氧气自动充装装置的制作方法

本发明涉及氧气充装技术领域，尤其涉及氧气自动充装装置。

背景技术：

氧气管装填氧气时，需要使用到氧气充装装置，现有氧气充装装置进行氧气充装时，先打开氧气阀门，接着将充装头伸入氧气罐中，这样当需要充填多个氧气罐时，需要多次进行这样的操作，操作不便，降低了氧气充装的效率，为此，我们提出氧气自动充装装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中现有的氧气充装装置充装效率低的问题，而提出的氧气自动充装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

氧气自动充装装置，包括基座和对称固定连接在基座顶部的两块支撑板，两块所述支撑板相向的侧壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有滑动板，所述第一滑块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与第一滑槽的底部槽壁固定连接，所述第一滑块与第一滑槽之间共同安装有限位机构，所述滑动板顶部侧壁的中心处固定连接有中转箱，且中转箱的顶部固定连通有进气管，所述中转箱靠近底部的相背箱壁上对称开设有阀孔，位于所述中转箱正下方滑动板的底部侧壁上固定安装有充装头，所述中转箱的底部与滑动板之间共同开设有通孔，所述充装头与中转箱之间通过通孔相连通，所述滑动板的顶部关于中转箱对称开设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的上端穿过t型滑槽的槽口并向上延伸，且固定连接有阀板，两块所述阀板相向的一端均穿过阀孔并向中转箱内延伸，且固定连接有橡胶垫，所述阀孔内安装有密封机构，所述阀板远离中转箱的顶部侧壁上铰接有连杆，所述连杆的另一端与支撑板铰接。

优选的，所述限位机构包括卡孔、卡槽、第二弹簧和卡块，所述卡孔开设在第一滑槽靠近底部的槽底上，所述卡槽开设在第一滑块远离滑动板的侧壁上，所述第二弹簧固定连接在卡槽的槽底上，所述第二弹簧的另一端与卡块固定连接，所述卡块穿过卡槽的槽口并向卡孔内延伸。

优选的，所述密封机构包括剖面均为环形的密封槽和密封垫，所述密封槽开设在阀孔的孔壁上，所述密封垫固定连接在密封槽内，所述密封垫远离密封槽槽底的一端穿过密封槽的槽口并向外延伸，且与阀板密封滑动连接。

优选的，所述t型滑块的下端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠的下端穿过滚珠槽槽口并向下延伸，且与t型滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述卡槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且与卡块固定连接。

优选的，所述基座、支撑板和滑动板上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本发明提供了氧气自动充装装置，具备以下有益效果：

该氧气自动充装装置，通过设置卡孔、卡槽、第二弹簧、卡块和中转箱，开始运作前，滑动板位于顶部，此时由于连杆配合t型滑槽和t型滑块作用，两块阀板进行相向运动，中转箱内，两块阀板相抵，配合橡胶垫作用，使得氧气不会向下运动，进行氧气充装时，将氧气罐放置在基座顶部的中心处，对滑动板施加一个向下的推力，进而连杆作用下，两块阀板进行相背运动，氧气通过通孔以及充装头进入氧气罐内，充装完毕后，对卡块施加一个压缩第二弹簧的压力，进而当卡块脱离卡孔后，第一弹簧复位，使第一滑块向上运动，进而滑动板向上运动，进而阀板复位，进而不会有氧气进入充装头，便于氧气的充装，提高氧气充装的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明提高氧气充装的效率。

附图说明

图1为本发明提出的氧气自动充装装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1基座、2支撑板、3第一滑槽、4第一滑块、5滑动板、6第一弹簧、7限位机构、71卡孔、72卡槽、73第二弹簧、74卡块、8中转箱、9密封机构、91密封槽、92密封垫、10进气管、11阀孔、12充装头、13t型滑槽、14阀板、15t型滑块、16连杆、17滚珠槽、18滚珠、19第二滑槽、20第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，氧气自动充装装置，包括基座1和对称固定连接在基座1顶部的两块支撑板2，两块支撑板2相向的侧壁上对称开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，两块第一滑块4相向的一端均穿过对应第一滑槽3的槽口并向外延伸，且共同固定连接有滑动板5，第一滑块4的底部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的下端与第一滑槽3的底部槽壁固定连接，第一滑块4与第一滑槽3之间共同安装有限位机构7，滑动板5顶部侧壁的中心处固定连接有中转箱8，且中转箱8的顶部固定连通有进气管10，进气管10用于外接外界氧气源头，中转箱8靠近底部的相背箱壁上对称开设有阀孔11，位于中转箱8正下方滑动板5的底部侧壁上固定安装有充装头12，中转箱8的底部与滑动板5之间共同开设有通孔，充装头12与中转箱8之间通过通孔相连通，滑动板5的顶部关于中转箱8对称开设有t型滑槽13，t型滑槽13内滑动连接有t型滑块15，t型滑块15的上端穿过t型滑槽13的槽口并向上延伸，且固定连接有阀板14，两块阀板14相向的一端均穿过阀孔11并向中转箱8内延伸，且固定连接有橡胶垫，阀孔11内安装有密封机构9，阀板14远离中转箱8的顶部侧壁上铰接有连杆16，连杆16的另一端与支撑板2铰接，限位机构7包括卡孔71、卡槽72、第二弹簧73和卡块74，卡孔71开设在第一滑槽3靠近底部的槽底上，卡槽72开设在第一滑块4远离滑动板5的侧壁上，第二弹簧73固定连接在卡槽72的槽底上，第二弹簧73的另一端与卡块74固定连接，卡块74穿过卡槽72的槽口并向卡孔71内延伸，开始运作前，滑动板5位于顶部，此时由于连杆16配合t型滑槽13和t型滑块15作用，两块阀板14进行相向运动，中转箱8内，两块阀板14相抵，配合橡胶垫作用，使得氧气不会向下运动，进行氧气充装时，将氧气罐放置在基座1顶部的中心处，对滑动板5施加一个向下的推力，进而连杆16作用下，两块阀板14进行相背运动，氧气通过通孔以及充装头12进入氧气罐内，充装完毕后，对卡块74施加一个压缩第二弹簧73的压力，进而当卡块74脱离卡孔71后，第一弹簧6复位，使第一滑块4向上运动，进而滑动板5向上运动，进而阀板14复位，进而不会有氧气进入充装头12，便于氧气的充装，提高氧气充装的效率。

密封机构9包括剖面均为环形的密封槽91和密封垫92，密封槽91开设在阀孔11的孔壁上，密封垫92固定连接在密封槽91内，密封垫92远离密封槽91槽底的一端穿过密封槽91的槽口并向外延伸，且与阀板14密封滑动连接，提高密封性。

t型滑块15的下端开设有滚珠槽17，滚珠槽17内滚动连接有滚珠18，滚珠18的下端穿过滚珠槽17槽口并向下延伸，且与t型滑槽13的槽底滚动连接，使t型滑块15滑动的更加快捷。

卡槽72的相对槽壁上对称开设有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有第二滑块20，两块第二滑块20相向的一端均穿过对应第二滑槽19的槽口并向外延伸，且与卡块74固定连接，防止卡块74脱离卡槽72的情况发生。

基座1、支撑板2和滑动板5上均涂有防锈漆，防止基座1、支撑板2和滑动板5生锈的情况发生。

本发明中，开始运作前，滑动板5位于顶部，此时由于连杆16配合t型滑槽13和t型滑块15作用，两块阀板14进行相向运动，中转箱8内，两块阀板14相抵，配合橡胶垫作用，使得氧气不会向下运动，进行氧气充装时，将氧气罐放置在基座1顶部的中心处，对滑动板5施加一个向下的推力，进而连杆16作用下，两块阀板14进行相背运动，氧气通过通孔以及充装头12进入氧气罐内，充装完毕后，对卡块74施加一个压缩第二弹簧73的压力，进而当卡块74脱离卡孔71后，第一弹簧6复位，使第一滑块4向上运动，进而滑动板5向上运动，进而阀板14复位，进而不会有氧气进入充装头12，便于氧气的充装，提高氧气充装的效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。