一种防泄漏的分液装置的制作方法

本发明涉及一种防泄漏的液体分装装置，特别是一种能够快速更换分装瓶的装置。

背景技术：

液体的分装是生产生活中常见的操作，实际操作中这种分装瓶需更换的时候，一般都是先手动或者自动化关闭上方阀门，然后取下分装瓶，但是过程中还是会有阀门下方的采集管内的液体滴漏而出，污染环境。对于高值产品，如医疗美容用的精油、护肤品，更会造成巨大的成本浪费。目前自动化分装多为流水线的一个环节，对于小规模生产或者皮肤科个体订制配方生产使用，成本过高，因此需要一种结构简单，操作方便，快捷的液体分装装置。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种防泄漏的分液装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种防泄漏的分液装置，其特征在于：包括外壳体和其内部的进液总成和换瓶总成；所述的外壳体包括主腔和侧腔，所述的进液总成包括进液管、导液管和分装瓶；所述的进液管下端穿过外壳体上端上的通孔，所述的导液管包括套管和出液管，出液管下端设有一盲孔，出液管的上段侧壁设有多个通孔与盲孔相贯通，出液管的上端穿过套管下端壁上的通孔伸入到空腔内；所述套管的空腔套在进液管下端的外侧，所述的套管通过压缩弹簧与外壳体的主腔上端壁连接；外壳体主腔内设有一支撑板，所述的出液管下端穿过支撑板通孔插入到分装瓶的桶口中；所述的支撑板的两端分别设有第一导向轴；外壳体的前内侧和后内侧分别设有换瓶总成，换瓶总成包括主动齿条、从动齿条、不完全齿轮、传动齿轮、从动齿轮、滑板、限定装置和推瓶装置；所述的第一导向轴穿过主腔的长形导向孔与从动齿条的上端连接，所述的主腔上端设有一带有导向通孔的导向筒，导向杆穿过导向通孔与主动齿条连接，两导向杆通过压板连接，所述的主动齿条的上端设有驱动销轴，压缩弹簧两端分别连接压板和导向筒；所述的主腔壁通过转动轴与不完全齿轮和传动齿轮的齿轮孔转动连接，所述的主动齿条在向下运动的过程中能够依次与不完全齿轮和传动齿轮相啮合，所述的不完全齿轮与从动齿条相啮合；推瓶装置都包括铰接板、驱动板，所述的铰接板两端分别与外壳体壁和驱动板下端铰接，两驱动板上端通过拨动轴连接，同侧驱动板之间通过连接板连接；连接轴穿过通孔与第一推瓶装置的铰接板连接，所述的连接轴与外壳体侧壁上的通孔通过轴承转动连接，连接轴的另一端与从动齿轮的齿轮孔通过单向轴承转动连接，所述的传动齿轮与从动齿轮相啮合；所述的侧腔左右两侧上端有开口，所述的滑板固定安装外壳体侧壁上，分装瓶外壁上分别设有限位板；所述的限位板放置于在滑板的上端。

上述的套管的空腔内壁与进液管之间设有密封圈。

上述的外壳体内部左端设有一放置板，所述的放置板的两端与外壳体的侧壁连接。

上述的限定装置安装在外壳体前后侧壁的空腔内，所述外壳体长形导向孔右侧壁上设有一导向孔与所述空腔相通，定位轴的左端插入导向孔中，右端通过压缩弹簧与空腔右端的壁连接，所述的定位轴的下方设有l形杆，l形杆中段与空腔的侧壁铰接，l形杆的左端为定位钩，另一端与第二导向轴连接，所述的定位轴的下端设有一定位槽，所述的定位钩嵌在定位槽中，所述的l形杆的右端通过拉伸弹簧与空腔的壁连接。所述的定位轴右端的上端设有多个呈线性均匀排列的齿槽，半齿轮的无齿端与连杆的右端连接，所述的连杆的左端设有第三导向轴，所述的半齿轮的齿轮孔处与空腔的壁通过转动轴转动连接，所述的半齿轮与定位轴上端的齿条相啮合；所述外壳体的壁上分别设有上下两个弧形导向通孔，外壳体壁上分别与驱动杆和v形板铰接，所述的第二导向轴穿过外壳体下端的弧形导向通孔，所述的驱动杆的左端顶在第二导向轴的下方，右端位于驱动销轴的下方，所述的v形板的左端设有一长导向孔，所述的第三导向轴依次穿过外壳体侧壁上端的弧形导向通孔和v形板的长导向通孔。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、使用本发明在更换液体分装袋时，液体不会溅射到外部环境，十分卫生；

2、防止泄露，降低损耗，节约成本；

3、操作方便，适合于小规模生产、制剂室订制配方分装等非生产线操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明去掉侧壳体的结构示意图。

图3是本发明外壳体内部空腔的结构示意图。

图4图3中a部分的局部放大图。

图5是发明的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。为了叙述方便，以图1为正视图，分为左右前后。

如图1～5所示，本发明包括外壳体和其内部的进液总成和换瓶总成。

所述的外壳体为凸字形，包括主腔2和侧腔1，所述的主腔2上端壁中间位置设有一通孔。

所述的进液总成包括进液管37、导液管和分装瓶。为了实现液体的无泄漏，所述的进液总成的管路连接均具有接口密封功能，其实现方式可以是通过管路内径外径匹配，或者管壁或者瓶口为可微变形的弹性材质，例如硅胶等。

所述的进液管37的下端穿过外壳体1上端上的通孔，进液管37的上端设有一盛纳腔。所述的导液管包括套管35和出液管34，所述的套管35设有上端开口的空腔，套管35下端壁上设有与空腔相通的通孔，所述的出液管34下端设有一盲孔，出液管34的上段侧壁设有多个通孔与盲孔相贯通，出液管34的上端穿过套管35下端壁上的通孔伸入到空腔内。所述的套管35的空腔套在进液管37下端的外侧，所述的套管35通过压缩弹簧与外壳体的主腔2上端壁连接，套管35的空腔内壁与进液管37之间设有密封圈。主腔2的空腔内设有一支撑板33，所述的支撑板33中间设有一通孔，所述的出液管34的下端穿过支撑板33的通孔插入到分装瓶的桶口中。所述主腔2前后壁上分别设有一长形导向孔，所述的支撑板33的两端分别设有第一导向轴7，所述的第一导向轴7穿过外壳体1侧壁上的长形导向孔。

所述的换瓶总成为两套，对称的安装在外壳体的前内侧和后内侧。每套换瓶总成包括主动齿条9、从动齿条6、不完全齿轮5、传动齿轮4、从动齿轮3、滑板32、限定装置和推瓶装置。以下叙述以附图中能看到的前侧而论，由于是对称安装，因此叙述中的前侧结构均有相对应的后侧结构。

所述的第一导向轴7穿过主腔2的长形导向孔与从动齿条6的上端连接，所述的主腔2上端设有一带有导向通孔的导向筒12，导向杆14的下端穿过导向通孔与主动齿条9的上端连接，两导向杆14的上端通过压板39连接，所述的主动齿条9的上端设有驱动销轴11，所述的导向杆14的外侧套有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别连接压板39和导向筒12。所述的主腔2壁通过转动轴与不完全齿轮5和传动齿轮4的齿轮孔转动连接，所述的主动齿条9在向下运动的过程中能够依次与不完全齿轮5和传动齿轮4相啮合，所述的不完全齿轮5与从动齿条6相啮合。

所述的推瓶装置有两套，第一推瓶装置和第二推瓶装置分别推动分装瓶。每套推瓶装置都包括铰接板24、驱动板25。所述的铰接板左端与外壳体壁铰接，右端与驱动板25下端铰接，前后两侧的驱动板25上端通过拨动轴连接，非工作态下，拨动轴位于相对应的分装瓶右侧，拨动轴用于推动分装瓶前进。所述的两套推瓶装置的同侧的驱动板25通过连接板26连接。

所述的外壳体设有通孔，连接轴的一端穿过通孔与第一推瓶装置的铰接板24左端连接，所述的连接轴与外壳体侧壁上的通孔通过轴承转动连接，连接轴的另一端与从动齿轮3的齿轮孔通过单向轴承转动连接，所述的传动齿轮4与从动齿轮3相啮合。

所述的侧腔1左右两侧上端有开口，可以用于放入和取出分装瓶。

所述的滑板32固定安装外壳体侧壁上，其位置取决于分装瓶的大小，使其满足出液管34的有效进入和拔出，分装瓶外壁上分别设有限位板31，所述的限位板31与分装瓶可以为活动连接，比如卡接、旋接等。所述的限位板31放置于在滑板32的上端。

所述的外壳体内部左端设有一放置板38，所述的放置板38的两端与外壳体1的侧壁连接，当分装瓶运动到左端时，能够放置在放置板38上，减轻滑板32的受力。

所述的限定装置安装在外壳体1前后侧壁的空腔内，所述空腔的形成可以为内壁加装盖板，所述外壳体1长形导向孔右侧壁上设有一导向孔与所述空腔相通，定位轴17的左端插入导向孔中，右端通过压缩弹簧与空腔右端的壁连接，所述的定位轴17的下方设有l形杆19，l形杆19中段与空腔的侧壁铰接，l形杆19的左端为定位钩21，另一端与第二导向轴22连接，所述的定位轴17的下端设有一定位槽，所述的定位钩21嵌在定位槽中，所述的l形杆19的右端通过拉伸弹簧与空腔的壁连接。所述的定位轴17右端的上端设有多个呈线性均匀排列的齿槽，从而形成齿条状，半齿轮16的无齿端与连杆15的右端连接，所述的连杆15的左端设有第三导向轴20，所述的半齿轮16的齿轮孔处与空腔的壁通过转动轴转动连接，所述的半齿轮16与定位轴17上端的齿条相啮合。

所述外壳体的壁上分别设有上下两个弧形导向通孔，外壳体壁上分别与驱动杆8和v形板10铰接，所述的第二导向轴22穿过外壳体1下端的弧形导向通孔，所述的驱动杆8的左端顶在第二导向轴22的下方，右端位于驱动销轴11的下方，驱动杆8的左端到与外壳体1侧壁的铰接位置的重量小于右端到与外壳体1侧壁的铰接位置，因此可以使驱动杆8顶在第二导向轴22的下方。所述的v形板10的左端设有一长导向孔，所述的第三导向轴20依次穿过外壳体1侧壁上端的弧形导向通孔和v形板10的长导向通孔。

操作流程如下：使用发明，当需要更换分装瓶时，向下按压压板39，压板39通过导向杆14带动主动齿条9向下运动，主动齿条9在向下运动过程中首先与不完全齿轮5相啮合，带动不完全齿轮5转动，不完全齿轮5在转动过程中与从动齿条6相啮合，带动从动齿条6向上运动，第一导向轴7带动导液管向上运动，压缩压缩弹簧，当导液管的出液管34从分装瓶的桶口处完全拔出时，出液管34插入到进液管37的管腔中，进而将进液管37的管腔出口密封，进液管37的盛纳腔在更换分装瓶的过程中能够容纳一部分溶液。主动齿条9在向下运动的过程中，当驱动销轴11按压驱动杆8的右端，使驱动杆8的左端向上转动，带动l形杆19的外端向上转动，使内端定位钩21向下转动，压缩弹簧复位，使定位轴17推入导向孔，此时第一导向轴7已运动到定位轴17的上方，使定位轴17挡在第一导向轴7的下方。定位轴17在向内运动的过程中带动半齿轮16转动，半齿轮16带动连杆15转动，连杆15通过第三导向轴20带动v形板10转动，使v形板10的右端挡在驱动销轴11向上运动的路径上。当主动齿条9继续向下运动时，主动齿条9与传动齿轮4相啮合，传动齿轮4带动从动齿轮3转动，从动齿轮3通过连接轴带动铰接板24转动，第一推瓶装置的铰接板24通过连接板26带动第二推瓶装置联动，两套推瓶装置的驱动板25分别联动相应的驱动板25运动，从而通过拨动轴带动相应的分装瓶移动，使第一推瓶装置上的分装瓶沿滑板运动，使其运动到支撑板处，使第二推瓶装置上的分装瓶沿滑板32运动，使其运动到第一推瓶装置上分装瓶的位置。松开压板39，压缩弹簧舒张，带动主动齿条9复位，驱动销轴11向上运动带动v形板10转动，v形板10通过第三导向轴20带动连杆15转动，连杆15带动半齿轮16转动，半齿轮16带动定位轴17向外运动压缩压缩弹簧，当定位轴17的定位槽运动到定位钩21的上方时，由于拉伸弹簧的作用使定位钩21重新嵌入到定位轴17的定位槽中。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。