一种开合模板机构的制作方法

本发明涉及一种开合模板机构，尤其涉及包装设备领域，特别是无菌包装设备领域的开合模板机构。

背景技术：

在包装机械领域，比如在灌装机中，有一种瓶子输送方式采用模板机构夹持瓶子直线输送，依次经过消毒、灌装和旋盖等工位。模板机构中的左活动模板和右活动模板上分别设置多个夹口，一一配合夹持瓶子。在旋盖工位，左活动模板和右活动模板会承受很大的力，但是对于无菌灌装设备而言，为了便于清洁、不留卫生死角，不适于加入复杂的加强结构。因此，左活动模板和右活动模板很容易变形而导致夹口错位，只能进行更换。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命更长的开合模板机构，结构简单，适用于卫生要求较高的灌装机等包装机械。为此，本发明采用以下技术方案：

一种开合模板机构，包括左活动模板和右活动模板，所述左活动模板和右活动模板上分别设置多个夹口部件，用于一一配合夹持物品，其特征在于所述左活动模板和右活动模板为具有弯折的板，其下部设置变形部，且在变形部沿长度方向的中部或/和中部两侧，左活动模板和右活动模板的变形部通过活动拉杆连接。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用或组合采用以下进一步的技术方案：

所述左活动模板和右活动模板均包括顶板部、弯折部，所述夹口部件设置在顶板部，所述弯折部包括第一弯折部、所述变形部，第一弯折部处在顶板部与变形部之间，所述第一弯折部和开合连接机构连接。

所述第一弯折部的宽度尺寸比所述变形部的宽度尺寸大。

在夹紧物品状态下，所述第一弯折部向下向外侧倾斜。

所述变形部和第一弯折部之间有过渡弯折部；在夹紧物品状态下，所述变形部呈向下向外侧翘的裙边，所述过渡弯折部向下向内侧倾斜。

所述第一弯折部设置若干孔。

所述左活动模板和右活动模板的变形部处设置连接销，所述拉杆的两端通过长孔与左活动模板和右活动模板的连接销活动连接。

所述左活动模板和右活动模板的变形部设置下部开口的槽，在槽的两端通过连接结构与所述连接销连接。

所述槽的宽度可供拉杆两端在其中活动。

所述夹口部件上部的与物品接触处设置有防滑凸尖。

由于采用本发明的技术方案，无需采用复杂的结构增强结构而能使模板机构的强度得到整体加强，能延长模板的使用寿命，且结构简单便于清洗，容易达到无菌的卫生要求，能够适用于灌装机等卫生要求高的使用场合。

附图说明

图1为本发明所提供的实施例的主视图。

图2为在夹紧瓶子状态下，图1中的开合模板机构及其周围的放大示意图。

图3为在夹紧瓶子状态下，图1中的开合模板机构及其周围的放大主视图。

图4为夹口部件的放大示意图。

图5为在打开状态下，图1中的开合模板机构及其周围的放大示意图。

图6为在打开状态下，图1中的开合模板机构及其周围的放大主视图。

图7为在打开状态下，图1中的开合模板机构底部结构及其周围的放大示意图。

图8为图7的a部位放大图。

图9为开合模板机构的开合示意图。

具体实施方式

参照附图。本发明所提供的开合模板机构，包括左活动模板1和右活动模板2，所述左活动模板1和右活动模板2上分别设置多个夹口部件3，用于一一配合夹持物品。本实施例中以灌装机为例，附图标号100为灌装机的直线循环输送装置，开合模板机构连接在直线循环输送装置上，并等间距地沿直线循环输送装置的循环方向设置。由直线循环输送装置输送，依次经过放瓶工位、灌装和旋盖工位、取瓶工位，图中，附图标号101和102为放瓶工位和取瓶工位的模板开合控制机构。附图标号200为被开合模板机构所夹持的瓶子。

所述左活动模板1和右活动模板2以不锈钢板板为例，本实施例中，为具有弯折的板，其下部设置变形部且在沿变形部长度方向l的中部或/和中部两侧，左活动模板和右活动模板的变形部通过活动拉杆5连接，在封口旋盖的工位上，承受很大的压力时，能够通过变形部释放模板所受的外力，并通过变形部的可恢复的变形和所述拉杆拉住而将左右活动模板从下部连为一体，引导受力的走向，提高模板承受外力的能力。

所述拉杆5的数量可以更具需要在一根到数根之间调整，在设置于中部两侧时，最佳为对称设置，所述设置拉杆的区域d占左活动模板1或右活动模板2长度的45%以内，附图标号l为长度方向。

所述拉杆5可以是单根杆或多根杆并列，就拉杆的组成来说，可以是整根杆或两根或数根转动连接的杆构成。

所述左活动模板1和右活动模板2均包括顶板部4、弯折部，所述夹口部件3设置在顶板部4上，所述弯折部包括第一弯折部41、所述变形部，第一弯折部41处在顶板部与变形部之间，所述第一弯折部41和开合连接机构连接。

所述变形部和第一弯折部之间可以有过渡弯折部42，在夹紧物品状态下，可以由过渡弯折部42将左活动模板1和右活动模板2所受的外力传导到变形部。

本实施例中，所述变形部呈向下向外侧翘的裙边43。在裙边43上部、下部、裙边中均还可设置进一步的弯折。

所述第一弯折部41的宽度尺寸比所述裙边43的宽度尺寸大，附图标号w为宽度方向。在开合模板机构处于夹紧物品状态下，所述第一弯折部41向下向外侧倾斜，所述过渡弯折部42向下向内侧倾斜。

所述第一弯折部41设置若干孔44，能够减重和释放外力。在拉杆5的连接下，左活动模板1和右活动模板2形成框架笼式的结构，形成自支撑效果，提供整体的强度和释放外力能力。

所述左活动模板和右活动模板的裙边处设置连接销50，所述拉杆5的两端通过长孔51与左活动模板和右活动模板的连接销50活动连接，起到活动限位和连接的作用。所述左活动模板1和右活动模板2的裙边43设置下部开口的槽45，在槽45的两端通过焊接、铆钉等连接结构与所述连接销50连接。所述槽45的宽度可供拉杆5的两端在其中活动。

由于模板机构的整体承受外力的能力得到极大的提高，所述夹口部件上部的与物品接触处设置有防滑凸尖31，以起到防止瓶子旋转的作用，提高对瓶口的旋盖效果。防滑凸尖31可以拆卸，适用各种规格。

所述模板机构的开合控制机构采用连接在升降机构7上的插入结构8，升降机构可采用气缸驱动，并设置导向结构，所述插入结构8的下端设置有左插入口81和右插入口82，分别对应左活动模板和右活动模板的开合连接机构，在所述左插入口81和右插入口82内设置有开合导向槽80，左插入口81内的开合导向槽80和右插入口82内的开合导向槽80呈八字形配置，根据插入结构8的插的方向，所述八字形可以是正八字形或倒八字形、梯形。开合连接机构可以包括左连接臂61和右连接臂62及中间连接件63，左连接臂61和右连接臂62与中间连接件63转动连接，左连接臂61和右连接臂62分别与左活动模板1和右活动模板2的第一弯折部41连接，左连接臂61设置能够插入左插入口81并与其内开合导向槽80配合的滚子64，右连接臂61设置能够插入右插入口82并与其内开合导向槽80配合的滚子64，在左连接臂61和右连接臂62之间还连接拉簧65，在左连接臂61和右连接臂62之间还通过齿轮啮合连接机构66连接，使左连接臂61和右连接臂62的运动同步，可以是左连接臂61和右连接臂62分别有齿，或者连接有齿轮。在开合导向槽80的导向下，通过导向槽80与滚子64的配合作用，左活动模板1和右活动模板2实现开合动作，该结构动作可靠，与以往的凸轮驱动、靠弹性力闭合和贴紧的机构，动作更加可靠，能延长左连接臂61和右连接臂62之间的拉簧的使用寿命更长。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。