷却水管、排气管穿过第二横向隔板，两端分别与水冷内燃机和水箱、消声器连接。利用静止的管道穿过第二横向隔板来实现水冷内燃机和水箱、消声器连接，有利于减少内燃机噪音的外泄。
[0007]在进气空滤器上接有空滤消音器。用于降低进气空滤器的噪音。消声器为多级消声器，消声器开口位于静音箱的顶面。多级消声器可以针对不同的音频进行消音，使排气的噪音降到最低。
[0008]水箱前方的后箱壁上开有进气口，顶盖上开有出气口。将进气口开在水箱的正前方，有利于对水箱进行全面冷却，冷却效果好，出气口在上方符合热力学原理，冷却空气流动阻力小。
[0009]在内燃机空间的静音箱的内壁上固定有隔音垫层。还可进一步设计成在内燃机空间的四壁上都固定有隔音垫层。对噪音最大的内燃机进行加强隔音，减少噪音流出。
[0010]在隔板与管道及发电机连接的开口处均固定有隔音垫。由于与隔板连接的均为固定件，使增加隔音垫成为可能，隔音垫除了能消除间隙隔音外还有利于消除振动，减少隔板与管道及发电机之间的碰撞。
[0011]第一横向隔板由上下两块挡板组成。方便安装发电机。
[0012]—种超静音内燃发电机组的装配过程，其特征在于:它所述的一种超静音内燃发电机组，包括水冷内燃机、风冷发电机、水箱、风扇、消声器、进气空滤器、静音箱和底座，在底座上沿轴向顺序布置有发电机、水冷内燃机、水箱、风扇，在不同的噪音源部件间加装隔板，静音箱由前箱、后箱、左门框、右门框、顶盖构成，发电机与水冷内燃机之间有第一横向隔板，前箱与第一横向隔板之间形成发电机空间，第一横向隔板由上下两块挡板组成，上下两块挡板中部开有发电机卡口，卡口上固定有隔音垫，上挡板固定在左门框、右门框之间，下挡板固定在底座上，在水冷内燃机与水箱、消声器之间有第二横向隔板，在左门框、右门框、第一横向隔板与第二横向隔板之间形成内燃机空间，在内燃机空间的左门框、右门框的内壁上固定有隔音垫层，冷却水管、排气管穿过第二横向隔板，两端分别与水冷内燃机和水箱、消声器连接，在隔板与管道连接的开口处均固定有隔音垫，在水箱、消声器之间有纵向隔板，后箱、第二横向隔板和纵向隔板之间形成水箱空间和消声器空间，消声器为多级消声器，消声器开口位于静音箱的顶面，风扇位于水箱和后箱之间，水箱前方的静音箱开有进气口，水箱顶盖上开有出气口，进气空滤器安装于发电机空间的内部，在进气空滤器上接有空滤消音器，前箱右侧装有强电面板左侧开进气百叶窗，内燃机的油箱位于发电机空间中，上述超静音内燃发电机组的组装过程为:
1.1在底座上装减震块，再安装第一横向隔板下挡板，在下挡板的发电机卡口上装隔音垫；
I.2合拢内燃机和发电机；
1.3把合拢后的两机安装在底座上；
1.4在内燃机空间的左右门框的内壁上固定隔音垫层，在底座装内燃机空间的左右门框，装静音箱的前后箱和左右门框，并装好门框中的门；
1.5装上第一横向隔板上挡板，在底座上固定前箱，装进气空滤器，接空滤消音器，在发电机和隔板上装上油箱，形成完整的发电机空间；
I.6在底座上装上第二横向隔板，形成完整的内燃机空间；
1.7在底座装纵向隔板，装入电子风扇水箱(事先将风扇、电子水箱组装成电子风扇水箱)，装入多级消声器总成，固定后箱形成水箱空间和消声器空间；
1.8在这基础上装上电子控制系统； 1.9在内燃机顶上贴上多层消声绵，盖上顶板，加水加油并试机。
[0013]本发明在现有超静音内燃发电机组的基础上进行改进，在不同的噪音源部件间加装隔板，将消音器、水箱和风扇、内燃机和发电机用隔板分开，隔板不仅起到了承重和固定静音箱作用，还起到了隔音的作用，针对各种噪音源，实施有针对性的消音办法。独立的电子风扇水箱，进气温度低，散热效果好。独立的消声器消音隔热效果好。独立的内燃机隔间，因为没有风扇所以少了进气口，噪音就更小。
【附图说明】
[0014]图1为现有超静音内燃发电机组的结构示意图图2为本发明的结构示意图
图3为图2俯视图图4为图3A向的局部视图
其中:I风冷发电机11水冷发电机2静音箱21进气口 22出气口 23隔音垫层24前箱25后箱26左门框27右门框28顶盖29强电面板3水冷内燃机32内燃机的油箱4水箱41冷却水管5消声器51排气管52消声器开口 6风扇7第一横向隔板71第二横向隔板72纵向隔板73隔音垫8进气空滤器81空滤消音器9底座95发电机空间96内燃机空间97水箱空间98消声器空间。
【具体实施方式】
[0015]下面结合视图对本发明进行详细的描述，下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
[0016]如图2、3、4所示，一种超静音内燃发电机组，包括水冷内燃机3、风冷发电机1、水箱4、风扇6、消声器5、进气空滤器8、静音箱2和底座9，在底座9上沿轴向顺序布置有发电机1、水冷内燃机3、水箱4、风扇6，在不同的噪音源部件间加装隔板，静音箱2由前箱24、后箱25、左门框26、右门框27顶盖28构成，发电机I与水冷内燃机3之间有第一横向隔板7，前箱24与第一横向隔板7之间形成发电机空间95，第一横向隔板7由上下两块挡板组成(也可根据需要由更多块挡板组成)，上下两块挡板中部开有发电机卡口，卡口上固定有隔音垫73，上挡板固定在左门框26、右门框27上，下挡板固定在底座9上，在水冷内燃机3水箱4、消声器5之间有第二横向隔板71，同第一横向隔板7相同第二横向隔板71也可由多块挡板组成，以方便装配，在左门框26、右门框27第一横向隔板7与第二横向隔板71之间形成内燃机空间96，在内燃机空间96的左门框26、右门框27的内壁上固定有隔音垫层23，可通过增加隔音垫层的厚度和层数来控制噪音，层数越多，厚度越大噪音越小，但生产成本及整体体积增加，冷却水管41、排气管51穿过第二横向隔板71，两端分别与水冷内燃机3和水箱4、消声器5连接，在隔板与管