回转式压盖机中矩形装饰盖的进盖输送机构的制作方法

本发明涉及回转式压盖机技术领域，具体涉及回转式压盖机中的进盖机构。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提高，饮料包装的要求也越来越高。为了进一步提高饮料包装的卫生洁净度、并提高饮料包装的美观性和趣味性，饮料瓶的瓶盖外还会再盖设装饰盖。传统的装饰盖为圆形盖，圆形盖是指盖体横截面的外轮廓呈圆形或近似圆形的盖子。随着装饰盖的多样性发展，装饰盖出现了矩形装饰盖，矩形装饰盖是指盖体横截面的外轮廓呈矩形的瓶盖。为了便于描述，矩形装饰盖四周的外壁称之为盖体外壁。为了提高手感舒适度，矩形装饰盖四周的盖体外壁的角部之间均倒斜角，为了便于描述，倒角形成的外壁称之为盖体角部外壁。

回转式压盖机的结构主要包括：回转体，回转体的上端部设置有凸轮，凸轮外壁一周设置有用于引导升降的凸轮导向槽，凸轮下方的回转体上设置有若干抓盖装置，抓盖装置绕回转体周向间隔布置，每个抓盖装置的顶部均连接有升降驱动杆，每根升降驱动杆的上端均设置有滚轮，滚轮卡设在凸轮导向槽中，每个抓盖头在回转体的驱动下转动，并在凸轮导向槽的导向下升降运动。抓盖装置的回转运行的圆周上设置有进盖工位、抓盖工位、压盖工位，抓盖装置不断回转运行、并升降运动，从而不断运动至各工位。目前，圆形装饰盖是由拨轮输送进入至压盖机的进盖工位处，抓盖装置由进盖工位向下运动至在抓盖工位，在抓盖工位实现装饰盖的抓取，抓盖装置旋转并向下运动至压盖工位，在压盖工位抓盖装置将装饰盖压盖在饮料瓶的瓶盖外；抓盖装置继续旋转并与装饰盖相脱离；然后，抓盖装置旋转回复至抓盖工位。上述动作不断重复，从而不断实现进盖、抓盖、压盖动作。

由于矩形装饰盖的形状与圆形装饰盖形状存在较大差异，因此，传统的回转式压盖机中的抓盖装置无法适用于矩形装饰盖的抓取，同时拨轮不适合进行矩形装饰盖的进盖输送。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种回转式压盖机中矩形装饰盖的进盖输送机构，其能实现将矩形装饰盖的输送至抓盖工位。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：回转式压盖机中矩形装饰盖的进盖输送机构，包括：用于输送矩形装饰盖的进盖输送导轨，进盖输送导轨的输出端与圆弧形的抓盖输送导轨的进盖端相连通，抓盖输送导轨设置在回转式压盖机中抓盖装置回转运行的圆周上，抓盖输送导轨的进盖端即为回转式压盖机的进盖工位，抓盖输送导轨的出盖端即为回转式压盖机的抓盖工位，抓盖输送导轨的两侧分别设置有内侧护栏和外侧护栏，内侧护栏从进盖工位延伸至抓盖输送导轨的中间段位置，外侧护栏从进盖工位延伸至抓盖工位，抓盖装置中压盖模的底部设置有两个卡爪——定位导向卡爪和拨盖导向卡爪，两个卡爪的内壁与矩形装饰盖相邻两侧的盖体外壁相吻合，定位导向卡爪能卡挡在进盖工位处进盖方向上矩形装饰盖的前侧，拨盖导向卡爪能护挡在抓盖装置周向运行方向上矩形装饰盖的后侧；抓盖装置周向运行，拨盖导向卡爪能拨动矩形装饰盖沿抓盖输送导轨向抓盖工位方向运动。

进一步地，前述的回转式压盖机中矩形装饰盖的进盖输送机构，其中，所述的进盖输送导轨采用风送式输送导轨。

进一步地，前述的回转式压盖机中矩形装饰盖的进盖输送机构，其中，抓盖装置中压盖模的结构包括：环形的压盖模本体，压盖模本体内壁横截面的轮廓呈矩形，压盖模本体的外壁上开设有一圈向内凹进的卡槽，卡槽内卡设有密封圈，压盖模本体四侧的内壁与矩形装饰盖四周的盖体侧壁相吻合，每相邻两侧的压盖模本体内壁的角部均倒斜角形成与矩形装饰盖的盖体角部外壁相吻合的压盖模角部内壁，每个压盖模角部内壁在周向上均开设有密封槽，压盖模角部内壁上的密封槽与压盖模角部外壁上的卡槽内外贯通，这使得密封圈在每个密封槽部位均凸出于压盖模本体的内壁；所述的两个卡爪分列于压盖模本体相邻两侧的内壁的下方。

进一步地，前述的回转式压盖机中矩形装饰盖的进盖输送机构，其中，压盖模本体上端部的外壁上设置有限位凸耳。

进一步地，前述的回转式压盖机中矩形装饰盖的进盖输送机构，其中，压盖模本体下端部的外壁上设置有卡挡台阶。

进一步地，前述的回转式压盖机中矩形装饰盖的进盖输送机构，其中，每个卡爪下端的角部均倒圆角。

本发明的优点在于：结构简单、实用，实现了矩形装饰盖4的可靠抓取。

附图说明

图1是本发明所述的回转式压盖机中矩形装饰盖的进盖输送机构的结构示意图。

图2是压盖装置中压盖模的结构示意图。

图3是图2俯视方向所示的结构示意图。

图4是压盖模的立体结构示意图。

图5是矩形装饰盖在两个卡爪导向下进入至压盖模中的状态示意图。

图6是矩形装饰盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，回转式压盖机中矩形装饰盖的进盖输送机构，包括：用于输送矩形装饰盖4的进盖输送导轨1，本实施例中，所述的进盖输送导轨1采用风送式输送导轨。进盖输送导轨1的输出端与圆弧形的抓盖输送导轨2的进盖端相连通，所述的抓盖输送导轨2设置在回转式压盖机3中抓盖装置31回转运行的圆周上，所述的抓盖输送导轨2的进盖端21即为回转式压盖机3的进盖工位，抓盖输送导轨2的出盖端22即为回转式压盖机3的抓盖工位。抓盖输送导轨2的两侧分别设置有内侧护栏201和外侧护栏202，内侧护栏201从进盖工位延伸至抓盖输送导轨2的中间段位置，外侧护栏202从进盖工位延伸至抓盖工位。本实施例中，抓盖装置31中压盖模5的底部设置有两个卡爪——定位导向卡爪51和拨盖导向卡爪52，两个卡爪的内壁与矩形装饰盖4相邻两侧的盖体外壁41相吻合，定位导向卡爪51能卡挡在进盖工位处进盖方向上矩形装饰盖4的前侧，拨盖导向卡爪52能护挡在抓盖装置31周向运行方向上矩形装饰盖4的后侧；抓盖装置31周向运行，拨盖导向卡爪52能拨动矩形装饰盖4沿抓盖输送导轨2向抓盖工位方向运行。为了防止卡爪刮伤矩形装饰盖4或饮料瓶，每个卡爪下端的角部均倒圆角。

本实施例中，抓盖装置31中压盖模5的结构包括：环形的压盖模本体53，压盖模本体53内壁的横截面呈矩形，压盖模本体53的外壁上开设有一圈向内凹进的卡槽54，卡槽54内卡设有密封圈55，压盖模本体53四侧的内壁与矩形装饰盖4四周的盖体侧壁41相吻合，每相邻两侧的压盖模本体53内壁的角部均倒斜角形成与矩形装饰盖4的盖体角部外壁42相吻合的压盖模角部内壁531，每个压盖模角部内壁531在周向上均开设有密封槽532，压盖模角部内壁531上的密封槽532与压盖模角部外壁上的卡槽54内外贯通，这使得密封圈55在每个密封槽532部位均凸出于压盖模本体53的内壁。所述的两个卡爪分列于压盖模本体53相邻两侧的内壁的下方。压盖模本体53上端部的外壁上设置有限位凸耳533。压盖模本体53下端部的外壁上设置有卡挡台阶534。压盖模5安装在抓盖装置31中，压盖模本体53下端部的外壁上的卡挡台阶534用于卡挡支撑，压盖模本体53上端部的外壁上的限位凸耳533可以卡挡安装在限位槽中，从而防止压盖模本体53转动。

回转式压盖机3压盖工作时，矩形装饰盖4由进盖输送导轨1送入至抓盖输送导轨2的进盖端21、即进盖工位处，此时一个抓盖装置31刚好运动至进盖工位处，抓盖装置31中压盖模5底部的定位导向卡爪51卡挡在进盖工位处进盖方向上矩形装饰盖4的前侧，定位导向卡爪51起到了很好的进盖定位作用。拨盖导向卡爪52护挡在抓盖装置31周向运行方向上矩形装饰盖4的后侧，随着抓盖装置31周向运动，拨盖导向卡爪52则拨动矩形装饰盖4沿抓盖输送导轨2向抓盖工位方向运动。内侧护栏201护挡至抓盖输送导轨2的中间段位置，这为矩形装饰盖4从进盖工位向抓盖工位位置运动提供了很好的导向作用。抓盖输送导轨2的中间段位置至抓盖工位没有内侧护栏，这为抓盖装置31向下运动提供了空间，从而使得矩形装饰盖4能在定位导向卡爪51、拨盖导向卡爪52以及外侧护栏202的导向下逐步进入至压盖模5中，当矩形装饰盖4运动至抓盖输送导轨2的出盖端22、即回转式压盖机3的抓盖工位时，压盖模5密封槽532中的密封圈55紧箍在矩形装饰盖4的盖体角部外壁42上，矩形装饰盖4就被可靠地抓取了。

上述矩形装饰盖4，其每一侧的盖体侧壁41以及盖体角部外壁42可以是竖直的平面也可以是从上往下逐步向外倾斜的斜面。相应地，压盖模5的每一侧的内壁以及压盖模角部内壁11可以是竖直的平面，也可以是从上往下逐步向外倾斜的斜面。矩形装饰盖的外壁与压盖模的内壁相对应，从而确保矩形装饰盖能套装在压盖模中。

本发明的优点在于：结构简单、实用，实现了矩形装饰盖4从进盖工位至抓盖工位的输送，为实现了矩形装饰盖的可靠抓取提供了保障。