压盖机压盖头检测校验平台的制作方法

本发明涉及灌装设备检测技术领域，尤其涉及压盖机压盖头检测校验平台。

背景技术：

压盖机是包装机械中的一个组成部分，也是包装机械的必不可少的一个环节。压盖机的效率必然要影响到整个包装机械的效率，如果没有高效率现代化机械自动控制的压盖机，那么包装机械也不能迅速发展。目前，轧盖机轧盖时常用的压盖方式是使用弹簧或气缸进行压盖，这种压盖方式不仅压力的误差范围比较大，而且压力的大小无法检测，更无法控制。压盖力调节十分困难，容易出现因压力过大而爆瓶，或因压力过小而导致瓶密封性不足等现象。现阶段对灌装机上的压盖机的检测方法是通过在灌装机上根据瓶型尺寸，将压盖机高度调整到位，取一个或几个需要压盖的瓶子放到压盖机瓶托座上，然后点动压盖机根据压盖机对瓶子进行压盖的动作判断是否正常可以正常的进行压盖工作，用少量瓶子做压盖测试，没问题则开机生产，有问题再重复第三步。这样的检测方法不仅浪费人力还存在不确定压力的大小在检测过程中容易引发爆瓶等危险，不仅费时费力，还不利于安全生产，一不小心操作失误易造成物件损坏。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供压盖机压盖头检测校验平台，快速有效判断压盖机是否精确，避免将不精确的压盖机安装到灌装机上，造成损失，无需人工过多干预，省时省力，安全性高。

为实现上述目的,本发明压盖机压盖头检测校验平台，用于对压盖机压力及精准度进行检测，包括凸轮、底座、支撑板、轴承结构，所述底座与支撑板之间设有中心支撑管与第一支柱，所述支撑板上依次设有支架和支杆，支撑板一侧设有称重显示控制器，支撑板前端设有用于固定压盖机的卡位；所述凸轮通过所述轴承结构固定在支架上端，轴承结构后端固定在所述支架上，前端固定在所述凸轮上，所述轴承结构的圆心与凸轮的圆心在同一条直线上且彼此互不重叠在一起；所述中心支撑管上设有可调节的瓶颈护板和瓶身护板，所述瓶颈护板位置高于瓶身护板位置；所述底座上方设有可放置瓶体的重力传感器；称重显示控制器与重力传感器电连接。凸轮采用偏心圆结构运行轨迹可长可短，带动压盖机上下运动，达到与卧式凸轮运行形成一致的效果。

进一步的，为保证能够牢牢的固定瓶身，所述瓶颈护板和瓶身护板通过螺钉固定在所述中心支撑管上；所述瓶颈护板前端设有与瓶颈相适配的第二凹槽，第二凹槽前端设有锁紧螺钉；所述瓶身护板前端设有与瓶身相适配的第一凹槽。

进一步的，为保证轴承的稳固性与适用性，所述轴承结构包括轴承、轴承垫圈、轴承柱，所述轴承通过轴承垫圈固定在所述凸轮上，轴承柱穿过轴承，后端通过长螺钉固定在所述支架上。

作为有选的，为减轻凸轮的质量，所述凸轮边上设有厚度相同的圈壁，凸轮上还设有多个圆孔。

作为优选的，为保证整体的稳固性，所述支架与支杆底部通过内角螺钉固定在所述支撑板上，支杆嵌入支架内并通过螺钉固定连接。

作为优选的，为保证整体的稳固性，所述中心支撑管与支柱上端通过内六角螺钉固定在支撑板上，下端通过内角螺钉固定在底座上。

作为优选的，为了方便移动，所述底座下方设有万向轮。

作为优选的，所述轴承垫圈通过紧固螺钉固定在所述凸轮上。

作为优选的，所述瓶颈护板与支撑板之间设有第二支柱，所述第二支柱下端带有螺纹且设有一调节螺母，第二支柱下端连接在瓶颈护板上。

作为优选的，所述中心支撑管两端与支撑板和底座上设有对应的通孔。

本发明的有益效果是：压盖机压盖头检测校验平台，采用立式凸轮的结构其运动行程与卧式的凸轮的结构一致，可实时显示压力大小数值，可检测弹簧压力，解决压盖机工作时压力太大造成爆瓶；压力小造成瓶盖漏气的问题，同时还可检测是否存在偏盖的问题。快速有效判断压盖机是否精确，避免将不精确的压盖机安装到灌装机上，造成损失，无需人工过多干预，省时省力，安全性高，可以有效的提高工作效率和生产能力、从而提高经济效益。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本发明压盖机压盖头检测校验平台结构图；

图2是本发明压盖机压盖头检测校验平台剖面图；

图3是本发明压盖机压盖头检测校验平台正视图；

图4是本发明压盖机压盖头检测校验平台中当压盖机运动至凸轮偏心圆最短端时示意图；

图5是本发明压盖机压盖头检测校验平台中当压盖机运动至凸轮偏心圆最长端时示意图；

图中：1-底座、2-重力传感器、3-瓶身护板、31-第一凹槽、4-中心支撑管、5-锁紧螺钉、6-瓶颈护板、61-第二凹槽、7-第一支柱、8-第二支柱、9-支撑板、91-卡位、10-支杆、11-支架、12-凸轮、121-圈壁、13-调节螺母、15-轴承结构、16-轴承、17-轴承垫圈、18-长螺钉、19-螺钉、20-通孔、21-内角螺钉、22-称重显示控制器、23-紧固螺钉、24-万向轮、25-圆孔、26-轴承柱、27-压盖机、28-模拟瓶、29-压盖头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、2、3所示的压盖机压盖头检测校验平台，是用于对压盖机中弹簧的压力及压盖的精准度进行检测，包括凸轮12、底座1、支撑板9、轴承结构15，所述底座1与支撑板9之间设有中心支撑管4与第一支柱7，所述支撑板9上依次设有支架11和支杆10，支撑板9一侧设有称重显示控制器22，支撑板9前端设有用于固定压盖机的卡位91；所述凸轮12通过所述轴承结构15固定在支架11上端，轴承结构15后端固定在所述支架11上，前端固定在所述凸轮12上，轴承结构15包括轴承16、轴承垫圈17、轴承柱26，轴承16是通过轴承垫圈17固定在所述凸轮12上，而轴承垫圈17通过紧固螺钉23固定在凸轮12上，轴承柱26穿过轴承16，后端通过长螺钉18固定在所述支架11上，所述轴承结构15的圆心与凸轮12的圆心在同一条直线上且彼此互不重叠在一起，即为轴承圆与凸轮圆可看作是一个偏心圆的结构，这样可使得凸轮的运动轨迹可长可短；所述中心支撑管4上设有可调节的瓶颈护板6和瓶身护板3，所述瓶颈护板6位置高于瓶身护板3位置，瓶颈护板6和瓶身护板3通过两个螺钉21与一个固定套固定在中心支撑管4上的，当松螺钉时即可上下移动；所述瓶颈护板6前端设有与瓶颈相适配的第二凹槽61，第二凹槽61前端设有锁紧螺钉5；所述瓶身护板3前端设有与瓶身相适配的第一凹槽31。；所述底座1上方设有可放置瓶体的重力传感器2；称重显示控制器22与重力传感器2电连接。

为了减轻凸轮的重量，减少原材料的使用在凸轮12边上设有厚度相同的圈壁121，凸轮12上还设有多个圆孔25。

所述支架11与支杆10底部通过内角螺钉21固定在所述支撑板9上，支杆10嵌入支架11内并通过螺钉19固定连接；所述中心支撑管4与支柱7上端通过内六角螺钉21固定在支撑板9上，下端通过内角螺钉21固定在底座1上。

底座1下方设有万向轮24，安装万向轮可以随时移动待检测点省时省力。

同样为了保证整体更稳固，在瓶颈护板6与支撑板9之间设有第二支柱8，所述第二支柱8下端带有螺纹81且设有一调节螺母13，第二支柱8下端连接在瓶颈护板6上。

中心支撑管4两端与支撑板9和底座1上设有对应的通孔20，通孔可以方便称重显示控制器22与重力传感器2电连接。

如图4、5所示的压盖机压盖头检测校验平台，在凸轮上安装一个压盖机27，重力传感器2上放置一个模拟瓶28，当转动凸轮12时，由于偏心圆结构的特殊性，在圆上过圆心两边的直线长度不相同，当压盖机27随着凸轮12转至最短端时会向上提起压盖头29，随着凸轮12的转动由最短端逐渐向最长端运动，压盖机27随着距离的增加使得压盖头29向下运动，直至与模拟瓶28接触并将上方的瓶盖压至模拟瓶28上，此刻重力传感器2会接收到一个力，并通过重显示控制器22显示受力的大小，根据不同规格的瓶子大小通过判断受压力是否符合标准来检测校验压盖机27内压力的大小，解决压盖机27工作时压力太大造成爆瓶；压力小造成瓶盖漏气的问题，同时还可检测是否存在偏盖的问题。快速有效判断压盖机是否精确，避免将不精确的压盖机安装到灌装机上，造成损失，无需人工过多干预，省时省力，安全性高，可以有效的提高工作效率和生产能力、从而提高经济效益。

实施例二

再不改变其他结构的基础上轴承结构也可以与凸轮为同心圆结构，即为轴承安装在凸轮圆心位置，凸轮的圈壁为厚度不相同，是一个由窄到厚的变化，当凸轮与压盖机接触的位置到达最窄一端时压盖头被提起，转动凸轮圈壁厚度逐渐由窄变厚，压盖头随着圈壁的厚度增加向下运动最终到达圈壁最厚端时压盖头接触到模拟瓶，从而获得一个下压的力，测出压盖机的压力。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明左右旋转技术方案不限于上述实施方式，同样不仅限定只在空气净化器之上使用，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明左右旋转方案下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。