一种封口机的制作方法

本实用新型涉及属于瓶盖封口技术领域，特别涉及一种封口机。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，其中压盖封口机是专门用于啤酒、汽水等饮料的瓶盖封口机。将瓶盖置于瓶口，该机的压盖模下压，瓶盖的波纹周边被挤压内缩，卡在瓶口颈部的凸缘上，造成瓶盖与瓶口间的机械勾连，从而将瓶子封口，但是现在的机器存在这样的问题，在封口的过程中，不能根据不同瓶口的大小更换不同尺寸的瓶盖，需要人为进行调整，不仅效率低而且劳动强度大。

技术实现要素：

鉴以此，本实用新型提供了一种封口机，实现对不同大小的瓶口更换不同尺寸的瓶盖，高效快捷，简单方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种封口机，包括机架，所述机架上方设有驱动机构，所述驱动机构底部设有圆筒，所述圆筒内壁设有挡板，所述挡板下方设有若干套筒，所述套筒通过连接件与所述挡板活动连接，所述挡板顶部设有若干瓶盖筒，所述瓶盖筒内设有送盖机构，所述挡板底部设有对应的控制机构，所述瓶盖筒上方设有运输室，所述运输室底部设有若干孔槽，所述孔槽与所述瓶盖筒连通，所述运输室内设有旋转板，所述运输室顶部设有电机，所述电机与外接电源电连接，所述旋转板的一端与所述电机的输出轴连接，所述机架一侧设有压盖机构，所述运输室通过输送机构与压盖机构连通。

优选的，所述驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸设在所述机架的顶部，所述液压缸的活塞杆与所述圆筒连接。

优选的，所述送盖机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在所述瓶盖筒内的底部，所述电动伸缩杆端部连接有托盘，所述控制机构包括若干开关，所述电动伸缩杆通过所述开关与外接电源电连接，所述开关位于所述套筒上方。

优选的，所述输送机构包括输送通道，所述输送通道一端与所述压盖机构连通，所述输送通道另一端与所述圆筒外壁抵接，所述运输室底部设有滑盖槽，所述滑盖槽与所述输送通道连通。

优选的，所述压盖机构包括机壳和第二液压缸，所述第二液压缸设在所述机壳顶部，所述第二液压缸的底部设有压盖筒，所述压盖筒内设有压板，所述第二液压缸的活塞杆与所述压板连接，所述压盖筒底部的内壁设有若干防止瓶盖掉落的半球体，所述半球体通过弹簧与所述压盖筒的内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种封口机，包括机架，所述机架上方设有驱动机构，所述驱动机构底部设有圆筒，通过所述驱动机构驱动所述圆筒下压，所述圆筒对需要封口的瓶口进行大小测量，所述圆筒内壁设有挡板，所述挡板下方设有若干套筒，所述套筒通过连接件与所述挡板活动连接，所述套筒大小不一、由内而外逐一扩大并且与不同瓶口的尺寸一一对应，通过所述套筒对不同瓶口的尺寸进行测量，所述挡板顶部设有若干瓶盖筒，每个所述瓶盖筒内的瓶盖大小均不相同，所述瓶盖筒内设有送盖机构，所述挡板底部设有对应的控制机构，所述圆筒下压时，不同大小的瓶口推动对应的单个套筒向所述挡板移动，所述套筒按压到所述控制机构，所述控制机构控制与瓶口大小相对应的所述瓶盖筒内的送盖机构进行工作，所述送盖机构将对应大小的瓶盖单次单个地向上方输送，所述瓶盖筒上方设有运输室，所述运输室底部设有若干孔槽，所述孔槽与所述瓶盖筒的大小一一对应，所述孔槽与所述瓶盖筒连通，瓶盖通过相应的所述孔槽输送至所述运输室内，所述运输室内设有旋转板，所述运输室顶部设有电机，所述电机与外接电源电连接，所述旋转板的一端与所述电机的输出轴连接，通过所述电机驱动所述旋转板进行转动，所述旋转板带动瓶盖进行运输，所述机架一侧设有压盖机构，所述运输室通过输送机构与压盖机构连通，瓶盖通过输送机构输送至所述压盖机构，所述压盖机构负责将瓶子与对应大小的瓶盖进行压缩封口，实现对不同大小的瓶口更换不同尺寸的瓶盖，高效快捷，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的圆筒的结构示意图；

图4为本实用新型的压盖机构的结构示意图；

图5为本实用新型的内部结构示意图；

图6为本实用新型中的运输室的结构示意图。

图中，1机架，2圆筒，3挡板，4套筒，5瓶盖筒，6运输室，7孔槽，8旋转板，9电机，10第一液压缸，11电动伸缩杆，12托盘，13开关，14输送通道，15滑盖槽，16机壳，17第二液压缸，18压盖筒，19压板，20半球体，21弹簧。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图6，本实用新型提供了一种封口机，包括机架1，所述机架1上方设有驱动机构，所述驱动机构底部设有圆筒2，通过所述驱动机构驱动所述圆筒2下压，所述圆筒2对需要封口的瓶口进行大小测量，所述圆筒2内壁设有挡板3，所述挡板3下方设有若干套筒4，所述套筒4通过连接件与所述挡板3活动连接，所述套筒4大小不一、由内而外逐一扩大并且与不同瓶口的尺寸一一对应，通过所述套筒4对不同瓶口的尺寸进行测量，所述挡板3顶部设有若干瓶盖筒5，每个所述瓶盖筒5内的瓶盖大小均不相同，所述瓶盖筒5内设有送盖机构，所述挡板3底部设有对应的控制机构，所述圆筒2下压时，不同大小的瓶口推动对应的单个套筒4向所述挡板3移动，所述套筒4按压到所述控制机构，所述控制机构控制与瓶口大小相对应的所述瓶盖筒5内的送盖机构进行工作，所述送盖机构将对应大小的瓶盖单次单个地向上方输送，所述瓶盖筒5上方设有运输室6，所述运输室6底部设有若干孔槽7，所述孔槽7与所述瓶盖筒5的大小一一对应，所述孔槽7与所述瓶盖筒5连通，瓶盖通过相应的所述孔槽7输送至所述运输室6内，所述运输室6内设有旋转板8，所述运输室6顶部设有电机9，所述电机9与外接电源电连接，所述旋转板8的一端与所述电机9的输出轴连接，通过所述电机9驱动所述旋转板8进行转动，所述旋转板8带动瓶盖进行运输，所述机架1一侧设有压盖机构，所述运输室6通过输送机构与压盖机构连通，瓶盖通过输送机构输送至所述压盖机构，所述压盖机构负责将瓶子与对应大小的瓶盖进行压缩封口，实现对不同大小的瓶口更换不同尺寸的瓶盖，高效快捷，简单方便。

具体的，所述驱动机构包括第一液压缸10，所述第一液压缸10设在所述机架1的顶部，所述液压缸的活塞杆与所述圆筒2连接，通过所述第一液压缸10带动所述圆筒2下压，所述圆筒2对需要封口的瓶口进行大小测量。

具体的，所述送盖机构包括电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11安装在所述瓶盖筒5内的底部，所述电动伸缩杆11端部连接有托盘12，所述控制机构包括若干开关13，所述电动伸缩杆11通过所述开关13与外接电源电连接，所述开关13位于所述套筒4上方，通过不同大小的所述套筒4按压对应的所述开关13，启动对应的所述瓶盖筒5内的电动伸缩杆11进行工作，所述电动伸缩杆11带动所述托盘12向上移动，所述托盘12将瓶盖单次单个地推送至所述运输室6内部。

具体的，所述输送机构包括输送通道14，所述输送通道14一端与所述压盖机构连通，所述输送通道14另一端与所述圆筒2外壁抵接，所述运输室6底部设有滑盖槽15，所述滑盖槽15与所述输送通道14连通，瓶盖在所述旋转板8的推动下在所述运输室6内移动，当瓶盖移动至所述滑盖槽15处时，瓶盖从所述滑盖槽15处向外滑出，通过所述输送通道14输送至所述压盖机构内。

具体的，所述压盖机构包括机壳16和第二液压缸17，所述第二液压缸17设在所述机壳16顶部，所述第二液压缸17的底部设有压盖筒18，所述压盖筒18内设有压板19，所述第二液压缸17的活塞杆与所述压板19连接，所述压盖筒18底部的内壁设有若干防止瓶盖掉落的半球体20，所述半球体20通过弹簧21与所述压盖筒18的内壁连接，通过第二液压缸17推动所述压板19下压，在所述压板19和所述半球体20的相互作用下，将瓶盖调整至水平的位置，通过所述压板19的挤压，所述半球体20受力向所述压盖筒18的内壁移动，所述压板19带动瓶盖对瓶子进行挤压封口，待封口结束后，所述第二液压缸17带动所述压板19上升回位，所述半球体20在所述弹簧21的作用力下，重新向外移动。

工作原理：

本实用新型提供了一种封口机，通过所述第一液压缸10带动所述圆筒2下压，所述圆筒2对需要封口的瓶口进行大小测量，不同大小的瓶口推动对应的单个套筒4向所述挡板3移动，所述套筒4按压对应的所述开关13，启动对应的所述瓶盖筒5内的电动伸缩杆11进行工作，所述托盘12将瓶盖单次单个地推送至所述运输室6内部，所述电机9驱动所述旋转板8进行转动，所述旋转板8带动瓶盖进行运输，当瓶盖移动至所述滑盖槽15处时，瓶盖从所述滑盖槽15处向外滑出，通过所述输送通道14输送至所述压盖筒18内，通过第二液压缸17推动所述压板19下压，带动瓶盖对瓶子进行挤压，完成封口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。