一种无菌自动化灌装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种无菌自动化灌装机。

背景技术：

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，然而现有的灌装机存在着自动化程度低的问题，在加工的过程中，增加了操作人员的工作量，延长了对产品进行灌装的时间，同时还降低了包装的效率，不利于工厂对产品包装的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无菌自动化灌装机，具备自动化程度高的优点，解决了现有的灌装机自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无菌自动化灌装机，包括台板，所述台板底部的四角均固定连接有支脚柱，所述台板顶部后端的左侧固定连接有载液箱，所述载液箱的顶部贯穿设置有第一通管，所述第一通管远离载液箱的一端连通有泵机，所述泵机的右侧连通有第二通管，所述载液箱的背面连通有进液管，所述进液管的左侧设置有阀门，所述台板顶部后端的右侧固定连接有支撑台，所述支撑台正面的顶部固定连接有灌液箱，且灌液箱的左侧与第二通管的右端相连通，所述灌液箱的底部连通有出液管，所述出液管的表面设置有电子阀，所述台板顶部的前端固定连接有传输带，且传输带位于出液管的底部，所述传输带的表面固定连接有重力传感器，所述传输带的表面固定连接有红外线发射器，所述灌液箱的底部固定连接有红外线接收器；

所述红外线接收器的输入端与红外线发射器的输出端单向电性连接，所述红外线接收器的输出端单向电性连接有中央处理器，所述中央处理器的输出端单向电性连接有传输带停启模块，所述中央处理器的输出端和输入端双向电性连接有数据存储模块，所述中央处理器的输入端单向电性连接有电源模块，所述中央处理器的输出端和输入端与电子阀的输出端和输入端双向电性连接，所述重力传感器的输出端单向电性连接有A/D转换模块，所述A/D转换模块的输出端单向电性连接有数据传输模块，所述数据传输模块的输出端与中央处理器的输入端单向电性连接。

优选的，所述支脚柱的底部固定连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述载液箱的正面设置有观察条，所述观察条的正面设置有刻度线。

优选的，所述泵机的底部固定连接有支架，且支架的底部与载液箱的顶部固定连接。

优选的，所述灌液箱内腔顶部的两侧均固定连接有杀菌灯，所述杀菌灯为冷阴极紫外线杀菌灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电子阀、重力传感器、红外线发射器、红外线接收器、中央处理器、传输带停启模块、数据存储模块、A/D转换模块和数据传输模块的配合使用，解决了现有的灌装机自动化程度低的问题，该无菌自动化灌装机，具备自动化程度高的优点，在加工的过程中，减少了操作人员的工作量，缩短了对产品进行灌装的时间，同时还提高了包装的效率，有利于工厂对产品包装的使用，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置梯形块和防滑垫，能够有效增强支脚柱对地面的摩擦力，防止支脚柱出现滑动位移的现象，通过设置观察条，能够便于观察载液箱内部液体的剩余量，通过设置支架，能够有效增强对泵机的固定效果，防止泵机出现松动倾斜的现象，通过设置杀菌灯，能够为液体灌装时提供无菌环境，提升了液体进行灌装后的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1台板、2支脚柱、3载液箱、4第一通管、5泵机、6第二通管、7进液管、8阀门、9支撑台、10灌液箱、11出液管、12电子阀、13传输带、14重力传感器、15红外线发射器、16红外线接收器、17中央处理器、18传输带停启模块、19数据存储模块、20电源模块、21 A/D转换模块、22数据传输模块、23梯形块、24防滑垫、25观察条、26支架、27杀菌灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种无菌自动化灌装机，包括台板1，台板1底部的四角均固定连接有支脚柱2，支脚柱2的底部固定连接有梯形块23，梯形块23的底部固定连接有防滑垫24，通过设置梯形块23和防滑垫24，能够有效增强支脚柱2对地面的摩擦力，防止支脚柱2出现滑动位移的现象，台板1顶部后端的左侧固定连接有载液箱3，载液箱3的正面设置有观察条25，观察条25的正面设置有刻度线，通过设置观察条25，能够便于观察载液箱3内部液体的剩余量，载液箱3的顶部贯穿设置有第一通管4，第一通管4远离载液箱3的一端连通有泵机5，泵机5的底部固定连接有支架26，且支架26的底部与载液箱3的顶部固定连接，通过设置支架26，能够有效增强对泵机5的固定效果，防止泵机5出现松动倾斜的现象，泵机5的右侧连通有第二通管6，载液箱3的背面连通有进液管7，进液管7的左侧设置有阀门8，台板1顶部后端的右侧固定连接有支撑台9，支撑台9正面的顶部固定连接有灌液箱10，且灌液箱10的左侧与第二通管6的右端相连通，灌液箱10内腔顶部的两侧均固定连接有杀菌灯27，杀菌灯27为冷阴极紫外线杀菌灯，通过设置杀菌灯27，能够为液体灌装时提供无菌环境，提升了液体进行灌装后的安全性，灌液箱10的底部连通有出液管11，出液管11的表面设置有电子阀12，台板1顶部的前端固定连接有传输带13，且传输带13位于出液管11的底部，传输带13的表面固定连接有重力传感器14，传输带13的表面固定连接有红外线发射器15，灌液箱10的底部固定连接有红外线接收器16；

红外线接收器16的输入端与红外线发射器15的输出端单向电性连接，红外线接收器16的输出端单向电性连接有中央处理器17，中央处理器17的输出端单向电性连接有传输带停启模块18，中央处理器17的输出端和输入端双向电性连接有数据存储模块19，中央处理器17的输入端单向电性连接有电源模块20，中央处理器17的输出端和输入端与电子阀12的输出端和输入端双向电性连接，重力传感器14的输出端单向电性连接有A/D转换模块21，A/D转换模块21的输出端单向电性连接有数据传输模块22，数据传输模块22的输出端与中央处理器17的输入端单向电性连接，通过设置电子阀12、重力传感器14、红外线发射器15、红外线接收器16、中央处理器17、传输带停启模块18、数据存储模块19、A/D转换模块21和数据传输模块22的配合使用，解决了现有的灌装机自动化程度低的问题，该无菌自动化灌装机，具备自动化程度高的优点，在加工的过程中，减少了操作人员的工作量，缩短了对产品进行灌装的时间，同时还提高了包装的效率，有利于工厂对产品包装的使用，值得推广使用。

使用时，操作人员将待灌装的包装瓶放置在重力传感器14的顶部，接通电源模块20后，电源模块20能够为整个系统运行提供电能，中央处理器17能够控制传输带停启模块18开启运行，当红外线发射器15向上垂直发射的红外线被红外线接收器16接收后，中央处理器17能够控制传输带停启模块18停止运行并开启电子阀12，液体能够通过出液管11进入到包装瓶的内部，在此过程中，重力传感器14能够实时的对包装瓶的重量进行检测，并通过A/D转换模块21将所检测的数据转换为模拟信号经过数据传输模块22传输给中央处理器17，中央处理器17能够通过事先存储在数据存储模块19内部的数值进行比对，若检测值与存储值一致后，中央处理器17能够控制电子阀12关闭并开启传输带停启模块18运行，依次循环上述步骤，从而可以达到自动化程度高的目的。

综上所述：该无菌自动化灌装机，通过设置电子阀12、重力传感器14、红外线发射器15、红外线接收器16、中央处理器17、传输带停启模块18、数据存储模块19、A/D转换模块21和数据传输模块22的配合使用，解决了现有的灌装机自动化程度低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。