一种安全高效的氮气充装设备的制作方法

本发明涉及氮气充装设备技术领域，具体为一种安全高效的氮气充装设备。

背景技术：

氮气，化学式为n2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08%（体积分数），是空气的主要成份之一；在标准大气压下，氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体；氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂；氮气在市场上得到广泛的使用，在氮气存放、运输、使用等过程常需要氮气罐进行存放进行后期使用，市场上氮气的罐装常通过氮气充装架进行充装，市场上的氮气充装技术较为完善，但现有的氮气充装设备结构较为简单，没有设置对氮气罐进行固定的结构，氮气罐存在倾倒的隐患，从而存在安全隐患；在氮气的充装后不能方便的检测氮气罐的气密性，不利于工作者使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全高效的氮气充装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种安全高效的氮气充装设备，包括氮气充装设备主体、氮气充装架、氮气罐、输气管、氮气充装夹、翻转组件、夹持固定组件、水泵、排水管、水槽、阀门、压力表和海绵垫，所述氮气充装设备主体的一侧外壁上设置有氮气充装架，所述氮气充装设备主体位于氮气充装架的底端一侧外壁上设置有水槽，所述氮气充装架的底端一侧外壁上贯通连接有输气管，所述输气管的底端贯通连接有氮气充装夹，所述水槽的一侧中部外壁上放置有氮气罐，所述水槽底端位于氮气罐两侧的内壁上设置有翻转组件；

所述翻转组件包括固定块、支撑杆、贯通孔、转动杆、外螺纹、压持螺栓、液压杆、连接块、第一转动轴、安装架和第二转动轴，所述水槽底端位于氮气罐两侧的内壁上焊接固定有固定块，所述固定块的一侧设置有支撑杆，所述固定块顶端与支撑杆的底端外壁上对应贯通开设有贯通孔，所述贯通孔的内部贯通连接有转动杆，所述转动杆一端的外壁上开设有外螺纹，所述外螺纹的外壁上螺合连接有压持螺栓，所述支撑杆的一侧顶端外壁上固定安装有第一转动轴，所述支撑杆的一侧设置有液压杆，所述液压杆的两端固定连接有连接块，所述液压杆一端的连接块与第一转动轴转动连接，所述氮气充装架的一侧外壁上对应连接块焊接固定有安装架，所述液压杆另一端的连接块与安装架的内壁通过第二转动轴转动连接，所述支撑杆之间的内壁上设置有夹持固定组件；

所述夹持固定组件包括夹持块、转动槽、转动块、螺杆、螺孔、锁紧螺母和手轮，所述支撑杆之间的内壁上对称设置有夹持块，所述夹持块的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽的内部配合连接有转动块，所述转动块的一侧外壁中心处固定焊接有螺杆，所述支撑杆的一侧顶端外壁上对应螺杆贯通开设有螺孔，且螺杆的一端贯穿于转动槽的外部与螺孔的内部螺合连接，所述螺杆一端贯穿于螺孔外部的一端固定焊接有手轮，所述螺杆位于支撑杆一侧的外壁上螺合安装有锁紧螺母。

根据上述技术方案，所述水槽的一侧顶端外壁上螺栓固定有水泵，所述水泵的吸水端连接有管道，且水泵的泵水端贯穿于水槽的内部。

根据上述技术方案，所述水槽的一侧底端内壁上贯通连接有排水管，且排水管的上方设置有水阀。

根据上述技术方案，所述氮气罐的顶端与氮气充装架的输气管上方均设置有阀门和压力表。

根据上述技术方案，所述转动槽与转动块为转动配合构件，且转动槽的内部涂有润滑油。

根据上述技术方案，所述夹持块呈对称设置，且夹持块的一侧内壁与氮气罐的外轮廓相契合。

根据上述技术方案，所述夹持块的一侧外壁上均贴合固定有海绵垫。

根据上述技术方案，所述贯通孔与转动杆为转动配合构件，且贯通孔的内部涂有润滑油。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，结构较为紧凑，使用较为便捷；通过夹持固定组件的设置对氮气罐进行夹持固定，保证了氮气罐的稳定放置，解决了传统氮气充装设备使用时，氮气罐存在倾倒的隐患和安全隐患的问题，通过翻转组件和水槽巧妙的使用，能方便的检测充装后氮气罐的气密性；利于后期对罐装氮气的使用，保证了氮气充装的安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的局部主视剖切结构示意图；

图3是本发明夹持固定组件的立体结构示意图；

图4是本发明图1中a区域的放大图；

图5是本发明图1中b区域的放大图；

图中：1、氮气充装设备主体；2、氮气充装架；3、氮气罐；4、输气管；5、氮气充装夹；6、翻转组件；7、夹持固定组件；8、水泵；9、排水管；10、水槽；11、阀门；12、压力表；13、海绵垫；61、固定块；62、支撑杆；63、贯通孔；64、转动杆；65、外螺纹；66、压持螺栓；67、液压杆；68、连接块；69、第一转动轴；610、安装架；611、第二转动轴；71、夹持块；72、转动槽；73、转动块；74、螺杆；75、螺孔；76、锁紧螺母；77、手轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种安全高效的氮气充装设备，包括氮气充装设备主体1、氮气充装架2、氮气罐3、输气管4、氮气充装夹5、翻转组件6、夹持固定组件7、水泵8、排水管9、水槽10、阀门11、压力表12和海绵垫13，氮气充装设备主体1的一侧外壁上设置有氮气充装架2，氮气充装设备主体1位于氮气充装架2的底端一侧外壁上设置有水槽10，氮气充装架2的底端一侧外壁上贯通连接有输气管4，输气管4的底端贯通连接有氮气充装夹5，水槽10的一侧中部外壁上放置有氮气罐3，水槽10底端位于氮气罐3两侧的内壁上设置有翻转组件6；翻转组件6包括固定块61、支撑杆62、贯通孔63、转动杆64、外螺纹65、压持螺栓66、液压杆67、连接块68、第一转动轴69、安装架610和第二转动轴611，水槽10底端位于氮气罐3两侧的内壁上焊接固定有固定块61，固定块61的一侧设置有支撑杆62，固定块61顶端与支撑杆62的底端外壁上对应贯通开设有贯通孔63，贯通孔63的内部贯通连接有转动杆64，转动杆64一端的外壁上开设有外螺纹65，外螺纹65的外壁上螺合连接有压持螺栓66，支撑杆62的一侧顶端外壁上固定安装有第一转动轴69，支撑杆62的一侧设置有液压杆67，液压杆67的两端固定连接有连接块68，液压杆67一端的连接块68与第一转动轴69转动连接，氮气充装架2的一侧外壁上对应连接块68焊接固定有安装架610，液压杆67另一端的连接块68与安装架610的内壁通过第二转动轴611转动连接，支撑杆62之间的内壁上设置有夹持固定组件7；夹持固定组件7包括夹持块71、转动槽72、转动块73、螺杆74、螺孔75、锁紧螺母76和手轮77，支撑杆62之间的内壁上对称设置有夹持块71，夹持块71的一侧内壁上开设有转动槽72，转动槽72的内部配合连接有转动块73，转动块73的一侧外壁中心处固定焊接有螺杆74，支撑杆62的一侧顶端外壁上对应螺杆74贯通开设有螺孔75，且螺杆74的一端贯穿于转动槽72的外部与螺孔75的内部螺合连接，螺杆74一端贯穿于螺孔75外部的一端固定焊接有手轮77，螺杆74位于支撑杆62一侧的外壁上螺合安装有锁紧螺母76；水槽10的一侧顶端外壁上螺栓固定有水泵8，水泵8的吸水端连接有管道，且水泵8的泵水端贯穿于水槽10的内部，通过水泵8吸水进行水槽10内水的加入；水槽10的一侧底端内壁上贯通连接有排水管9，且排水管9的上方设置有水阀，通过排水管9进行水槽10内水的排出；氮气罐3的顶端与氮气充装架2的输气管4上方均设置有阀门11和压力表12，通过阀门11和压力表12的使用利于氮气的充装；转动槽72与转动块73为转动配合构件，且转动槽72的内部涂有润滑油，通过转动槽72与转动块73的配合使用实现螺杆74的转动；夹持块71呈对称设置，且夹持块71的一侧内壁与氮气罐3的外轮廓相契合，通过夹持块71进行氮气罐3的夹持固定；夹持块71的一侧外壁上均贴合固定有海绵垫13，通过海绵垫13的设置，避免了夹持块71夹伤氮气罐3；贯通孔63与转动杆64为转动配合构件，且贯通孔63的内部涂有润滑油，通过贯通孔63与转动杆64的配合使用，利于实现后期氮气罐3的翻转放倒；该氮气充装设备使用时，现将检测检验合格的氮气罐3放置到支撑杆62之间的水槽10中，通过手轮77转动螺杆74，在螺杆74和螺孔75配合作用下夹持块71移动对氮气罐3进行夹持固定，通过拧紧锁紧螺母76进行夹持块71位置的锁合，通过拧紧下方压持螺栓66起到保险的作用，避免氮气罐3的晃动，实现氮气罐3的固定，再将氮气充装架2上的氮气充装夹5固定在氮气罐3上，通过氮气充装架2进行传统的氮气充装步骤，通过压力表12、阀门11的使用进行氮气充装过程中观察和断流，进行安全的氮气充装，充装后期闭合氮气罐3；通过拧松压持螺栓66，通过液压杆67工作伸长，带动两侧支撑杆62在贯通孔63和转动杆64的配合作用下进行转动翻转，从而将氮气罐3翻转平放到水槽10中，通过水泵8泵水，使水槽10内装满水，使氮气罐3浸到水中，观察是否有气泡的产生进行氮气罐3气密性的检测；保证了氮气充装的合格，利于后期对罐装氮气的使用，保证了氮气的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。