一种灌旋一体机的制作方法

本实用新型主要涉及灌装机械设备技术领域，具体是一种灌旋一体机。

背景技术：

目前，现有的润滑油类灌装旋盖设备，一般有两种，即半自动设备和全自动设备，半自动设备用人多，且不具备连续生产的能力，全自动设备占地面积大，前期投资成本高，维护成本也高，介于两者之间存在一个真空区，缺少一个对中小型企业适用的油类灌装机，机器成本不高，用人少，维护方便，且生产效率比较高的设备。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适合中小型企业，成本不高，用人少，维护方便，且生产效率比较高的一种灌旋一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种灌旋一体机，其特征在于：包括机架，在所述机架上设有输送带模块，在所述输送带模块一侧设有灌装模块，所述灌装模块与升降调节模块连接，在所述输送带模块上设有挡瓶模块，在所述灌装模块一侧设有控制模块，在所述控制模块一侧设有离合器旋盖模块，所述离合器旋盖模块包括电机，所述电机通过电机固定板与离合器旋盖头连接，在所述电机一侧设有升降架，所述升降架一端与电机固定板连接，另一端通过直线轴承与气缸固定板连接，所述直线轴承与气缸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降调节模块包括固定架，在所述固定架上设有调节轴，所述调节轴与调节板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡瓶模块设置于输送带模块上、分别设置在灌装模块、离合器旋盖模块的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，在所述机架底部设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：减少了用人数量，从灌装到旋盖仅需要1-2人即可，减少了占地面积，整个设备占地面积仅是市场上通用型全自动设备的30％-40％，灌装效率及精度、旋盖质量也都能满足客户需求，并且生产效率远远超过市场上同类的半自动设备，旋盖头上安装了可以调整扭矩的离合器，在离合器的保护下，瓶盖在旋好之后，可以过载保护，保护瓶盖不会因为受到力量过大，而产生不必要的损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种灌旋一体机的结构示意图；

图中：1灌装模块、11灌装罐、12固定板、13灌装头、2输送带模块、3 挡瓶模块、4升降调节模块、41固定架、42调节轴，43调节板、5控制模块、6 离合器旋盖模块、61电机、62电机固定板、63离合器旋盖头、64气缸、65气缸固定板、66升降架、67直线轴承、7机架、8万向轮。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一种灌旋一体机的结构示意图，包括机架7，在所述机架 7上设有输送带模块2，在所述输送带模块2一侧设有灌装模块1，所述灌装模块1与升降调节模块4连接，在所述输送带模块2上设有挡瓶模块3，在所述灌装模块2一侧设有控制模块5，在所述控制模块5一侧设有离合器旋盖模块6，所述离合器旋盖模块包括电机61，所述电机61通过电机固定板62与离合器旋盖头63连接，在所述电机61一侧设有升降架66，所述升降架66一端与电机固定板62连接，另一端通过直线轴承67与气缸固定板68连接，所述直线轴承67 与气缸64连接。

优选的、所述升降调节模4块包括固定架41，在所述固定架41上设有调节轴42，所述调节轴42与调节板43连接。

优选的、所述挡瓶模块3设置于输送带模块2上、分别设置在灌装模块1、离合器旋盖模块6的正下方。

优选的、在所述机架7底部设有万向轮8。

人工将瓶子放到运动中的输送带模块2上后，通过挡瓶部分3的阻隔作用，瓶子停在输送带模块2，在灌装模块1带动下，灌装罐11完成吸料动作，升降调节模块4在调节轴42的带动下，灌装头13下潜到瓶口下方，容积式灌装部分完成灌装动作，挡瓶部分3通过控制模块控制，实现满瓶离开，空瓶进入的动作，然后人工进行放盖，在输送带模块2的带动下，灌装后的瓶子进入了离合器旋盖模块6下的挡瓶模块3，在挡瓶的作用下，瓶子再次停止在输送带模块上，旋盖部分的气缸下行，旋盖头在气缸的带动下，完成旋盖动作，同时旋盖头上安装了可以调整扭矩的离合器，在离合器的保护下，瓶盖在旋好之后，可以过载保护，保护瓶盖不会因为受到力量过大，而产生不必要的损坏；

本实用新型专利，通过控制模块、人机界面及多种传感器的控制，以及机器外观及各种功能布局的优化配置，实现了机器占地面积小，调整方便，生产效率较高且成本低廉。