一种洗洁用塑料瓶生产装置的封瓶装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶封瓶技术领域，具体为一种洗洁用塑料瓶生产装置的封瓶装置。

背景技术：

当塑料瓶生产完成后，必须对塑料瓶进行封口，包装工作才算完成，因此，封口是产品包装不可缺少的工序之一，封口的形式与包装容器有着密切的关系，包装塑料瓶的品种是多种多样的，就容器的刚度来分，则有刚性容器和柔性包容容器之别，所以塑料瓶生产装置的封瓶过程是一个很多样化的过程，传统生产厂家多数采用人工封瓶的方法，人工封瓶产生误差的可能性较大，容易产生二次封瓶，耗时长，另一些生产厂家采用老旧的封瓶设备，占地面积大且无法根据不同塑料瓶口调节设备封瓶口的尺寸，可封产品单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洗洁用塑料瓶生产装置的封瓶装置，具备占地面积小、封口可调、耗时短的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗洁用塑料瓶生产装置的封瓶装置，包括主机架、封瓶机构和输送机构，输送机构的上方安装有主机架，主机架的侧面与封瓶机构连接，主机架包括机架板、操控板、电机、固定轴和挡板，操控板上设有操控开关，操控板的外壁与机架板固定连接，机架板的内部安装有电机，电机的底部安装有固定轴，固定轴的一端与挡板固定连接，挡板位于机架板的内部，固定轴与封瓶机构连接，封瓶机构包括第一旋转轴、套杆、第二旋转轴、连接杆、主动轮、从动轮和封瓶器，第一旋转轴的一端安装在套杆的内部，第二旋转轴的外壁设有连接杆，连接杆的数量为多个，连接杆以第二旋转轴的圆心为中心均匀分布，连接杆的一端安装有主动轮，主动轮与从动轮啮合，从动轮的外壁安装有封瓶器，封瓶器包括外壳、伸缩杆、弹簧组件和封瓶膜，外壳的外壁通过限位板与伸缩杆固定连接，外壳的内部安装有弹簧组件，弹簧组件的一端与封瓶膜连接，封瓶膜延伸时的宽度不超过外壳的宽度，输送机构位于封瓶机构的下方，输送机构包括输送台和输送轨道，输送轨道设在输送台的内侧。

优选的，所述封瓶器围绕第二旋转轴的圆心为中心均匀分布。

优选的，所述输送轨道上设有滚轮。

优选的，所述主机架的中心线与输送机构的中心线垂直。

优选的，所述第二旋转轴贯穿套杆，第二旋转轴的外壁与套杆的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本洗洁用塑料瓶生产装置的封瓶装置，通过将各个组件分开设置使得整个装置的装卸更加方便，主机架安装在输送机构的一侧，在空间上做到合理利用，有效缩减了占地面积，电机带动第一旋转轴转动，第一旋转轴与套杆固定连接，使得套杆产生转动，从而带动第二旋转轴的转动，使整个封瓶机构开始运行，从动轮在转动过程中带动封瓶器的转动，伸缩杆的设置使得封瓶器可根据不同批次的塑料瓶高度合理调节自身的位置，避免封瓶不牢而产生二次封瓶的问题，当塑料瓶被输送到封瓶机构的下方时，封瓶器下压，封瓶膜在弹簧组件的作用下被撑开后与塑料瓶口接触，完成封瓶过程，被封塑料瓶通过滚轮产生位移，使产品运输更加省力，避免了人工运输造成的成本高，安全性低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；

图3为本实用新型的整体结构正面示意图；

图4为本实用新型的封瓶器示意图；

图5为本实用新型的输送机构示意图。

图中：1、主机架；11、机架板；12、操控板；121、操控开关；13、电机；14、固定轴；15、挡板；2、封瓶机构；21、第一旋转轴；22、套杆；23、第二旋转轴；24、连接杆；25、主动轮；26、从动轮；27、封瓶器；271、外壳；272、伸缩杆；273、弹簧组件；274、封瓶膜；275、限位板；3、输送机构；31、输送台；32、输送轨道；33、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种洗洁用塑料瓶生产装置的封瓶装置，包括主机架1、封瓶机构2和输送机构3，输送机构3的上方安装有主机架1，主机架1的侧面与封瓶机构2连接，各个组件分开设置使得整个装置的装卸更加方便，主机架1安装在输送机构3的一侧，在空间上做到合理利用，有效缩减了占地面积，主机架1包括机架板11、操控板12、电机13、固定轴14和挡板15，操控板12上设有操控开关121，操控板12的外壁与机架板11固定连接，机架板11的内部安装有电机13，电机13的底部安装有固定轴14，固定轴14 的一端与挡板15固定连接，挡板15位于机架板11的内部，固定轴14与封瓶机构2连接，封瓶机构2包括第一旋转轴21、套杆22、第二旋转轴23、连接杆24、主动轮25、从动轮26和封瓶器27，第一旋转轴21的一端安装在套杆22的内部，第二旋转轴23的外壁设有连接杆24，连接杆24的数量为多个，连接杆24以第二旋转轴23的圆心为中心均匀分布，连接杆24的一端安装有主动轮25，主动轮25与从动轮26啮合，电机13带动第一旋转轴21转动，第一旋转轴21与套杆22固定连接，使得套杆22产生转动，从而带动第二旋转轴23的转动，使整个封瓶机构2开始运行，从动轮26的外壁安装有封瓶器27，封瓶器27包括外壳271、伸缩杆272、弹簧组件273和封瓶膜274，外壳271的外壁通过限位板275与伸缩杆272固定连接，外壳271的内部安装有弹簧组件273，弹簧组件273的一端与封瓶膜274连接，封瓶膜274延伸时的宽度不超过外壳271的宽度，从动轮26在转动过程中带动封瓶器27的转动，伸缩杆272的设置使得封瓶器27可根据不同批次的塑料瓶高度合理调节自身的位置，避免封瓶不牢而产生二次封瓶的问题，当塑料瓶被输送到封瓶机构2的下方时，封瓶器27下压，封瓶膜274在弹簧组件273的作用下被撑开后与塑料瓶口接触，完成封瓶过程，输送机构3位于封瓶机构2的下方，输送机构3包括输送台31和输送轨道32，输送轨道32设在输送台31的内测，封瓶器27以第二旋转轴23的圆心为中心均匀分布，输送轨道32上设有滚轮 33，被封塑料瓶通过滚轮33产生位移，使产品运输更加省力，避免了人工运输造成的成本高，安全性低的问题，主机架1的中心线与输送机构3的中心线垂直，第二旋转轴23贯穿套杆22，第二旋转轴23的外壁与套杆22的内壁固定连接。

综上所述：本洗洁用塑料瓶生产装置的封瓶装置，通过将各个组件分开设置使得整个装置的装卸更加方便，主机架1安装在输送机构3的一侧，在空间上做到合理利用，有效缩减了占地面积，电机13带动第一旋转轴21转动，第一旋转轴21与套杆22固定连接，使得套杆22产生转动，从而带动第二旋转轴23的转动，使整个封瓶机构2开始运行，从动轮26在转动过程中带动封瓶器27的转动，伸缩杆272的设置使得封瓶器27可根据不同批次的塑料瓶高度合理调节自身的位置，避免封瓶不牢而产生二次封瓶的问题，当塑料瓶被输送到封瓶机构2的下方时，封瓶器27下压，封瓶膜274在弹簧组件273的作用下被撑开后与塑料瓶口接触，完成封瓶过程，被封塑料瓶通过滚轮33产生位移，使产品运输更加省力，避免了人工运输造成的成本高，安全性低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。