一种水性涂料灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料生产设备技术领域，具体是一种水性涂料灌装装置。

背景技术：

水性涂料就是用水作为溶剂或分散介质的一种涂料，水性涂料可分为三大类：水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料，也就是常说的乳胶涂料。水性涂料在行业有广泛的运用，所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。在水性涂料生产中，当涂料制备完成后，需要进行灌装打包出售。灌装机是灌装领域的常用设备，生产时按照灌装瓶的容量进行定量灌装。现有的灌装设备无法根据具体的涂料桶的尺寸进行调整，对中性较低，同时需要人工调整涂料桶的位置，避免涂料桶偏离造成灌装失败，并且大多数灌装设备均为开式结构，水性涂料由于在灌装过程中，暴露于空气中，人容易呼吸到部分水性涂料，严重影响人体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性涂料灌装装置，包括机体、储料箱、辊筒输送机、导杆、进口、导向栅板、安装座、导柱、顶板、丝杠、伺服电机、喂风筒、升降台、投料筒、料管、辅助输送机、出口、流量泵、支管和气缸，所述机体的中部设置有辊筒输送机，辊筒输送机两侧的机体内设置安装座，并在安装座内设置气缸，气缸的轴端设置辅助输送机，同时在辅助输送机的左端设置导向栅板，并且导向栅板与辅助输送机铰接，另在机体的两侧分别设置进口和出口，同时分别在进口两侧的机体上设置导杆，并加工与导杆配合的槽孔，并且导杆与导向栅板铰接，所述安装座上端面的两侧设置导柱，并在导柱的顶端设置顶板，顶板的上方设置伺服电机，并且伺服电机与顶板通过螺栓连接，同时在导柱之间的安装座上设置升降台，并且升降台的两侧与导柱和丝杠配合，另在升降台的中心设置喂风筒，并且喂风筒与升降台通过螺钉连接，所述升降台的两端设置投料筒，投料筒与料管连接，并且投料筒的中心与涂料桶体的中心对应，并在辊筒输送机下方的机体内设置储料箱，储料箱的底部设置支管，同时支管与料管连通，并在料管上设置流量泵，流量泵与投料筒通过料管连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊筒输送机采用动力辊筒，横向并列分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助输送机共两个，采用皮带输送，并横向纵置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支管为T型三通结构，并与料管连通，便于物料的分流，提高灌装效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述导杆共两个，并设置在进口两侧的机体上，并且导杆的侧面与进口的侧面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用箱体结构形成半密封内腔进行灌装，并由喂风筒与升降台联动，可将喂风筒两侧的投料筒投料过程中挥发的刺激性气味抽出，有利于工作人员的人身健康；采用导柱与丝杠配合，同步支撑升降台，提高升降台的稳定，并通过伺服电机带动丝杠转动，即可带动升降台沿导柱进行垂直升降，灌装效率更高，并且操作更加方便；采用辊筒输送机与辅助输送机配合进行输送，并由气缸调整辅助输送机之间的距离，提高涂料桶的对中性，能够有效地保证涂料灌装的稳定，并且适用范围更广；采用辅助输送机、导向栅板和导杆依次铰接，通过导杆与导向栅板配合对涂料桶进行导向，将涂料桶移至辊筒输送机的中心进行输送，并由导杆与机体配合，提高导向栅板的稳定，无须人工调整涂料桶的位置，操作更加方便，灌装效率更高。

附图说明

图1为水性涂料灌装装置的结构示意图。

图2为水性涂料灌装装置中A-A剖视结构示意图。

图中：机体1、储料箱2、辊筒输送机3、导杆4、进口5、导向栅板6、安装座7、导柱8、顶板9、丝杠10、伺服电机11、喂风筒12、升降台13、投料筒14、料管15、辅助输送机16、出口17、流量泵18、支管19和气缸20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种水性涂料灌装装置，包括机体1、储料箱 2、辊筒输送机3、导杆4、进口5、导向栅板6、安装座7、导柱8、顶板9、丝杠10、伺服电机11、喂风筒12、升降台13、投料筒14、料管15、辅助输送机16、出口17、流量泵18、支管19和气缸20，所述机体1的中部设置有辊筒输送机3，辊筒输送机3两侧的机体1内设置安装座7，并在安装座7内设置气缸20，气缸20的轴端设置辅助输送机16，同时在辅助输送机16的左端设置导向栅板6，并且导向栅板6与辅助输送机16铰接，另在机体1的两侧分别设置进口5和出口17，同时分别在进口5两侧的机体1上设置导杆4，并加工与导杆4配合的槽孔，并且导杆4与导向栅板6铰接，如此通过辊筒输送机3与辅助输送机16配合进行输送，并由气缸20加压外伸带动辅助输送机16外伸并夹持涂料桶，保证涂料桶的对中性，同时辅助输送机16带动导向栅板6转动，并通过导杆4与导向栅板6配合对涂料桶进行导向，将涂料桶移至辊筒输送机3的中心进行输送，能够有效地保证涂料灌装的稳定，并且适用范围更广，另由导杆4与机体1配合，提高导向栅板6的稳定，所述安装座7上端面的两侧设置导柱8，并在导柱8的顶端设置顶板9，顶板9的上方设置伺服电机11，并且伺服电机11与顶板9通过螺栓连接，同时在导柱8之间的安装座7上设置升降台13，并且升降台13的两侧与导柱8和丝杠10配合，另在升降台13的中心设置喂风筒12，并且喂风筒12与升降台13通过螺钉连接，如此喂风筒12连接风机，即可将水性涂料灌装过程中的气味抽出机体1外进行排放，并通过导柱8与丝杠10配合，同步支撑升降台13，提高升降台13的稳定，并通过伺服电机11带动丝杠10转动，即可带动升降台13沿导柱8进行垂直升降，灌装效率更高，并且操作更加方便，所述升降台 13的两端设置投料筒14，投料筒14与料管15连接，并且投料筒14的中心与涂料桶体的中心对应，并在辊筒输送机16下方的机体1内设置储料箱2，储料箱2的底部设置支管19，同时支管19与料管15连通，并在料管15上设置流量泵18，流量泵18与投料筒14 通过料管15连通，如此通过投料筒14与流量泵18配合，将储料箱2内的水性涂料泵入投料筒14内进行灌装生产，效率更高。

所述辊筒输送机3采用动力辊筒，横向并列分布。

所述辅助输送机16共两个，采用皮带输送，并横向纵置。

所述支管19为T型三通结构，并与料管15连通，便于物料的分流，提高灌装效率。

所述导杆4共两个，并设置在进口5两侧的机体1上，并且导杆4的侧面与进口5的侧面平齐。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过伺服电机分别带动辊筒输送机3与辅助输送机16转动，并通过辊筒输送机3将涂料桶经进口5送入机体1内，同时根据涂料桶的尺寸，由气缸20加压外伸带动辅助输送机16调整间距，同时辅助输送机16带动导向栅板6 转动，并通过导杆4与导向栅板6配合对涂料桶进行导向，将涂料桶移至辊筒输送机3的中心进行输送，提高涂料桶的对中性，能够有效地保证涂料灌装的稳定，并由辊筒输送机 3与辅助输送机16配合进行输送，涂料桶更加稳定，另通过伺服电机11带动丝杠10转动，即可带动升降台13沿导柱8进行垂直下降，通过投料筒14与流量泵18配合，将储料箱2 内的水性涂料泵入投料筒14内进行灌装生产，效率更高，并通过喂风筒12连接风机，即可将水性涂料灌装过程中的气味抽出机体1外进行排放，进一步提高涂料灌装过程中的人身安全。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。