一种灌装旋盖贴标一体机的制作方法

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种灌装旋盖贴标一体机。

背景技术：

目前，在现有技术中，瓶体的灌装、旋盖和贴标流水线中，一般由灌装机构、旋盖机构和贴标机构构成，但灌装机构、旋盖机构和贴标机构三种设备各自独立，灌装机构对瓶体进行灌装，旋盖机构对瓶体进行旋盖，贴标机构对瓶体进行贴标，这三种设备各自独立，安装占地面积较大，各设备之间不能相互协调，整体工作效率较低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种灌装旋盖贴标一体机，用于解决现有技术中灌装机构、旋盖机构和贴标机构三种设备各自独立，安装占地面积较大，各设备之间不能相互协调，整体工作效率较低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种灌装旋盖贴标一体机，输送机构、轮附机构、星盘、贴标头、灌装泵和旋盖机构，所述输送机构包括第一输送带、第二输送带，所述星盘一侧设有第一输送带，所述星盘另一侧设有第二输送带，所述轮附机构设置于所述第二输送带上方，所述灌装泵和所述旋盖机构依次沿所述星盘上瓶体的旋转方向设置，所述灌装泵和所述旋盖机构位于所述星盘的上方，所述贴标头的输出端位于所述轮附机构的入口处。

作为优选的技术方案，所述第一输送带一端设置有传送宽网，通过设置传送宽网保证了瓶体能很好的进入第一输送带。

作为优选的技术方案，所述贴标头与印字机连接，通过设置印字机对贴标头中贴标进行印字。

作为优选的技术方案，所述第二输送带背离所述星盘端设有夹瓶机构，通过设置夹瓶机构便于将瓶体从第二输送带输送至下一操作平台。

作为优选的技术方案，所述星盘、所述贴标头、所述灌装泵、所述旋盖机构和所述轮附机构分别与控制器连接，通过控制器控制星盘、贴标头、灌装泵、旋盖机构和轮附机构，保证了星盘、贴标头、灌装泵、旋盖机构和轮附机构之间协同动作，增加工作效率。

如上所述，本发明的一种灌装旋盖贴标一体机，本装置中灌装泵对瓶体进行灌装，旋盖机构对完成灌装工序的瓶体进行旋盖密封，贴标头对瓶体进行贴标，本装置实现了灌装、旋盖和贴标的协调作业，大大降低了整个占地面积，本装置中各机构通过同一控制器控制，对应所需人工大大降低，并且灌装和旋盖操作都在星盘上完成，减少了因更换不同瓶体所产生的规格件，降低了成本，设计合理，适于生产和推广应用。

附图说明

图1显示为本发明实施例中公开的一种灌装旋盖贴标一体机的结构示意图；

图2显示为本发明实施例中公开的一种灌装旋盖贴标一体机中轮附机构的结构示意图

其中，附图标记具体说明如下：1.传送宽网；2.星盘；3.灌装泵；4.旋盖机构；5.贴标头；6.轮附机构；7.夹瓶机构；8.第一输送带；9.第二输送带；10.胶轮；11.双滚轮；12.气缸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1和图2，本发明提供一种灌装旋盖贴标一体机，包括：输送机构、轮附机构6、星盘2、贴标头5、灌装泵3和旋盖机构4，输送机构包括第一输送带8和第二输送带9，星盘2一侧设有第一输送带8，星盘2另一侧设有第二输送带9，轮附机构6设置于所述第二输送带9上方，灌装泵3和旋盖机构4依次沿星盘2上瓶体的旋转方向设置，灌装泵3和旋盖机构4位于星盘2的上方，贴标头5的输出端位于轮附机构6的入口处，其中轮附机构包括胶轮10和双滚轮11，胶轮10设置于第二输送带9一侧边的上方，双滚轮11设置于第二输送带9另一侧边的上方，胶轮10通过电机带动转动，双滚轮11与气缸12输出端连接，气缸12固定于第二输送带9另一侧边的上方。

本实施例提供的一种灌装旋盖贴标一体机，第一输送带8一端设置有传送宽网1，通过设置传送宽网1保证了瓶体能很好的进入第一输送带8。

本实施例提供的一种灌装旋盖贴标一体机，贴标头5与印字机连接，通过设置印字机对贴标头5中贴标进行印字。

本实施例提供的一种灌装旋盖贴标一体机，第二输送带9背离星盘2端设有夹瓶机构7，通过设置夹瓶机构7便于将瓶体从第二输送带9输送至下一操作平台。

本实施例提供的一种灌装旋盖贴标一体机，星盘2、贴标头5、灌装泵3、旋盖机构4和轮附机构6分别与控制器连接，通过控制器控制星盘2、贴标头5、灌装泵3、旋盖机构4和轮附机构6，保证了星盘2、贴标头5、灌装泵3、旋盖机构4和轮附机构6之间协同动作，增加工作效率。

在具体使用中：星盘2上设置有多个用于放置瓶体的工位，其中，第一输送带8与星盘2上一个工位接触，灌装泵3下方设置有一个星盘2的工位，旋盖机构4下方设置有一个星盘2的工位、第二输送带9与星盘2上一个工位接触，每当第一输送带8将瓶体运输至星盘2的工位上,星盘就转动一个工位，直至下个瓶体的到来，其中：瓶体通过传送宽网1运输至第一输送带8，第一输送带8将瓶体运输至星盘2的工位上，瓶体随着星盘2一起转动，瓶体转动至灌装泵3下方时，检测机构检测到瓶体，灌装泵3对瓶体进行灌装，灌装完成后，瓶体随着星盘2转动至旋盖机构4下方，旋盖机构4对完成灌装工序的瓶体进行旋盖密封，现有技术中灌装以及旋盖密封分别在两套设备上，遇到不同规格的瓶体需要更换两套设备，本装置减少了因更换不同瓶体所产生的规格件，降低了成本；在旋盖密封完成后，通过第二输送带9将瓶体运输至轮附机构6，气缸12推动双滚轮11向前与胶轮10配合夹持住瓶体，胶轮10带动瓶体转动，贴标头5的输出端与胶轮10相切，贴标头5将贴标贴至瓶体，通过双滚轮11和胶轮10配合将贴标完全贴与瓶体上，完成贴标，气缸12拉回双滚轮11，瓶体回到第二输送带9继续运输，通过夹瓶机构7的配合，可以快速的将瓶体运输至下一个操作瓶体。

综上所述，本发明一种灌装旋盖贴标一体机，本装置中灌装泵3对瓶体进行灌装，旋盖机构4对完成灌装工序的瓶体进行旋盖密封，贴标头5对瓶体进行贴标，本装置实现了灌装、旋盖和贴标的协调作业，大大降低了整个占地面积，本装置中星盘2、贴标头5、灌装泵3、旋盖机构4和轮附机构6通过同一控制器控制，从而星盘2、贴标头5、灌装泵3、旋盖机构4和轮附机构6之间动作一致，操作准确性提高，对应所需人工大大降低，并且灌装和旋盖操作都在星盘2上完成，现有技术中灌装以及旋盖密封分别在两套设备上，遇到不同规格的瓶体需要更换两套设备，本装置减少了因更换不同瓶体所产生的规格件，降低了成本，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。