一种防溅洒杀菌剂灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，具体为一种防溅洒杀菌剂灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机，而杀菌剂是用于防治由各种病原微生物引起的植物病害的一类农药。在利用灌装机对杀菌剂进行罐装过程中，由于杀菌剂不同于其它液体产品，杀菌剂具有一定的腐蚀性和毒性，若出现洒溅或滴漏的情况，不仅会损坏机器，还会对工作人员产生一定的危害，因此，本实用新型提出一种防溅洒杀菌剂灌装机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防溅洒杀菌剂灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溅洒杀菌剂灌装机，包括底座，所述底座的顶端一侧设有灌装瓶，另一侧设有灌装机本体，所述灌装瓶的顶端设有第一气缸，所述灌装机本体为中空结构，其内部底端贯穿设有灌装体，灌装机本体的顶端贯穿设有第二气缸，所述灌装体的顶端设有安装块，所述安装块上贯穿设有进液口，所述进液口与灌装体连通，所述第二气缸的底端与安装块连接，所述灌装体的内部上方设有单向截止阀，灌装体的底部连通设有灌装口，所述灌装口的内侧设有阻液沟，灌装口的外侧套接设有防溅板，所述灌装体的底端设有橡胶垫，所述橡胶垫的底端设有外护杆，所述防溅板的顶端设有内护杆，所述外护杆为中空结构，所述内护杆套嵌在外护杆内，所述内护杆的顶端设有弹簧，所述弹簧的顶端与外护杆的顶端连接。

优选的，所述防溅板的底端倾斜设置，其外侧水平高度低于其内侧的水平高度，防溅板的底端外侧卡接设有残液槽，所述残液槽为凹槽型环状结构，其内侧上方设有卡块，所述卡块卡接在防溅板的外侧。

优选的，所述阻液沟为沿灌装口内壁设置的环形沟槽，且阻液沟的数量不少于五个，相邻两阻液沟之间的间距均相等。

优选的，所述内护杆与外护杆的数量相同，且二者均不少于六个，所述防溅板的底端水平高度高于灌装口的底端水平高度。

优选的，所述灌装瓶的底部连通设有输液管道，所述输液管道远离灌装瓶的一端贯穿灌装机本体，并与进液口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过防溅板盖合在待灌装瓶体的瓶口上，使其内部液体碰撞时，所溅洒的液体无法溅出瓶口外，达到了防洒溅的效果，另外，灌装口的内侧设置有阻液沟，在灌装体未工作时，灌装体内部的残留液体会沿着灌装口的内壁往下滴，当液体遇到阻液沟时，阻液沟可以降低液体的流速以及吸收部分液体，起到延缓液体滴漏的作用。

附图说明

图1为本实用新型灌装体结构剖视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型A处放大示意图。

图中：1底座、2灌装瓶、3第一气缸、4灌装机本体、5灌装体、6第二气缸、7安装块、8进液口、9单向截止阀、10灌装口、11防溅板、12橡胶垫、13外护杆、14内护杆、15弹簧、16残液槽、17阻液沟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防溅洒杀菌剂灌装机，包括底座1，底座1的顶端一侧设有灌装瓶2，另一侧设有灌装机本体4，灌装瓶2的顶端设有第一气缸3，灌装机本体4为中空结构，其内部底端贯穿设有灌装体5，灌装机本体4的顶端贯穿设有第二气缸6，灌装体5的顶端设有安装块7，安装块7上贯穿设有进液口8，进液口8与灌装体5连通，第二气缸6的底端与安装块7连接，灌装体5的内部上方设有单向截止阀9，灌装体5的底部连通设有灌装口10，灌装口10的内侧设有阻液沟17，灌装口10的外侧套接设有防溅板11，灌装体5的底端设有橡胶垫12，橡胶垫12的底端设有外护杆13，防溅板11的顶端设有内护杆14，外护杆13为中空结构，内护杆14套嵌在外护杆13内，内护杆14的顶端设有弹簧15，弹簧15的顶端与外护杆13的顶端连接；弹簧15具有缓冲作用，当防溅板11与待灌装瓶体的瓶口接触时，弹簧15收缩，内护杆14与外护杆13的重合度增加，防止防溅板11与瓶口之间作用力过大。

防溅板11的底端倾斜设置，其外侧水平高度低于其内侧的水平高度，防溅板11的底端外侧卡接设有残液槽16，残液槽16为凹槽型环状结构，其内侧上方设有卡块，卡块卡接在防溅板11的外侧；溅洒在防溅板11底端的残液会沿着防溅板11的底端往下滴，最终残液会滴洒在残液槽16内。

阻液沟17为沿灌装口10内壁设置的环形沟槽，且阻液沟17的数量不少于五个，相邻两阻液沟17之间的间距均相等；残留在灌装体5与灌装口10内部的液体会沿着灌装口10的内壁往下滴，遇到阻液沟17时，部分液体被阻液沟17吸收，因此，阻液沟17具有吸收残液、延缓液体流速的作用。

内护杆14与外护杆13的数量相同，且二者均不少于六个，防溅板11的底端水平高度高于灌装口10的底端水平高度；当灌装体5工作时，防溅板11的底端与待灌装瓶体的顶端接触，灌装口10的底部位于瓶体内部。

灌装瓶2的底部连通设有输液管道，输液管道远离灌装瓶2的一端贯穿灌装机本体4，并与进液口8连通。

实施例1

一种防溅洒杀菌剂灌装机，包括底座1，所述底座1的顶端一侧设有灌装瓶2，另一侧设有灌装机本体4，所述灌装瓶2的顶端设有第一气缸3，所述灌装机本体4为中空结构，其内部底端贯穿设有灌装体5，灌装机本体4的顶端贯穿设有第二气缸6，所述灌装体5的顶端设有安装块7，所述安装块7上贯穿设有进液口8，所述进液口8与灌装体5连通，所述第二气缸6的底端与安装块7连接，所述灌装体5的内部上方设有单向截止阀9，灌装体5的底部连通设有灌装口10，所述灌装口10的内侧设有阻液沟17，灌装口10的外侧套接设有防溅板11，所述灌装体5的底端设有橡胶垫12，所述橡胶垫12的底端设有外护杆13，所述防溅板11的顶端设有内护杆14，所述外护杆13为中空结构，所述内护杆14套嵌在外护杆13内，所述内护杆14的顶端设有弹簧15，所述弹簧15的顶端与外护杆13的顶端连接。

实施例2

一种防溅洒杀菌剂灌装机，包括底座1，所述底座1的顶端一侧设有灌装瓶2，另一侧设有灌装机本体4，所述灌装瓶2的顶端设有第一气缸3，所述灌装机本体4为中空结构，其内部底端贯穿设有灌装体5，灌装机本体4的顶端贯穿设有第二气缸6，所述灌装体5的顶端设有安装块7，所述安装块7上贯穿设有进液口8，所述进液口8与灌装体5连通，所述第二气缸6的底端与安装块7连接，所述灌装体5的内部上方设有单向截止阀9，灌装体5的底部连通设有灌装口10，所述灌装口10的内侧设有阻液沟17，灌装口10的外侧套接设有防溅板11，所述灌装体5的底端设有橡胶垫12，所述橡胶垫12的底端设有外护杆13，所述防溅板11的顶端设有内护杆14，所述外护杆13为中空结构，所述内护杆14套嵌在外护杆13内，所述内护杆14的顶端设有弹簧15，所述弹簧15的顶端与外护杆13的顶端连接。

所述防溅板11的底端倾斜设置，其外侧水平高度低于其内侧的水平高度，防溅板11的底端外侧卡接设有残液槽16，所述残液槽16为凹槽型环状结构，其内侧上方设有卡块，所述卡块卡接在防溅板11的外侧。

实施例3

一种防溅洒杀菌剂灌装机，包括底座1，所述底座1的顶端一侧设有灌装瓶2，另一侧设有灌装机本体4，所述灌装瓶2的顶端设有第一气缸3，所述灌装机本体4为中空结构，其内部底端贯穿设有灌装体5，灌装机本体4的顶端贯穿设有第二气缸6，所述灌装体5的顶端设有安装块7，所述安装块7上贯穿设有进液口8，所述进液口8与灌装体5连通，所述第二气缸6的底端与安装块7连接，所述灌装体5的内部上方设有单向截止阀9，灌装体5的底部连通设有灌装口10，所述灌装口10的内侧设有阻液沟17，灌装口10的外侧套接设有防溅板11，所述灌装体5的底端设有橡胶垫12，所述橡胶垫12的底端设有外护杆13，所述防溅板11的顶端设有内护杆14，所述外护杆13为中空结构，所述内护杆14套嵌在外护杆13内，所述内护杆14的顶端设有弹簧15，所述弹簧15的顶端与外护杆13的顶端连接。

所述防溅板11的底端倾斜设置，其外侧水平高度低于其内侧的水平高度，防溅板11的底端外侧卡接设有残液槽16，所述残液槽16为凹槽型环状结构，其内侧上方设有卡块，所述卡块卡接在防溅板11的外侧。

所述阻液沟17为沿灌装口10内壁设置的环形沟槽，且阻液沟17的数量不少于五个，相邻两阻液沟17之间的间距均相等。

实施例4

一种防溅洒杀菌剂灌装机，包括底座1，所述底座1的顶端一侧设有灌装瓶2，另一侧设有灌装机本体4，所述灌装瓶2的顶端设有第一气缸3，所述灌装机本体4为中空结构，其内部底端贯穿设有灌装体5，灌装机本体4的顶端贯穿设有第二气缸6，所述灌装体5的顶端设有安装块7，所述安装块7上贯穿设有进液口8，所述进液口8与灌装体5连通，所述第二气缸6的底端与安装块7连接，所述灌装体5的内部上方设有单向截止阀9，灌装体5的底部连通设有灌装口10，所述灌装口10的内侧设有阻液沟17，灌装口10的外侧套接设有防溅板11，所述灌装体5的底端设有橡胶垫12，所述橡胶垫12的底端设有外护杆13，所述防溅板11的顶端设有内护杆14，所述外护杆13为中空结构，所述内护杆14套嵌在外护杆13内，所述内护杆14的顶端设有弹簧15，所述弹簧15的顶端与外护杆13的顶端连接。

所述防溅板11的底端倾斜设置，其外侧水平高度低于其内侧的水平高度，防溅板11的底端外侧卡接设有残液槽16，所述残液槽16为凹槽型环状结构，其内侧上方设有卡块，所述卡块卡接在防溅板11的外侧。

所述阻液沟17为沿灌装口10内壁设置的环形沟槽，且阻液沟17的数量不少于五个，相邻两阻液沟17之间的间距均相等。

所述内护杆14与外护杆13的数量相同，且二者均不少于六个，所述防溅板11的底端水平高度高于灌装口10的底端水平高度。

实施例5

一种防溅洒杀菌剂灌装机，包括底座1，所述底座1的顶端一侧设有灌装瓶2，另一侧设有灌装机本体4，所述灌装瓶2的顶端设有第一气缸3，所述灌装机本体4为中空结构，其内部底端贯穿设有灌装体5，灌装机本体4的顶端贯穿设有第二气缸6，所述灌装体5的顶端设有安装块7，所述安装块7上贯穿设有进液口8，所述进液口8与灌装体5连通，所述第二气缸6的底端与安装块7连接，所述灌装体5的内部上方设有单向截止阀9，灌装体5的底部连通设有灌装口10，所述灌装口10的内侧设有阻液沟17，灌装口10的外侧套接设有防溅板11，所述灌装体5的底端设有橡胶垫12，所述橡胶垫12的底端设有外护杆13，所述防溅板11的顶端设有内护杆14，所述外护杆13为中空结构，所述内护杆14套嵌在外护杆13内，所述内护杆14的顶端设有弹簧15，所述弹簧15的顶端与外护杆13的顶端连接。

所述防溅板11的底端倾斜设置，其外侧水平高度低于其内侧的水平高度，防溅板11的底端外侧卡接设有残液槽16，所述残液槽16为凹槽型环状结构，其内侧上方设有卡块，所述卡块卡接在防溅板11的外侧。

所述阻液沟17为沿灌装口10内壁设置的环形沟槽，且阻液沟17的数量不少于五个，相邻两阻液沟17之间的间距均相等。

所述内护杆14与外护杆13的数量相同，且二者均不少于六个，所述防溅板11的底端水平高度高于灌装口10的底端水平高度。

所述灌装瓶2的底部连通设有输液管道，所述输液管道远离灌装瓶2的一端贯穿灌装机本体4，并与进液口8连通。

工作原理：本实用新型工作时，因第二气缸6与安装块7连接，所以通过第二气缸6可控制灌装体5的升降，当传送机构将待灌装瓶体输送至灌装体5的正下方时，第二气缸6启动，将灌装体5向下推动，防溅板11与瓶口接触，在外力作用下，弹簧15收缩，内护杆14与外护杆13之间的重合度增加，防溅板11上移，灌装口10位于瓶体内部，启动第一气缸3，灌装瓶2内部的液体在第一气缸3的推动下被挤压输送至进液口8内，经过灌装口10灌装至瓶体内部，在灌装过程中，瓶体内部的液体之间碰撞，会产生一定的液体飞溅，因防溅板11覆盖的瓶口上，故瓶体内部液体无法溅出，待灌装结束后，第二气缸6收缩，灌装体5上移。此时，灌装体5的内部会残留部分液体，残留液体会沿着灌装体5与灌装口10的内壁往下滴，当残留液体遇到阻液沟17时，部分液体被阻液沟17吸收，即阻液沟17起到延缓甚至防止液体滴漏的作用。另外，洒溅的防溅板11底端的液体也会沿着防溅板11的底端往下滴，并最终滴落在残液槽16内，而残液槽16卡接在防溅板11的底端，所以只需定时更换清洗残液槽16即可，整体结构简单，原理清晰。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。