一种润滑油桶压盖装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油灌装设备领域，尤其涉及一种润滑油桶压盖装置。

背景技术：

桶装润滑油生产过程包括：润滑油的灌装、加盖、压盖封装，润滑油在灌装完液体后，需要进行压盖处理，由于桶内存在残留气体，压盖后桶内气压快速大于外部气压，容易造成桶盖凸起，使得灌装完的油桶无法码送，甚至容易造成润滑油泄露，影响存放和运输。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够防止桶内气压过高的润滑油桶压盖装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种润滑油桶压盖装置，其特征在于，包括：压盖机构、操作台、固接于操作台上的传动带、挤桶机构及传感器，

所述压盖机构包括支撑架、压盖气缸及压盖压板，所述操作台设于支撑架下方，所述压盖气缸呈竖直设置固接于支撑架上端且压盖气缸的自由端向下伸出，所述压盖压板固接于压盖气缸的自由端且压盖压板正对传动带，

所述挤桶机构对称设于传动带两侧的操作台上，包括固接于操作台上的固定座、呈水平设置固接于固定座上的挤桶气缸及与挤桶气缸自由端固接的挤压板，位于操作台两侧的挤桶气缸自由端为相对设置，

所述传感器固接于传动带传动方向前端的操作台上。

优选的，所述传感器为光束遮断式感应器。

本实用新型的有益效果是：

在压盖机构进行压盖操作前，通过挤桶机构挤压油桶两侧，使油桶内的空气排出一部分，在压盖机构将桶盖与油桶压紧后，桶内气压不会高于外界气压，从而避免桶盖凸起，提高了包装质量，便于操作人员进行码放运输。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图中：1.支撑架，2.压盖气缸，3.压盖压板，4.操作台，5.传动带，6.传感器，7.固定座，8.挤桶气缸，9.挤压板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括：压盖机构、操作台4、固接于操作台上的传动带5、挤桶机构及传感器6，

所述压盖机构包括支撑架1、压盖气缸2及压盖压板3，所述操作台设于支撑架下方，所述压盖气缸呈竖直设置固接于支撑架上端且压盖气缸的自由端向下伸出，所述压盖压板固接于压盖气缸的自由端且压盖压板正对传动带，

所述挤桶机构对称设于传动带两侧的操作台上，包括固接于操作台上的固定座7、呈水平设置固接于固定座上的挤桶气缸8及与挤桶气缸自由端固接的挤压板9，位于操作台两侧的挤桶气缸自由端为相对设置，

所述传感器固接于传动带传动方向前端的操作台上。

本实施例中的压盖装置在使用时，灌装后的油桶加盖后放置在传动带上沿传动带向前运动，本实施例中使用的传感器为市售的光束遮断式感应器，包括光束发生器及光束接收器，分别相对设置在传动带两侧的操作台上，当油桶随着运动遮挡住光束时，油桶刚好位于压盖机构下方，光束接收器无法接受到光束，传感器会触发传动带停止运动，同时挤桶气缸及压盖气缸开始伸长，挤桶气缸带动挤压板挤压油桶两侧排出油桶内的部分空气，压盖气缸推动压盖压板向下运动将桶盖与油桶碾压盖合，维持挤桶气缸与压盖气缸几秒后，挤桶气缸与压盖气缸收缩复位，传动带重新启动，继续将油桶向前运输，从而完成压盖。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。