一种气瓶检验站的三废循环回收系统的制作方法

本实用新型属于气瓶废水、废油和废气回收技术领域，具体涉及一种气瓶检验站的三废循环回收系统。

背景技术：

气瓶的定期检验，是保障气瓶安全使用的一重要环节，防范技术性事故的发生，提高了使用者的技术知识和安全意识，作为新兴的lng(液化天然气)气瓶定期检验，其检验检测的技术工作尤为重要，国家为此制定了专业详细的定期检验标准，但在气瓶定期检验准备工作中，存在将气瓶中多余的液化天然气放空的问题，然而lng的回收再利用的设备价格昂贵，成效甚微，而cng(压缩天然气)气瓶检验中清洗气瓶后产生大量的废水和废油，排放会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种气瓶检验站的三废循环回收系统，该实用新型能够既能将气瓶中的废气转换成压缩天然气后回收利用，还能将清洗气瓶或水压测试时产生的废水和废油进行分离，当气瓶为lng瓶时，排出的余压的同时释放冷能，冷能能将cng气瓶检测时遗留的废水和废油在不同的冰点冷冻，将部分的废水和废油进行分离，实现了废水和废油的再次分离和处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气瓶检验站的三废循环回收系统，包括气瓶，所述气瓶为lng气瓶或cng气瓶，所述气瓶的排压口通过第四管道连接汽化器，所述气瓶的排水口通过第一管道连接油水沉淀分离槽，所述气瓶的进水口通过第二管道连接油水分离器，所述油水沉淀分离槽的底部延伸出第三管道连接所述油水分离器，所述汽化器通过第五管道连接缓冲罐，所述缓冲罐通过第六管道连接压缩机，所述压缩机通过第七管道连接调压器，所述调压器通过第八管道连接止回阀，所述止回阀通过第九管道连接储罐。

优选地，所述连接储罐通过第十管道连接减压器，所述减压器通过第十一管道连接阻火器，所述阻火器通过第十二管道接入燃烧装置。

优选地，所述燃烧装置为壁挂炉或燃气灶。

优选地，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道、第十一管道和第十二管道上均设置有阀门。

优选地，所述三废为废水、废油和废气。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的气瓶中的余压通过第四管道进入汽化器，然后通过第五管道进入缓冲罐中，再通过第六管道进入压缩机被压缩成压力不稳定的压缩天然气，再通过第七管道后经过调压器的调压，最后进入储罐中，得到了压缩天然气，实现了将气瓶中的余压回收，当回收的压缩天然气再利用时，储罐中的压缩天然气通过减压器的减压成所需的压力，再通过阻火器，最后接入燃烧装置，实现了废气的再利用。

2、本实用新型的气瓶为cng气瓶，进行清洗或水压试验时，气瓶产生的废水废油进入油水沉淀分离槽中，通过水油不溶的特性，进行沉淀，油水沉淀分离槽的下层是废水，上层是废油，下层的废水进入油水分离器，进行高纯度的过滤后分离出清洁水可再次用于清洗气瓶或水压试验，所得的废油可联系废油回收厂再回收，实现了废水和废油的分离和处理。

3、本实用新型的气瓶为lng气瓶时，排出余压的同时释放冷能，冷能通过第一管道进入油水沉淀分离槽中，能对cng气瓶检测时遗留的废水和废油进行冷冻，由于油和水的冰点不同，故能将部分的废水和废油进行分离，实现了废水和废油的再次分离和处理。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1—缓冲罐；2—压缩机；3—调压器；

4—止回阀；5—第五管道；6—油水沉淀分离槽；

7—储罐；8—汽化器；9—减压器；

10—阻火器；11—燃烧装置；12—油水分离器；

13—气瓶；14—第一管道；15—第二管道；

16—第三管道；17—第四管道；18—第六管道；

19—第七管道；20—第八管道；21—第九管道；

22—第十管道；23—第十一管道；24—第十二管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括气瓶13，所述气瓶13为lng气瓶或cng气瓶，所述气瓶13的排压口通过第四管道17连接汽化器8，所述气瓶13排放的余压经过汽化器8，逐步完成剩余天然气的回收，所述气瓶13的排水口通过第一管道14连接油水沉淀分离槽6，当清洗气瓶13或对气瓶13进行水压试验时时会产生大量的废水废油，所述油水沉淀分离槽6用于分离废水和废油，所述气瓶13的进水口通过第二管道15连接油水分离器12，所述油水沉淀分离槽6的底部延伸出第三管道16连接所述油水分离器12，废水从所述油水沉淀分离槽6的底部进入第三管道16后进入油水分离器12，油水分离器12对废水进行高纯度的过滤后分离出清洁水可再次用于清洗气瓶13或者对气瓶13进行水压试验，所述汽化器8通过第五管道5连接缓冲罐1，所述缓冲罐1通过第六管道18连接压缩机2，所述压缩机2通过第七管道19连接调压器3，所述调压器3通过第八管道20连接止回阀4，止回阀4能够防止回流，所述止回阀4通过第九管道21连接储罐7，所述气瓶13排放的余压经过汽化器8，进入缓冲罐1中，然后经过压缩机2的压缩，压缩成压力不稳定的压缩天然气，然后经过调压器3的调压，最后进入储罐7中，得到了压缩天然气(cng)，完成了气瓶13中余压的回收。

本实用新型中，所述连接储罐7通过第十管道22连接减压器9，所述减压器9通过第十一管道23连接阻火器10，所述阻火器10通过第十二管道24接入燃烧装置11，通过回收后的天然气实现了再利用。

本实用新型中，所述燃烧装置11为壁挂炉或燃气灶。

本实用新型中，所述第一管道14、第二管道15、第三管道16、第四管道17、第五管道5、第六管道18、第七管道19、第八管道20、第九管道21、第十管道22、第十一管道23和第十二管道24上均设置有阀门，用于控制管道开关，提高安全性能。

本实用新型中，所述三废为废水、废油和废气。

本实用新型的工作过程：

当气瓶13为cng气瓶时，检测前，先排出气瓶13中的余压，气瓶13中的余压通过通过第四管道17进入汽化器8，然后通过第五管道5进入缓冲罐1中，再通过第六管道18进入压缩机2被压缩成压力不稳定的压缩天然气，再通过第七管道19后经过调压器3的调压，最后进入储罐7中，得到了压缩天然气(cng)，实现了将气瓶13中的余压回收，得到了压缩天然气(cng)，当回收的压缩天然气再利用时，储罐7中的压缩天然气通过减压器9的减压成所需的压力，再通过阻火器10，最后接入燃烧装置11，实现了再利用；当对排出余压后的气瓶进行清洗或水压试验，气瓶13产生的废水废油进入油水沉淀分离槽6中，通过水油不溶的特性，进行沉淀，油水沉淀分离槽6的下层是废水，油水沉淀分离槽6的上层是废油，下层的废水进入油水分离器12，进行高纯度的过滤后分离出清洁水可再次用于清洗气瓶13或者对气瓶13进行水压试验，所得的废油可联系废油回收厂再回收。

当气瓶13为lng气瓶时，当排放余压或做静态蒸发率测量时，先关闭第二管道15处的阀门，防止水进入到气瓶13中，排出气瓶13中的余压，气瓶13中的余压通过第四管道17进入汽化器8，然后通过第五管道5进入缓冲罐1中，再通过第六管道18进入压缩机2被压缩成压力不稳定的压缩天然气，再通过第七管道19后经过调压器3的调压，最后进入储罐7中，得到了压缩天然气(cng)，实现了将气瓶13中的余压回收，得到了压缩天然气(cng)，当回收的压缩天然气再利用时，储罐7中的压缩天然气通过减压器9的减压成所需的压力，再通过阻火器10，最后接入燃烧装置11，实现了再利用；当排出气瓶13中的余压时，lng气瓶排放余压时同时释放冷能，冷能通过第一管道14进入油水沉淀分离槽6中，能对油水沉淀分离槽6中的cng气瓶检测时遗留的废水和废油进行冷冻，由于油和水的冰点不同，故能将部分的废水和废油进行分离，所得的废油可联系废油回收厂再回收。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。