一种灌装机的加持装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种灌装机的加持装置。

背景技术：

现阶段我国芝麻油的出产量名列世界前茅，随着芝麻油的供给量大幅度增加，一些芝麻油的制造商会采用机器设备将压榨好的芝麻油装入油瓶中，比如灌装机，芝麻油在液压泵的作用下从喷油嘴灌注入油瓶中，相对于手工灌装而言，在很大程度上节省了人力的投入，并且提高了生产效率。

市面上现有的灌装机，为了缩小喷油嘴与油瓶瓶嘴之间的距离，所以往往会设置有一个支撑油瓶的夹持装置，并且为了适应不同规格大小的油瓶瓶嘴，往往用两根水平设置的横杆来支撑油瓶瓶嘴。

但是当喷油嘴的芝麻油流量较大时，芝麻油对油瓶具有一定的冲力，由于油瓶整体只是通过两根横杆支撑，所以在灌注的过程中，油瓶会晃动，因而带动油瓶瓶嘴偏移，油瓶瓶嘴与喷油嘴错位，导致芝麻油的浪费，因此还有改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装机的加持装置，具有减少油瓶贫嘴与喷油嘴之间的错位，减少芝麻油浪费的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌装机的加持装置，包括工作台；所述工作台两端设有两相互平行的滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑组件和调节组件，所述支撑组件和所述调节组件均设有与所述滑槽抵紧的紧固件，所述支撑组件包括横跨两所述滑槽的两相互平行设置的支撑杆，所述调节组件包括横跨两所述滑槽的第一调节件和第二调节件，所述第一调节件包括两相互平行设置的第一往复螺杆，两所述第一往复螺杆均螺纹连接有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管内穿设有第一导向杆，两所述第一螺纹套管沿其长度方向均铰接有若干均匀排布的挡边，所述挡边远离铰接点的一端与另一所述支撑杆抵接，所述第二调节组件包括两相互平行设置的第二往复螺杆，两所述第二往复螺杆均螺纹连接有第二螺纹套管，两所述第二螺纹套管内穿设有第二导向杆，两所述第二螺纹套管沿其长度方向均铰接有若干均匀排布且与所述挡边抵紧的压边，若干所述压边设置有与所述第二螺纹套管连接的弹性件，所述第一往复螺杆和所述第二往复螺杆设有驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过将油瓶瓶嘴挂在两相互平行的支撑杆上，实现支撑杆对油瓶瓶嘴一个方向上的支撑，然后将相邻挡边扣合在远离其铰接点的另一支撑杆上，进而实现对油瓶瓶嘴另一方向的支撑，支撑杆和挡边

对油瓶瓶嘴两个方向上的支撑，进而增强了油瓶的稳定性，减少了芝麻油的浪费，体现了绿色环保的理念；由于若干挡边通过第一螺纹套管实现沿第一往复螺杆长度方向的同步移动，进而方便了作业人员的操作，并且第一螺纹套管与第一往复螺杆之间螺纹连接，进而减少了第一螺纹套管与第一往复螺杆之间的松动，进而加强了挡边对油瓶的夹紧支撑作用；通过压边对挡边的压紧，进而减少挡边与支撑杆之间的松动，加强了挡边对油瓶的支撑作用；由于若干压边通过第一二螺纹套管实现沿第二往复螺杆长度方向的同步移动，进而方便了作业人员的操作，并且第一二螺纹套管与第二往复螺杆之间螺纹连接，进而减少了第二螺纹套管与第二往复螺杆之间的松动，进而加强了压边对挡边的压紧固定作用；通过内支撑组件和调节组件在滑槽内的调节，进而可以根据实际油瓶的大小改变支撑组件和调节组件在滑槽内的相对位置，增强了支撑组件和调节组件的实用性和适用性。

本实用新型进一步设置为：两所述第一往复螺杆的螺纹反向设置，两所述第二往复螺杆的螺纹反向设置。

通过采用上述技术方案，第一往复螺杆的螺纹反向设置使得相邻挡边沿第一往复螺杆的长度方向以相同的速度靠近或远离；第二往复螺杆的螺纹反向设置使得相邻压边沿第二往复螺杆的长度方向以相同的速度靠近或远离，进而实现相邻挡边和相邻压边的同步调节，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：两所述第一往复螺杆的同一端设有使两所述第一螺纹套管同时分别沿两所述第一往复螺杆长度方向运动的第一联动件，两所述第二往复螺杆的同一端设有使两所述第二螺纹套管同时分别沿两所述第二往复螺杆长度方向运动的第二联动件。

通过采用上述技术方案，第一联动件的设置，使得相邻挡边以同样的速度沿第一往复螺杆的长度方向靠近或远离，实现对油瓶瓶嘴的夹紧支撑和拆装，相对于两次调节第一往复螺杆而言，在不影响挡边对油瓶瓶嘴的夹紧支撑的作用下简化了操作步骤，使得操作更加简单方便快捷；第二联动件的设置，使得相邻压边以同样的速度沿第二往复螺杆的长度方向靠近或远离，实现对挡边的压紧固定，相对于两次调节第二往复螺杆而言，在不影响压边对挡边的压紧固定的作用下简化了操作步骤，使得操作更加简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括与其一所述第一往复螺杆连接驱动所述第一联动件带动所述第一螺纹套管沿所述第一往复螺杆长度方向运动的第一驱动件，所述驱动装置还包括与其一所述第二往复螺杆连接驱动所述第二联动件带动所述第二螺纹套管沿所述第二往复螺杆长度方向运动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第一驱动装置带动第一联动件从而使得相邻挡边沿第一往复螺杆的长度方向相互靠近或远离，实现挡边对油瓶瓶嘴的夹紧支撑和拆装；第二驱动装置带动第二联动件从而使得相邻压边沿第二往复螺杆的长度方向相互靠近或远离，实现压边对挡边的压紧固定，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第一联动件包括第一皮带和两个与第一皮带套接的第一带轮，所述第二联动件包括第二皮带和两个与第二皮带套接的第二带轮。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动其中一个第一往复螺杆转动，进而带动与之连接的第一带轮同轴同步转动，在第一皮带与第一带轮的套接作用下实现两个第一往复螺杆同步转动，相邻挡边沿第一往复螺杆的长度方向相互靠近和远离，进而实现相邻挡边对油瓶瓶嘴的夹紧支撑和拆装；第二驱动件驱动其中一个第二往复螺杆转动，进而带动与之连接的第二带轮同轴同步转动，在第二皮带与第二带轮的套接作用下实现两个第二往复螺杆同步转动，相邻压边沿第二往复螺杆的长度方向相互靠近和远离，进而实现相邻压边对挡边的压紧。

本实用新型进一步设置为：所述挡边远离铰接点的一端设有与所述支撑杆扣合的卡接部，所述卡接部的结构形状呈“半圆形”设置。

通过采用上述技术方案，与支撑杆扣合的“半圆形”卡接部的设置，增大了挡边与支撑杆之间的面积，加强了挡边与支撑杆之间的连接稳定性，进而加强了挡边对油瓶的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：两所述第一螺纹套管铰接的若干挡边均设置有第一插环，所述第一插环内穿设有第一连杆，两所述第二螺纹套管铰接的若干压边均设有第二插环，所述第二插环内穿设有第二连杆。

通过采用上述技术方案，第一插环和穿设于第一插环内的第一连杆将若干挡边连接起来，实现若干挡边沿其与第一螺纹套管的铰接点的同步转动，进而为作业人员的操作提供了方便；第二插环和穿设于第二插环内的第二连杆将若干压边连接起来，实现若干压边沿其与第二螺纹套管的铰接点的同步转动，同样为作业人员的操作提供了方便。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为扭簧，扭簧一端与所述第二螺纹套管连接，另一端与所述压边连接。

通过采用上述技术方案，通过带动第二连杆使得若干压边围绕其与第二螺纹套管的铰接点转动，在扭簧的作用下使得若干压边均有向反向运动的趋势，从而使得压边对挡边有一定的抵紧力，进而减少了挡边与支撑杆之间的松动，加强了挡边对油瓶的支撑稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，具有可实施性，通过第一驱动件在第一带轮和第一皮带的作用下带动两第一螺纹套管沿第一往复螺杆的长度方向相互靠近和相互远离实现相邻挡边对油瓶瓶嘴的夹紧支撑和拆装，进而实现支撑杆和挡边对油瓶瓶嘴的周向支撑，加强了油瓶整体的稳定性，进而减少了芝麻油的浪费，体现了绿色环保节能的理念；

2.通过第二驱动件在第二带轮和第二皮带的作用下带动两第二螺纹套管沿第二往复螺杆的长度方向相互靠近和相互远离实现相邻压边对挡边的压紧固定，进而减少了挡边与支撑杆之间的松动，加强挡边对油瓶瓶嘴的支撑稳定性；

3.由于卡接部的设置增大了挡边与支撑杆之间的接触面积，进而加强了挡边与支撑杆之间连接稳定性；

4.通过第一联动件的设置实现相邻挡边以相同的速度沿第一螺纹套管的长度方向同步靠近和远离；

5.通过第二联动件的设置实现相邻压边以相同的速度沿第二螺纹套管的长度方向同步靠近和远离；

6.由于第一套环和第一连杆的设置带动若干挡边同步沿铰接点转动，使得操作简单方便快捷；

7.由于第二套环和第二连杆的设置带动若干压边同步沿铰接点转动，使得操作简单方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图。

附图标记：1、工作台；11、滑槽；12、紧固件；2、支撑组件；21、支撑杆；22、滑板；3、调节组件；31、第一调节件；311、第一往复螺杆；312、第一螺纹套管；313、第一导向杆；32、第二调节件；321、第二往复螺杆；322、第二螺纹套管；323、第二导向杆；4、挡边；41、卡接部；42、第一套环；43、第一连杆；44、第一限位块；5、压边；51、弹性件；52、第二套环；53、第二连杆；54、第二限位块；6、第一联动件；61、第一带轮；62、第一皮带；7、第二联动件；71、第二带轮；72、第二皮带；8、驱动装置；81、第一驱动件；82、第二驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种灌装机的加持装置，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1台面两端沿其长度方向设有两相互平行的滑槽11，滑槽11内滑动连接有支撑组件2和调节组件3，支撑组件2和调节组件3均设有与滑槽11抵紧的紧固件12。

支撑组件2包括两相互平行设置的支撑杆21，支撑杆21两端均固定有与滑槽11滑动连接滑板22，滑板22的径向截面形状呈“长方形”设置。

紧固件12沿水平方向穿设于滑槽11并与滑板22抵紧固定，紧固件12为螺钉。

调节组件3包括相互平行设置的第一调节件31和第二调节件32。

第一调节件31包括水平放置的第一往复螺杆311，第一往复螺杆311两端与滑板22转动连接。

两第一往复螺杆311的螺纹方向反向设置。

第一调节件31还包括与第一螺杆螺纹连接的第一螺纹套管312，第一往复螺杆311沿水平方向的长度大于第一螺纹套管312的沿水平方向的长度。

第一调节件31还包括水平放置穿设于第一螺纹套管312内的第一导向杆313，第一导向杆313两端分别与两滑板22固定连接。

第二调节件32包括水平放置的第二往复螺杆321，第二往复螺杆321两端与滑板22转动连接。

两第二往复螺杆321的螺纹方向反向设置。

第二调节件32还包括与第二螺杆螺纹连接的第二螺纹套管322，第二往复螺杆321沿水平方向的长度大于第二螺纹套管322的沿水平方向的长度。

第二调节件32还包括水平放置穿设于第二螺纹套管322内的第二导向杆323，第二导向杆323两端分别与两滑板22固定连接。

两个第一螺纹套管312沿其长度方向铰接有若干均匀等间隔排布的挡边4，挡边4的形状结构呈“长方形”设置。

每个挡边4远离其与第一螺纹套管312的铰接点的一端固定有结构形状呈“半圆形”设置的卡接部41，卡接部41与远离第一往复螺杆311的支撑杆21相互扣合。

每个挡边4远离地面的一侧面且靠近卡接部41的一端固定有第一套环42，第一套环42内穿设有与第一套环42转动连接的第一连杆43，第一连杆43的长度与第一往复螺杆311的长度相同；第一连杆43两端固定有第一限位块44，第一限位块44的径向截面呈“圆形”设置且第一限位块44的径向截面直径大于第一套环42的径向截面直径。

两个第二螺纹套管322沿其长度方向铰接有若干均匀等间隔排布的压边5，压边5的形状结构也呈“长方形”设置。

压边5靠近地面的一侧面且靠近铰接点的一端设置有用于将压边5抵紧在挡边4上的弹性件51，弹性件51为扭簧；扭簧一端与第二螺纹套管322固定连接，另一端与压边5固定连接。

每个压边5远离地面的一侧面且远离铰接点的一端固定有第二套环52，第二套环52内穿设有与第二套环52转动连接的第二连杆53，第二连杆53的长度与第二往复螺杆321的长度相同；第二连杆53两端固定有第二限位块54，第二限位块54的径向截面呈“圆形”设置且第二限位块54的径向截面直径大于第二套环52的径向截面直径。

如图3所示，两第一往复螺杆311的一端连接有使得两第一往复螺杆311同步转动的第一联动件6。

第一联动件6包括第一皮带62和两个分别与两第一往复螺杆311同轴转动且固定连接的第一带轮61，第一皮带62与两第一带轮61之间相互套接。

两第二往复螺杆321的一端连接有使得两第二往复螺杆321同步转动的第二联动件7。

第二联动件7包括第二皮带72和两个分别与两第二往复螺杆321同轴转动且固定连接的第二带轮71，第二皮带72与两第二带轮71之间相互套接。

其一第一往复螺杆311和其一第二往复螺杆321设有驱动第一螺纹套管312沿第一往复螺杆311长度方向运动和第二螺纹套管322沿第二往复螺杆321长度方向运动的驱动装置8。

驱动装置8包括与其一第一往复螺杆311连接驱动第一联动件6带动第一螺纹套管312沿第一往复螺杆311长度方向运动的第一驱动件81，第一驱动件81的结构形状呈“L形”设置，且第一驱动件81的一端与第一往复螺杆311的端部固定连接。

驱动装置8还包括与其一第二往复螺杆321连接驱动第二联动件7带动第二螺纹套管322沿第二往复螺杆321长度方向运动的第二驱动件82，第二驱动件82的结构形状也呈“L形”设置，且第二驱动件82的一端与第二往复螺杆321的端部固定连接。

本实施例的具体工作原理及有益效果为：

工作原理：

首先将若干油瓶的瓶嘴挂在两平行的支撑杆21之间，转动第一驱动件81使得两第一螺纹套管312沿第一螺杆的长度方向相互靠近，进而带动相邻挡边4之间的相互靠近，进而对油瓶的瓶嘴起到另一方向的夹紧支撑作用；转动第二驱动件82使得两第二螺纹套管322沿第二螺杆的长度方向相互靠近，进而带动相邻压边5之间的相互靠近，进而对挡边4起到一个压紧的作用；待油瓶固定好之后，就可以像油瓶瓶嘴中灌注芝麻油。

待油瓶内装满芝麻油之后，反向转动第一驱动件81即可实现相邻挡边4之间朝相互远离的方向运动，反向转动第二驱动件82即可实现相邻压边5之间朝相互远离的方向运动，即可将装满芝麻油的油瓶从支撑架上取下来。

有益效果：

通过第一驱动件81在第一带轮61和第一皮带62的作用下带动两第一螺纹套管312沿第一往复螺杆311的长度方向相互靠近和相互远离实现相邻挡边4对油瓶瓶嘴的夹紧支撑和拆装，进而实现支撑杆21和挡边4对油瓶瓶嘴的周向支撑，加强了油瓶整体的稳定性，进而减少了芝麻油的浪费，体现了绿色环保节能的理念。

通过第二驱动件82在第二带轮71和第二皮带72的作用下带动两第二螺纹套管322沿第二往复螺杆321的长度方向相互靠近和相互远离实现相邻压边5对挡边4的压紧固定，进而减少了挡边4与支撑杆21之间的松动，加强挡边4对油瓶瓶嘴的支撑稳定性。

由于卡接部41的设置增大了挡边4与支撑杆21之间的接触面积，进而加强了挡边4与支撑杆21之间连接稳定性。

通过第一联动件6的设置实现相邻挡边4以相同的速度沿第一螺纹套管312的长度方向同步靠近和远离。

通过第二联动件7的设置实现相邻压边5以相同的速度沿第二螺纹套管322的长度方向同步靠近和远离。

由于第一套环42和第一连杆43的设置带动若干挡边4同步沿铰接点转动，使得操作简单方便快捷。

由于第二套环52和第二连杆53的设置带动若干压边5同步沿铰接点转动，使得操作简单方便快捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。