一种涂料生产用的装罐装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产领域，具体为一种涂料生产用的装罐装置。

背景技术：

外墙装饰直接暴露在大自然，经受风、雨、日晒的侵袭，故要求涂料有耐水、保色、耐污染、耐老化以及良好的附着力，同时还具有抗冻融性好、成膜温度低的特点。

大部分彩色丙烯酸有光乳胶漆，均系薄质涂料。它是有机高分子材料为主要成膜物质，加上不同的颜料、填料和骨料而制成的薄涂料。其特点是耐水、耐酸、耐碱、抗冻融等特点。

复层花纹类外墙涂料，是以丙烯酸脂乳液和高分子材料为主要成膜物质的有骨料的新型建筑涂料。分为底釉涂料、骨架涂料、面釉涂料三种。

现有的外墙涂料在生产过程中，先将原料进行搅拌生产，最后再将生产完成的涂料进行装罐，需要使用多台机器进行生产，操作过程繁琐，加工步骤多，极大影响加工效率，并且在装罐过程中很容易造成涂料泄露，造成浪费。

基于此，本实用新型设计了一种涂料生产用的装罐装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用的装罐装置，以解决上述背景技术中提出的现有的外墙涂料在生产过程中，先将原料进行搅拌生产，最后再将生产完成的涂料进行装罐，需要使用多台机器进行生产，操作过程繁琐，加工步骤多，极大影响加工效率，并且在装罐过程中很容易造成涂料泄露，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用的装罐装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部两端均对称竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部设置有支撑顶板，所述支撑底板的顶部中央设置有固定块，所述固定块的两端对称设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的外端均固定连接有顶块，两组所述支撑侧板的内侧壁下端均相互对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内腔水平设置有升降板，所述升降板的顶部等距设置有四组放置槽，所述升降板的底部两端均设置有支撑轮，所述升降板的底部两端与支撑底板之间设置有弹性件，所述支撑顶板的中部贯穿设置有支撑箱体，所述支撑箱体的顶部左端贯穿设置有进料口，所述支撑箱体的上下两侧壁中部竖直贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的上端套接有第一皮带轮，所述支撑箱体的顶部右端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述驱动轴的中部两端对称等间距设置有搅拌杆，所述支撑箱体的底部两端设置有连通器，所述连通器的下端设置有集料盒，所述集料盒的下端等间距设置有四组出料口。

优选的，所述顶块的侧面为梯形结构，且顶块的上表面内嵌设置有轨道，所述支撑轮与顶块通过轨道相互配合活动连接。

优选的，所述弹性件包括液压杆和弹簧，所述弹簧套接于液压杆的外端。

优选的，所述驱动轴的中部与下端分别与支撑箱体的上侧壁与下侧壁通过轴承活动连接。

优选的，所述出料口与下方对应的放置槽中央竖直对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结合搅拌装罐功能于一个装置，使得涂料的加工过程更加的方便，操作起来更加便捷高效，支撑箱体与搅拌杆的设置，使得涂料在等待装罐的过程中可以不断进行搅拌，放置涂料长时间与空气接触发生凝固，其次升降板设置有四组与上方出料口相对应的放置槽，可将罐体快速放置于放置槽的内腔，使得装罐过程更加精确，涂料不容易发生泄漏，升降板的底部设置有支撑轮和顶块，可以快速的控制升降板进行升降，使得装罐的过程更加快速高效，减少装罐调节的耗时，提高了生产效率，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑侧板，3-支撑顶板，4-固定块，5-电动伸缩杆，6-顶块，7-滑槽，8-升降板，9-放置槽，10-支撑轮，11-弹性件，12-支撑箱体，13-进料口，14-驱动轴，15-第一皮带轮，16-驱动电机，17-第二皮带轮，18-传动皮带，19-搅拌杆，20-连通器，21-集料盒，22-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用的装罐装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部两端均对称竖直设置有支撑侧板2，支撑侧板2的顶部设置有支撑顶板3，支撑底板1的顶部中央设置有固定块4，固定块4的两端对称设置有电动伸缩杆5，两组电动伸缩杆5的外端均固定连接有顶块6，两组支撑侧板2的内侧壁下端均相互对称设置有滑槽7，两组滑槽7的内腔水平设置有升降板8，升降板8的顶部等距设置有四组放置槽9，升降板8的底部两端均设置有支撑轮10，升降板8的底部两端与支撑底板1之间设置有弹性件11，支撑顶板3的中部贯穿设置有支撑箱体12，支撑箱体12的顶部左端贯穿设置有进料口13，支撑箱体12的上下两侧壁中部竖直贯穿设置有驱动轴14，驱动轴14的上端套接有第一皮带轮15，支撑箱体12的顶部右端设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴末端套接有第二皮带轮17，第一皮带轮15与第二皮带轮17之间设置有传动皮带18，驱动轴14的中部两端对称等间距设置有搅拌杆19，支撑箱体12的底部两端设置有连通器20，连通器20的下端设置有集料盒21，集料盒21的下端等间距设置有四组出料口22。

其中，顶块6的侧面为梯形结构，且顶块6的上表面内嵌设置有轨道，支撑轮10与顶块6通过轨道相互配合活动连接。其次，弹性件11包括液压杆和弹簧，弹簧套接于液压杆的外端。再者，驱动轴14的中部与下端分别与支撑箱体12的上侧壁与下侧壁通过轴承活动连接。最后，出料口22与下方对应的放置槽9中央竖直对齐。

本实施例的一个具体应用为：将涂料的原料从进料口13放置支撑箱体12的内腔，通过控制开关接通外部电源，使得驱动电机16转动，驱动电机16转动带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17转动通过传动皮带18带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15转动使得驱动轴14开始转动，从而带动搅拌杆19转动对支撑箱体12内腔的涂料进行不断搅拌，涂料搅拌完成后通过两组连通器20进入集料盒21内腔，同时将罐体放置于对应的放置槽9内腔，此时通过控制开关接通电源使得两组电动伸缩杆5通电伸长，电动伸缩杆5伸长使得两组顶块6向外侧移动，顶块6与支撑轮10相互接触，使得升降板8上升，弹性件11由于升降板8上升受到拉伸力伸长，从而将放置槽9内腔的罐体升高与22对接进行装罐。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。