一种气体双向止回控制阀的制作方法

本发明涉及一种气体阀门，尤其涉及一种气体双向止回控制阀。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。气体阀门是管路气体输送系统中的控制部件，用来改变气体流动方向或大小。

气体止回阀门用于防止气体倒流，利用气体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭，常设于气泵的出口以及其他不允许流体反向流动的地方。现有的气体阀门以单向止回为主，需要一种可以双向止回的气体阀门。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，现提供一种气体双向止回控制阀，包括：

阀体，所述阀体被一隔板分成：

第一腔体，所述第一腔体包括：

第一水封液体入口，设置于所述第一腔体的顶部；

第一水封液体出口，设置于所述第一腔体的侧壁；

第一气管，所述第一气管的底端向内伸入至所述第一腔体内，所述第一气管的顶端向外伸出所述第一腔体；

第二腔体，所述第二腔体包括：

第二水封液体入口，设置于所述第二腔体的顶部；

第二水封液体出口，设置于所述第二腔体的侧壁；

第二气管，所述第二气管的底端向内伸入至所述第二腔体内，所述第二气管的顶端向外伸出所述第二腔体；

所述第一腔体与所述第二腔体于所述隔板顶部相通；

第一水封控制管，所述第一水封控制管包括：

第一水封控制管接口，连接所述第一水封液体出口；

第一u型水封管段，具有竖直向上的一第一管道和一第二管道，且所述第一管道连接所述第一水封控制管接口；

第一高液位控制阀，连接所述第二管道，所述第一高液位控制阀的设置位置高于所述第一气管底端的位置且低于所述隔板顶部的位置；

第一低液位控制阀，连接所述第二管道，所述第一低液位控制阀的设置位置低于所述第一气管底端的位置且高于所述第一u型水封管段的u型凹槽的位置。

第二水封控制管，所述第二水封控制管包括：

第二水封控制管接口，连接所述第二水封液体出口；

第二u型水封管段，具有竖直向上的一第三管道和一第四管道，且所述第三管道连接所述第二水封控制管接口；

第二高液位控制阀，连接所述第四管道，所述第二高液位控制阀的设置位置高于所述第二气管底端的位置且低于所述隔板顶部的位置；

第二低液位控制阀，连接所述第四管道，所述第二低液位控制阀的设置位置低于所述第二气管底端的位置且高于所述第二u型水封管段的u型凹槽的位置。

优选的，所述第一u型水封管段中的水柱的压力大于所述阀体内部的气体压力；所述第二u型水封管段中的水柱的压力大于所述阀体内部的气体压力。

优选的，所述第一水封腔体内的液体为水，且所述第二水封腔体内的液体为水。

优选的，所述阀体为矩形。

优选的，所述阀体为圆形。

优选的，所述第一水封控制管为钢管和/或软管。

优选的，所述第二水封控制管为钢管和/或软管。

本发明具有以下有益效果：

通过设置气体双向止回控制阀，改变了以往只能单向止回的模式，该设计结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本发明较佳的实施例中，一种气体双向止回控制阀的结构示意图；

图2为本发明较佳的实施例中，一种气体双向止回控制阀单向止回时的示意图；

图3为本发明较佳的实施例中，一种气体双向止回控制阀单向止回时的示意图；

图4为本发明较佳的实施例中，一种气体双向止回控制阀双向止回时的示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本发明提供一种气体双向止回控制阀，如图1所示，包括：

阀体3，阀体3被一隔板4分成：

第一腔体1，第一腔体1包括：

第一水封液体入口11，设置于第一腔体1的顶部；

第一水封液体出口12，设置于第一腔体1的侧壁；

第一气管13，第一气管13的底端向内伸入至第一腔体1内，第一气管13的顶端向外伸出第一腔体1；

第二腔体2，第二腔体2包括：

第二水封液体入口21，设置于第二腔体2的顶部；

第二水封液体出口22，设置于第二腔体2的侧壁；

第二气管23，第二气管23的底端向内伸入至第二腔体2内，第二气管23的顶端向外伸出第二腔体2；

第一腔体1与第二腔体2于隔板4顶部相通；

第一水封控制管14，第一水封控制管14包括：

第一水封控制管接口15，连接第一水封液体出口12；

第一u型水封管段16，具有竖直向上的一第一管道161和一第二管道162，且第一管道161连接第一水封控制管接口15；

第一高液位控制阀17，连接第二管道162，第一高液位控制阀17的设置位置高于第一气管13底端的位置且低于隔板4顶部的位置；

第一低液位控制阀18，连接第二管道162，第一低液位控制阀18的设置位置低于第一气管13底端的位置且高于第一u型水封管段16的u型凹槽的位置。

第二水封控制管24，第二水封控制管24包括：

第二水封控制管接口25，连接第二水封液体出口22；

第二u型水封管段26，具有竖直向上的一第三管道261和一第四管道262，且第三管道261连接第二水封控制管接口25；

第二高液位控制阀27，连接第四管道262，第二高液位控制阀27的设置位置高于第二气管23底端的位置且低于隔板4顶部的位置；

第二低液位控制阀28，连接第四管道262，第二低液位控制阀28的设置位置低于第二气管23底端的位置且高于第二u型水封管段26的u型凹槽的位置。

具体地，本实施例中，阀体3被隔板4分成第一腔体1和第二腔体2，第一腔体1和第二腔体2通过隔板4顶部的通道5相通。

第一腔体1顶部设置第一水封液体入口11，供第一水封液体进入第一腔体中，第一腔体1顶部还设置第一气管13，第一气管13一端设置在第一腔体1内，另一端连接外部气源。在第一腔体1侧壁设置第一水封液体出口12，第一水封液体出口12先连接第一水封控制管接口15，再连接第一u型水封管段16，第一u型水封管段16分成第一管道161和第二管道162。第二管段162再分别连接第一高液位控制阀17和第一低液位控制阀18。

第二腔体1顶部设置第二水封液体入口21，供第二水封液体进入第二腔体中2，第二腔体2顶部还设置第二气管23，第二气管23的一端设置在第二腔体2内，另一端连接外部气源。第二腔体2侧壁设置第二水封液体出口22，第二水封液体出口22先连接第二水封控制管接口25，再连接第二u型水封管段26，第二u型水封管段26分成第三管道261和第四管道262。第四管道262再分别连接第二高液位控制阀27和第二低液位控制阀28。

如图2所示，当打开第一高液位控制阀17，关闭第一低液位控制阀18后，此时第一腔体1里的第一水封液体的高度与第一高液位控制阀17相同为高液面；同时打开第二低液位控制阀28后，第二腔体2里的第二水封液体的高度与第二低液位控制阀28相同为低液面；此时第一腔体1里的高液面封住第一气管13的底部，气体只能从第一气管13流出，通过隔板4顶部的通道5进入第二腔体2，再进入第二气管23，做到单向止回。

如图3所示，当打开第一低液位控制阀18，同时打开第二高液位控制阀27和关闭第二低液位控制阀28，此时第一腔体1里的第一水封液体为低液面，第二腔体2里的第二水封液体为高液面，气体从第二气管23流出，通过通道5进入第一腔体1，最后进入第一气管13，做到单向止回。

如图4所示，同时关闭第一低液位控制阀18和第二低液位控制阀28，打开第一高液位控制阀17和第二高液位控制阀27，此时第一水封液体、第二水封液体均为高液面，此时出口均被封死，实现双向止回。

本发明较佳的实施例中，第一u型水封管段16中的水柱的压力大于阀体3内部的气体压力；第二u型水封管段26中的水柱的压力大于阀体3内部的气体压力。

具体地，本实施例中，当第一腔体1为低液位时，此时只剩下第一u型水封管段16内有水封液体，此水封液体的高度所产生的压力要大于阀体3内部的气体压力，保证气体不会把第一u型水封管段16内的液体排出；同理第二u型水封管段26中水柱的压力也需要大于阀体3内部的气体压力。

本发明较佳的实施例中，第一水封腔体1内的液体为水，且第二水封腔体2内的液体为水。

具体地，本实施例中，优选第一水封腔体1和第二水封腔体2内的液体为水，也可以为其它液体。

本发明较佳的实施例中，阀体3为矩形。

本发明较佳的实施例中，阀体3为圆形。

具体地，本实施例中，阀体3优选为矩形或圆形，其他形状也不影响本发明的实施。

本发明较佳的实施例中，第一水封控制管14为钢管和/或软管。

本发明较佳的实施例中，第二水封控制管24为钢管和/或软管。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。