阀门检修装置的制作方法

本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种阀门检修装置。

背景技术：

石油在开采之后通常会放置在压力容器罐中，用于传输石油的管道连接在压力容器罐上。另外，在管道和压力容器罐的连接处配备有生产阀门，用于监测管道中的石油的物理参数。

其中，如图1所示，生产阀门包括铜套压盖01、阀盖02、铜套03、丝杠04、阀体05、闸板06和手轮07。铜套压盖01与阀盖02连接，铜套03位于铜套压盖01与丝杠04之间。阀体05为三通式结构，阀盖02与阀体05的第一端口连接，第一端口与其他两个端口的连线垂直。丝杠04穿过铜套03和阀盖02，使得丝杠04的第一端位于阀体05中，并且丝杠04的第一端端口与闸板06连接。手轮07穿过丝杠04的第二端与铜套03固定连接。在使用生产阀门时，旋转手轮07，手轮07带动铜套03旋转，由于铜套03固定在铜套压盖01内，而铜套压盖01和阀盖02固定连接，因此，铜套03不会发生运动。又由于铜套03和丝杠04通过螺纹连接，因此，在铜套03旋转的过程中丝杠04会发生轴向方向的运动。丝杠04沿轴向方向运动之后会带动闸板06运动，从而使得闸板06可以封闭阀体05中连线是一条直线的两个端口之间的通道，或者打开阀体05中连线是一条直线的两个端口之间的通道。

相关技术中，在生产阀门出现问题之后，通常的做法是将压力容器罐中的石油排空之后再检修生产阀门，在将压力容器罐中的石油排空之后可能导致与压力容器罐连接的管道不能再运输石油，从而产生一定的经济损失，使得在对生产阀门进行检修时，整个检修过程中的检修成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种阀门检修装置，可以降低生产阀门的维修成本。所述技术方案如下：

一种阀门检修装置，所述装置包括压力螺杆、压力钢板、N个固定螺杆、2N个固定螺母和固定底座，所述N为大于或等于2的正整数；

所述压力钢板的中心处开有螺纹孔，所述压力螺杆位于所述螺纹孔中；

所述压力钢板上还开有N个通孔，所述N个固定螺杆中每个固定螺杆的第一端与所述固定底座的上表面连接，且每个固定螺杆的第二端通过两个固定螺母固定在所述压力钢板的一个通孔位置处。

可选地，所述装置还包括至少两个阀门支撑托板，所述至少两个阀门支撑托板中每个阀门支撑托板的第一侧面上开有弧形凹槽，且每个阀门支撑托板的第二侧面与所述固定底座的上表面连接。

可选地，所述装置还包括阀门支撑底座；

所述阀门支撑底座为筒状结构，所述阀门支撑底座的一端端口与所述固定底座的上表面连接。

可选地，所述装置还包括一个固定卡扣或两个固定卡扣；

每个固定卡扣为L型，每个固定卡扣的第一端开有至少一个通孔，且每个固定卡扣的第一端的长度是根据生产阀门的阀体的第一端端口的内径确定的，所述阀体的第一端是指与所述生产阀门的阀盖连接的一端；

在需要拆除所述生产阀门中的丝杆时，将每个固定卡扣的第一端固定在所述阀体的第一端端口处，将每个固定卡扣的第二端卡扣所述生产阀门中的闸板，以关闭所述阀体中除第一端之外的另外两个端口之间的通道。

可选地，所述压力螺杆的第一端位于所述压力钢板和所述固定底座之间，所述压力螺杆的第二端上固定有活动把。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

当使用本实用新型提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，压力螺杆与生产阀门的丝杠的第二端端口接触，并通过压力螺杆向丝杠施加压力使得与丝杠连接的闸板可以封闭生产阀门的阀体中连线是一条直线的两个端口之间的通道，之后便可以拆卸生产阀门的铜套压盖、铜套、阀盖等部件，对生产阀门的铜套压盖、铜套、阀盖等部件进行检修。也即是，在使用本实用新型提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，不用将与生产阀门连接的压力容器罐中的石油排空，便可以对生产阀门进行检修。由于无需将压力容器罐中的石油排空，与压力容器罐连接的管道还可以通过其他途径运输石油，因此，相对于将压力容器罐中的石油排空之后再检修生产阀门，使用本实用新型提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，对于生产阀门的检修成本较低，即可以降低生产阀门的检修成本。

附图说明

图1是相关技术提供的一种生产阀门的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种压力容器罐与生产阀门连接的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种阀门检修装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种板式结构的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种两个螺母固定螺杆的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种阀门检修装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种固定卡扣的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的另一种固定卡扣的结构示意图。

附图标记：

01：铜套压盖；02：阀盖；03：铜套；04：丝杠；05：阀体；06：闸板；07：手轮；

1：压力螺杆；2：压力钢板；3：固定螺杆；4：固定螺母；5：固定底座；6：阀门支撑托板；7：阀门支撑底座；8：固定卡扣；9：活动把。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在对本实用新型提供的阀门检修装置进行解释说明之前，先对本实用新型的应用场景进行解释说明。通常，如图2所示，压力容器罐与管道连接，管道与压力容器罐连接处会配置有生产阀门，并且还会配置备用阀门。生产阀门还会与流量计、压力表等仪表连接，因此，管道中的石油流经生产阀门之后，还会流经流量计等仪表，之后便可以通过这些仪表监测管道中石油的流动情况。而备用阀门未与流量计、压力表等仪表连接。当检修生产阀门或检修备用阀门时，需要将压力容器罐中的石油排空，之后才能检修生产阀门或备用阀门。当流量计、压力表等仪表需要检修时，此时关闭生产阀门，打开备用阀门，使得管道能够继续运输石油。由于备用阀门未与流量计等仪表连接，石油在管道中运输时，无法监测石油在管道中的流动情况，因此在流量计等仪表检修结束后需要关闭备用阀门，重新打开生产阀门。而本实用新型提供的阀门检修装置就应用于对生产阀门或备用阀门进行检修的场景。

图3是本实用新型实施例提供的一种阀门检修装置的结构示意图。如图3所示，阀门检修装置包括：压力螺杆1、压力钢板2、N个固定螺杆3、2N个固定螺母4和固定底座5，N为大于或等于2的正整数。

压力钢板2的中心处开有螺纹孔，压力螺杆1位于螺纹孔中。

压力钢板2上还开有N个通孔，N个固定螺杆3中每个固定螺杆3的第一端与固定底座5的上表面连接，且每个固定螺杆3通过两个固定螺母4固定在压力钢板2的一个通孔位置处。

当使用本实用新型提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，压力螺杆与生产阀门的丝杠的第二端端口接触，并通过压力螺杆向丝杠施加压力使得与丝杠连接的闸板可以封闭生产阀门的阀体中连线是一条直线的两个端口之间的通道，之后便可以拆卸生产阀门的铜套压盖、铜套、阀盖等部件，对生产阀门的铜套压盖、铜套、阀盖等部件进行检修。也即是，在使用本实用新型提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，不用将与生产阀门连接的压力容器罐中的石油排空，便可以对生产阀门进行检修。由于无需将压力容器罐中的石油排空，与压力容器罐连接的管道还可以通过其他途径运输石油，因此，相对于将压力容器罐中的石油排空之后再检修生产阀门，使用本实用新型提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，对于生产阀门的检修成本较低，即可以降低生产阀门的检修成本。

其中，如图4所示，固定底座5板式结构，固定底座5表面是指板式结构中面积最大且正对的两个面，这两个面中的一个面可以是固定底座5上表面，这两个面中的另一个面便是固定底座5下表面。

固定底座5的形状可以为四方形，还可以为圆形，当然还可以为其它形状，对于固定底座5的形状，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，N个固定螺杆3中每个固定螺杆3的第一端与固定底座5的上表面连接的连接方式可以有以下两种方式：

(1)将每个固定螺杆3的第一端端口与固定底座5的上表面焊接。

(2)固定底座5上开有N个通孔，N个固定螺杆3中任一固定螺杆3的第一端沿着固定底座5的上表面向下表面的方向穿过固定底座5上一个通孔，之后在固定底座5的上表面处用一个螺母穿过该固定螺杆3，使得该固定螺杆3固定在上表面上。并在固定底座5的下表面处用一个螺母穿过该固定螺杆3，使得该固定螺杆3固定在固定底座5的下表面上。通过这样的方式，可以将N个固定螺杆3中每个固定螺杆3的第一端与固定底座5的上表面连接。

需要说明的是，固定螺杆3的数量可以为4，并且固定螺杆3可以均匀分布地固定在固定底座5的上表面。当然固定螺杆3的数量还可以为其他数值，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，每个固定螺杆3的第二端通过两个固定螺母4固定在压力钢板2的一个通孔位置处的实现方式可以为：如图5所示，N个固定螺杆3中任一固定螺杆3的第二端沿着压力钢板2的下表面向上表面的方向穿过压力钢板2上的一个通孔，2N个固定螺母4中的任意两个固定螺母4中的一个固定螺母4穿过该固定螺杆3的第二端，且位于压力钢板2的下表面上，将该固定螺杆3的第二端固定在压力钢板2的下表面上。另一个固定螺母4穿过该固定螺杆3的第二端，且位于压力钢板2的上表面上，将该固定螺杆3的第二端固定在压力钢板2的上表面上。通过这样的方式，便可以将每个固定螺杆3的第二端固定在压力钢板2的一个通孔位置处。其中，压力钢板2的上表面和下表面是指压力钢板2中面积最大且正对的两个面。

其中，由于N个固定螺杆3中任一固定螺杆3的第一端与固定底座5的上表面连接，调整该固定螺杆3穿过压力钢板之后位于压力钢板2的上表面的一侧的长度，之后通过两个固定螺母4将该固定螺杆3固定在压力钢板2的一个通孔处，便可以调整压力钢板2与固定底座5之间的距离。

其中，压力钢板5的形状可以为四方形，还可以为圆形，当然，还可以为其它形状，对于压力钢板的形状，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在实际使用本实用新型实施例提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，为了能够更好地对生产阀门进行检修，阀门检修装置还可以包括至少两个阀门支撑托板6，至少两个阀门支撑托板6中每个阀门支撑托板6的第一侧面上开有弧形凹槽，且每个阀门支撑托板6的第二侧面与固定底座5的上表面连接。

其中，每个阀门支撑托板3的第二侧面与固定底座5的上表面连接的方式可以有以下两种：

(1)将每个阀门支撑托板3的第二侧面焊接在固定底座5的上表面。

(2)在每个阀门支撑托板3的第二侧面上开有至少一个螺纹孔，在固定底座5中开有至少两个通孔。将任一阀门支撑托板3的第二侧面置于固定底座5的上表面，并使得该阀门支撑托板3的第二侧面上的一个螺纹孔与固定底座5上的一个通孔连通，之后用一个螺钉穿过固定底座5上的一个通孔嵌入到与该通孔连通的一个螺纹孔中。通过这样的方式，将每个阀门支撑托板3的第二侧面与固定底座5的上表面连接。

其中，阀门支撑托板3的侧面是指除阀门支撑托板3中面积最大且正对的两个面之外的其他面。

另外，在实际使用本实用新型实施例提供的阀门检修装置时，如图1所示，阀体的第一端端口正对的阀体的外壁有一个凸起，因此，如图6所示，阀门检修装置还可以包括阀门支撑底座7，阀门支撑底座7为筒状结构，阀门支撑底座7的一端端口与固定底座5的上表面连接。通过配置阀门支撑底座7之后，阀体的第一端端口正对的阀体的外壁上的凸起能够卡接在阀门支撑底座的一端端口，使得阀门检修装置能够更好的卡紧生产阀门，以对生产阀门进行检修。

其中，阀门支撑底座7的一端端口与固定底座5的上表面连接的连接方式可以为：将阀门支撑底座7的一端端口与固定底座5的上表面焊接。

可选地，在阀门支撑底座7的一端端口的筒壁上开有至少一个螺纹孔，在固定底座5中开有至少一个通孔。将阀门支撑底座7的一端端口置于固定底座5的上表面上，并将阀门支撑底座7的一端端口的每个螺纹孔与固定底座5上的一个通孔连通，之后将一个螺钉穿过固定底座5上的一个通孔嵌入到与该通孔连通的螺纹孔中。

另外，在使用本实用新型实施例提供的阀门检修装置对生产阀门检修时，为了能够拆卸生产阀门的丝杠之后，生产阀门的闸板依然能够封闭生产阀门的阀体中连线为一条直线的两个端口之间的通道，阀门检修装置还可以包括一个固定卡扣8或两个固定卡扣8。

如图7所示，每个固定卡扣8为L型，每个固定卡扣8的第一端开有至少一个通孔，且每个固定卡扣8的第一端的长度是根据生产阀门的阀体的第一端端口的内径确定的，阀体的第一端是指与生产阀门的阀盖连接的一端。在需要拆除生产阀门中的丝杠时，将每个固定卡扣8的第一端固定在阀体的第一端端口处，将每个固定卡扣8的第二端卡扣生产阀门中的闸板，以关闭阀体中除第一端之外的另外两个端口之间的通道。

其中，每个固定卡扣8的第一端的长度是根据生产阀门的阀体的第一端端口的内径确定的实现方式可以为：每个固定卡扣8地第一端的长度与生产阀门的第一端端口的内径的一半的长度之间差值大于数值阈值，以确保每个固定卡扣8的第二端从生产阀门的第一端端口伸入到阀体中之后，每个固定卡扣8的第二端能够卡扣生产阀门中的闸板。

另外，每个固定卡扣8为L型是为了使得每个固定卡扣8的第一端能够固定在阀体的第一端端口，第二端能够从阀体的第一端端口深入到阀体中。并且，在实际中，每个阀体的第一端端口配置有法兰，法兰上开有至少一个通孔。因此，可以将固定卡扣8的第一端置于阀体的第一端端口，并将固定卡扣8的第一端的任一通孔与阀体的第一端端口的法兰上的一个通孔连通，之后将一个螺栓穿过固定卡扣8的第一端的任一通孔，并穿过与该通孔连通的法兰上的一个通孔。通过螺栓将固定卡扣8的第一端固定在阀体的第一端端口处。使得固定卡扣8能够将闸板牢固地卡扣。

其中，在每个固定卡扣8的第二端从阀体的第一端端口深入到阀体中卡扣闸板时，由于生产阀门的阀体的第一端的内壁上有凸台，在将固定卡扣8的第二端穿过生产阀门卡扣闸板时，阀体的第一端的内壁上的凸台会对固定卡扣8的第二端有一个阻挡，为了使得固定卡扣8能够更好的卡扣闸板，如图8所示，每个固定卡扣8的第二端沿垂直于第一端的方向可以开有凹槽。在固定卡扣8的第二端卡扣闸板时，阀体的第一端的内壁上的凸台会嵌入在固定卡扣8的第二端的凹槽中，可以避免阀体的第一端的内壁上的凸台对固定卡扣8的第二端的阻挡，从而使得固定卡扣8能够更好的卡扣闸板。

另外，在实际使用本实用新型实施例提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，为了便于旋转压力螺杆1，阀门检修装置还可以包括活动把9，活动把9固定在压力螺杆的第二端，压力螺杆的第一端位于压力钢板2和固定底座5之间。

其中，活动把9可以为杆式结构，活动把9固定在压力螺杆上的固定方式可以有以下两种：

(1)将活动把9焊接在压力螺杆1的第二端。

(2)在压力螺杆1的第二端沿着压力螺杆1的径向方向开有通孔，活动把9穿过该通孔。并且，活动把9的外径与通孔的内径之间的差值小于数值阈值，以使活动把9在压力螺杆1的通孔中卡紧。

下面对本实用新型实施例提供的阀门检修装置的使用过程做具体说明：

在对生产阀门进行检修时，需要将备用阀门打开，将生产阀门关闭。由于与生产阀门连接的管道中依然有石油存在，并且石油依然会对生产阀门的闸板产生压力，因此在检修生产阀门时，需要将生产阀门的闸板牢牢的固定，可以避免石油从闸板处发生泄漏。因此，在使用本实用新型实施例提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，也需要将生产阀门中的闸板牢牢固定。

在对生产阀门检修之前，先将生产阀门的手轮从丝杠的第二端拆卸。将本实用新型实施例提供阀门检修装置的固定底座与生产阀门的阀体的第一端正对的阀体的外壁接触，调整固定底座与压力钢板之间的距离，使得压力钢板不与生产阀门的丝杠的第二端端口不与压力钢板接触，之后通过固定螺母将固定螺杆固定在压力钢板上。将压力螺杆穿过压力钢板上的螺纹孔，并旋转压力螺杆使得压力螺杆的第一端端口与丝杠接触，继续旋转压力螺杆，使得压力螺杆将丝杠顶紧，丝杠便可以将闸板顶紧，防止石油从闸板处泄漏。在压力螺杆将丝杠顶紧之后，从生产阀门的阀体的第一端端口处拆分阀盖，使得阀盖与阀体不再连接。并继续拆分阀盖与铜套压盖之间的连接，使得生产阀门的铜套压盖与阀盖不再连接，并且拆分铜套压盖与铜套，使得铜套与铜套压盖不再连接。由于丝杠是与压力螺杆顶紧的，因此，铜套压盖、铜套、阀盖等部件依然位于丝杠的外壁上。此时，将固定卡扣的第二端从阀体的第一端端口处伸入到阀体中，并使得固定卡扣的第二端与闸板接触，之后将固定卡扣的第一端固定在阀体的第一端端口处，在固定卡扣的第一端固定在阀体的第一端端口处之后，固定卡扣的第二端便将闸板牢固地卡扣了，使得闸板依然能够封闭阀体中连线为一条直线的两个端口之间的通道，防止石油从闸板处泄漏。旋转压力螺杆，使得压力螺杆不再顶紧丝杠，并继续旋转压力螺杆，使得压力螺杆不再与丝杠连接，此时，可以从丝杠上取下铜套压盖、铜套、阀盖等部件，并且可以将丝杠从生产阀门中取下，对取下的部件进行检修。由于固定卡扣未与丝杠连接，并且固定卡扣将闸板牢固地卡扣，因此，在将丝杠从阀体中拆卸之后，依然可以避免石油从闸板处泄漏。

检修结束之后，将丝杠重新与闸板连接，并将铜套压盖、铜套、阀盖等部件按照顺序串在丝杠上。将本实用新型实施例提供的阀门检修装置的固定底座重新与生产阀门的阀体的第一端正对的阀体的外壁接触，调整固定底座与压力钢板之间的距离，使得压力钢板不与生产阀门的丝杠的第二端端口不与压力钢板接触，之后通过固定螺母将固定螺杆固定在压力钢板上。将压力螺杆穿过压力钢板上的螺纹孔，并旋压力螺杆，使得压力螺杆将丝杠顶紧，进而使得丝杠将闸板顶紧，防止石油从闸板处泄漏。此时，将固定卡扣从阀体的第一端端口处取下。之后，将阀盖与阀体的第一端端口连接，将铜套置于铜套压盖中，并将铜套压盖与阀盖连接，在铜套压盖与阀盖连接好之后，丝杠便会将闸板顶紧。此时，旋转压力螺杆，使得压力螺杆不再与丝杠接触。将阀门检修装置从生产阀门上取下，将手轮重新与铜套连接。

当使用本实用新型提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，压力螺杆与生产阀门的丝杠的第二端端口接触，并通过压力螺杆向丝杠施加压力使得与丝杠连接的闸板可以封闭生产阀门的阀体中连线是一条直线的两个端口之间的通道，之后便可以拆卸生产阀门的铜套压盖、铜套、阀盖等部件，对生产阀门的铜套压盖、铜套、阀盖等部件进行检修。也即是，在使用本实用新型提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，不用将与生产阀门连接的压力容器罐中的石油排空，便可以对生产阀门进行检修。由于无需将压力容器罐中的石油排空，与压力容器罐连接的管道还可以通过其他途径运输石油，因此，相对于将压力容器罐中的石油排空之后再检修生产阀门，使用本实用新型提供的阀门检修装置对生产阀门进行检修时，对于生产阀门的检修成本较低，即可以降低生产阀门的检修成本。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。