一种润滑油生产用封装装置的制作方法

本发明涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用封装装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

润滑油在生产过程中需要进行灌装、封口作业，但是传统的封口装置大多结构较为简单，大多采用传送带进行传送，并主要依靠摩擦力实现对传送带的传动，稳定性较差，且在封口作业时，传送带会由于受到压力产生一定的下沉，对后续的封口作业造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用封装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种润滑油生产用封装装置，包括底部四角焊接有支腿的底座以及焊接于底座顶部四角的立柱，所述立柱的顶端安装有封口机构，且立柱的一侧均倾斜焊接有支架，所述支架安装有传送机构，且传送机构包括两个转动连接于支架的转轴，所述转轴的外壁均键连接有辊体，且两个辊体的外壁套接有同一个传送带，所述底座与其中一个支架安装有驱动机构，且驱动机构包括转动连接于支架的传动杆，所述传动杆的一端键连接有蜗轮，且底座的顶部外壁一端通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，且蜗杆、蜗轮的升角小于摩擦角，所述传动杆与其中一个转轴套接有同一个链条，所述立柱的相对一侧通过螺栓固定有同一个弧角撑板，且弧角撑板与传送带相接触。

进一步的，所述传送带的外壁粘接有等距离分布的橡胶固定座，且传送带靠近橡胶固定座的一侧均通过螺钉固定有红外发射器。

进一步的，所述封口机构包括焊接于立柱顶端相对一侧的安装筒，且安装筒的内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆。

进一步的，所述电动伸缩杆的延伸杆端部焊接有安装板，且安装板的底部外壁通过螺栓固定有封口器。

进一步的，所述安装筒的一侧通过螺栓固定有红外接收器，且其中一个立柱的一侧通过螺钉固定有控制器，控制器的信号输入端通过信号线与红外接收器的信号接收端相连接。

进一步的，两个所述辊体的圆周外壁均焊接有等距离分布的齿条，且传送带开有与齿条相啮合的齿槽。

进一步的，所述安装筒的底部外壁两侧均竖直焊接有加强框杆，且两个加强框杆的一侧均贯穿安装板并与安装板滑动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种润滑油生产用封装装置，具备以下有益效果：

1.该润滑油生产用封装装置，通过设置的蜗杆、蜗轮传动，由于蜗杆、蜗轮的升角小于摩擦角使其具有良好的自锁效果，当控制器控制关闭旋转电机时，使得传送带不会由于惯性而继续转动，进而有效提高该装置的控制转动精度，确保装样瓶瓶口与封口器相对齐，有利于保证封装的进行。

2.该润滑油生产用封装装置，通过设置的弧角撑板，能够在进行封装作业的过程中，对传送带起到良好的支撑作用，防止传送带产生下沉，对封装精度造成影响。

3.该润滑油生产用封装装置，通过设置的齿槽以及齿条，有利于加强辊体与传送带之间连接的稳定性，通过设置的加强框杆，能够利用其限位支撑效果，对安装板的上下移动起到良好的定位作用，以保证封装作业的进行。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明原理简单，封装质量好。

附图说明

图1为本发明提出的一种润滑油生产用封装装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种润滑油生产用封装装置的传送带局部立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种润滑油生产用封装装置的加强框杆结构示意图。

图中：1-底座、2-蜗杆、3-旋转电机、4-链条、5-转轴、6-红外发射器、7-封口器、8-加强框杆、9-电动伸缩杆、10-安装筒、11-控制器、12-安装板、13-红外接收器、14-辊体、15-橡胶固定座、16-支架、17-立柱、18-弧角撑板、19-传送带、20-齿槽、21-齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种润滑油生产用封装装置，包括底部四角焊接有支腿的底座1以及焊接于底座1顶部四角的立柱17，立柱17的顶端安装有封口机构，且立柱17的一侧均倾斜焊接有支架16，支架16安装有传送机构，且传送机构包括两个转动连接于支架16的转轴5，转轴5的外壁均键连接有辊体14，且两个辊体14的外壁套接有同一个传送带19，底座1与其中一个支架16安装有驱动机构，且驱动机构包括转动连接于支架16的传动杆，传动杆的一端键连接有蜗轮，且底座1的顶部外壁一端通过螺栓固定有旋转电机3，旋转电机3的输出轴通过联轴器连接有与蜗轮相啮合的蜗杆2，且蜗杆2、蜗轮的升角小于摩擦角，传动杆与其中一个转轴5套接有同一个链条4，立柱17的相对一侧通过螺栓固定有同一个弧角撑板18，且弧角撑板18与传送带19相接触。

本发明中，传送带19的外壁粘接有等距离分布的橡胶固定座15，且传送带19靠近橡胶固定座15的一侧均通过螺钉固定有红外发射器6。

其中，封口机构包括焊接于立柱17顶端相对一侧的安装筒10，且安装筒10的内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆9。

其中，电动伸缩杆9的延伸杆端部焊接有安装板12，且安装板12的底部外壁通过螺栓固定有封口器7。

其中，安装筒10的一侧通过螺栓固定有红外接收器13，且其中一个立柱17的一侧通过螺钉固定有控制器11，控制器11的信号输入端通过信号线与红外接收器13的信号接收端相连接。

其中，两个辊体14的圆周外壁均焊接有等距离分布的齿条21，且传送带19开有与齿条21相啮合的齿槽20。

工作原理：使用时，启动旋转电机3通过蜗杆2、蜗轮带动传动杆转，并通过链条带动转轴5转动，以带动传送带19转动，将灌装好的瓶体放在对应的橡胶固定座15上进行辅助固定，完成后，当瓶体移动至封口器7的正下方时，控制器11通过接收红外接收器13的红外信号，控制关闭旋转电机3，由于蜗杆2、蜗轮的升角小于摩擦角，使其具有良好的自锁效果，当旋转电机3关闭时，使得传送带19不会由于惯性而继续转动，使该装置的具有良好的控制转动精度，确保装样瓶瓶口与封口器相对齐；紧接着，控制器11控制启动电动伸缩杆9推动封口器7与瓶口相契合进行封装作业，封装时通过弧角撑板18对传送带19起到良好的支撑作用，防止传送带19产生下沉，对封装精度造成影响。

实施例2

参照图1和图3，一种润滑油生产用封装装置，本实施例相较于实施例1还包括安装筒10的底部外壁两侧均竖直焊接有加强框杆8，且两个加强框杆8的一侧均贯穿安装板12并与安装板12滑动连接。

工作原理：使用时，利用加强框杆8的设置，利用其限位支撑效果，对安装板12的上下移动起到良好的定位作用，进而可以保证封装作业的顺利进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。