高压容器及其制造方法与流程

文档序号:20604130发布日期:2020-05-01 21:55阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高压容器,其包括:

内衬,其包括圆筒部分和布置在所述圆筒部分两端的圆顶部分,并且所述内衬中存储高压流体,每个所述圆顶部分具有圆顶形状;

复合材料层,其包围所述内衬的外表面;以及

保护层,其包围所述复合材料层的外表面,并且包括依次层叠的减震层、耐热层以及表面保护层;

其中,所述保护层的减震层由树脂材料制成,并且所述减震层通过注射成型方法或发泡方法而在所述耐热层的内表面上形成。

2.根据权利要求1所述的高压容器,其中,所述保护层的表面保护层由树脂材料制成,并且所述表面保护层通过注射成型或热成型而在所述耐热层的外表面上形成。

3.根据权利要求1所述的高压容器,其中,所述保护层包括保护所述圆筒部分的圆筒保护部分以及保护所述圆顶部分的圆顶保护部分,从而包围所述复合材料层的外表面。

4.根据权利要求1所述的高压容器,其中,所述减震层包含聚氨酯材料。

5.根据权利要求1所述的高压容器,其中,所述耐热层包含陶瓷材料。

6.根据权利要求1所述的高压容器,其中,所述表面保护层包含聚对苯二甲酸乙二酯(pet)材料或低重量增强热塑性(lwrt)材料。

7.根据权利要求6所述的高压容器,其中,所述表面保护层的低重量增强热塑性材料利用玻璃纤维(gf)进行增强。

8.一种制造权利要求1所述的高压容器的方法,其包括:

通过将保护层附接到复合材料层的外表面来联接复合材料层与保护层,或者通过注射成型或发泡而在复合材料层的外表面与耐热层的内表面之间形成减震层从而联接复合材料层与保护层。

9.根据权利要求8所述的方法,其进一步包括:

在联接复合材料层与保护层之前,通过注射成型或热成型而在耐热层的外表面上形成表面保护层。

10.根据权利要求9所述的方法,其中,在通过注射成型或热成型而在耐热层的外表面上形成表面保护层时,通过注射成型或热成型形成表面保护层以覆盖耐热层的侧面。

11.根据权利要求8所述的方法,其中,保护层包括:保护圆筒部分的圆筒保护部分和保护圆顶部分的圆顶保护部分,并且在联接复合材料层与保护层时,圆筒保护部分将保护层附接到复合材料层的外表面,圆顶保护部分通过注射成型或发泡而在复合材料层的外表面与耐热层之间形成减震层从而联接复合材料层与保护层。

12.根据权利要求11所述的方法,其中,在联接复合材料层与保护层时,通过注射成型或发泡形成减震层以填充圆筒保护部分和圆顶保护部分之间的间隙。

13.根据权利要求8所述的方法,其中,由减震层和耐热层组成的保护层包括保护圆筒部分的圆筒保护部分和保护圆顶部分的圆顶保护部分,并且在联接复合材料层与保护层时,圆筒保护部分和圆顶保护部分通过注射成型或发泡而在复合材料层的外表面与耐热层之间一体地形成减震层从而联接复合材料层与保护层。


技术总结
本发明公开了一种高压容器及其制造方法,该高压容器包括:内衬,其包括圆筒部分和设置在圆筒部分的两端的圆顶部分,并且所述内衬中存储高压流体,每个圆顶部分具有圆顶形状;复合材料层,其包围内衬的外表面;保护层,其包围复合材料层的外表面,并且包括依次层叠的减震层、耐热层以及表面保护层;其中,保护层的减震层由树脂材料制成并且通过注射成型方法而在耐热层的内表面上形成。

技术研发人员:桂邰弘;朴均范;赵炯柱;金兴泰
受保护的技术使用者:(株)东熙产业;ACE化学有限公司
技术研发日:2018.06.01
技术公布日:2020.05.01
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