一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构的制作方法

本实用新型属于天然气管道技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构。

背景技术：

在天然气的长距离输送过程经常需要使用天然气管道进行输送，现有的天然气管道一般是由无缝管、螺旋缝管、直缝管多种钢管经电焊连接而成，比较复杂的管道一般为由内到外为内涂层-钢管-外绝缘层－保温(保冷)层。

基于上述，现有的管道结构简单，不能有效的避免外部的机械损伤，同时当管道出现泄漏时难以迅速发现管道的泄漏点，需要额外设置检测装置进行检测，增加了施工难度，检测难度较大。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，以解决现有的管道结构简单，不能有效的避免外部的机械损伤，同时当管道出现泄漏时难以迅速发现管道的泄漏点，需要额外设置检测装置进行检测，增加了施工难度，检测难度较大的问题。

本实用新型一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，包括天然气管道、分隔板、防护罩、充气阀、压力传感器和保护夹；所述天然气管道的外侧均匀排布固定连接有多组所述防护罩；所述防护罩的中部外侧紧固连接有一组所述保护夹。

进一步的，所述天然气管道的外侧均匀排布焊接有多组所述分隔板，所述天然气管道的焊口位于两组所述分隔板之间，所述天然气管道的焊口不能与所述分隔板重叠。

进一步的，所述防护罩为波纹管状结构。

进一步的，所述防护罩的两端与所述分隔板焊接形成一个密闭的空间，密闭空间内充装有具有一定压力的氮气。

进一步的，所述防护罩内的氮气压力大于所述天然气管道内天然气的压力。

进一步的，所述防护罩的中部固定连接有一组所述充气阀、和一组所述压力传感器，所述充气阀和所述压力传感器为对称分布。

进一步的，所述保护夹为两组c结构的夹板通过螺栓紧固连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过在天然气管道的外部设置防护罩，并将防护罩设置为波纹管结构，增加防护罩的延展性，可以有效的抵消机械损伤，具有良好的防护效果，通过防护罩将天然气管道的外壁和焊缝与外界空气隔绝，防止天然气管道外壁和焊缝与氧化腐蚀造成泄漏现象；同时在防护罩与天然气管道之间的空隙内密封氮气，并通过压力传感器检测氮气压力，通过氮气压力的改变可以快速判断天然气管道和防护罩的破损位置，并给出报警，具有良好的警报效果；该装置通过采用波纹管结构的防护罩，对天然气管道进行保护，将天然气管道的外壁和焊缝与外界空气隔绝，避免管道外壁和焊缝与氧化腐蚀，提高天然气管道的使用寿命，同时通过氮气压力实现对管道泄漏检测，当遇到检测时可以快速给出报警，实现即时发现泄漏，并进行修复，减少巡检工作量。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的防护罩安装轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的等轴侧剖视结构示意图。

图4是本实用新型的图3中a处局部结构示意图。

图5是本实用新型的天然气管道轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、天然气管道；101、分隔板；2、防护罩；201、充气阀；202、压力传感器；3、保护夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，包括天然气管道1、分隔板101、防护罩2、充气阀201、压力传感器202和保护夹3；所述天然气管道1的外侧均匀排布固定连接有多组所述防护罩2；所述防护罩2的中部外侧紧固连接有一组所述保护夹3。

其中，所述天然气管道1的外侧均匀排布焊接有多组所述分隔板101，所述天然气管道1的焊口位于两组所述分隔板101之间，所述天然气管道1的焊口不能与所述分隔板101重叠。

其中，所述防护罩2为波纹管状结构，在所述分隔板101受到冲击时增强所述分隔板101的延展能力。

其中，所述防护罩2的两端与所述分隔板101焊接形成一个密闭的空间，密闭空间内充装有具有一定压力的氮气。

其中，所述防护罩2内的氮气压力大于所述天然气管道1内天然气的压力，通过所述防护罩2内的氮气气体压力检测所述天然气管道1是否出现泄露。

其中，所述防护罩2的中部固定连接有一组所述充气阀201、和一组所述压力传感器202，所述充气阀201和所述压力传感器202为对称分布，通过所述压力传感器202的压力检测所述防护罩2内的氮气压力，通过所述充气阀201对所述防护罩2内的氮气进行补充。

其中，所述保护夹3为两组c结构的夹板通过螺栓紧固连接在一起，对所述充气阀201和所述压力传感器202进行保护，同时方便进行拆卸维护。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，压力传感器202检测防护罩2内氮气的压力，当防护罩2内氮气的压力下降到天然气管道1天然气的压力时，说明天然气管道1出现泄漏，当防护罩2内氮气的压力下降到大气压时，说明防护罩2出现破损，压力传感器202将信息传递到报警器，通过报警器内压力传感器202的物理地址可以快速知道破损管道的位置，及时进行修复。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，其特征在于：该一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构包括天然气管道(1)、分隔板(101)、防护罩(2)、充气阀(201)、压力传感器(202)和保护夹(3)；所述天然气管道(1)的外侧均匀排布固定连接有多组所述防护罩(2)；所述防护罩(2)的中部外侧紧固连接有一组所述保护夹(3)。

2.如权利要求1所述一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，其特征在于：所述天然气管道(1)的外侧均匀排布焊接有多组所述分隔板(101)，所述天然气管道(1)的焊口位于两组所述分隔板(101)之间，所述天然气管道(1)的焊口不能与所述分隔板(101)重叠。

3.如权利要求1所述一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，其特征在于：所述防护罩(2)为波纹管状结构。

4.如权利要求1所述一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，其特征在于：所述防护罩(2)的两端与所述分隔板(101)焊接形成一个密闭的空间，密闭空间内充装有具有一定压力的氮气。

5.如权利要求1所述一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，其特征在于：所述防护罩(2)内的氮气压力大于所述天然气管道(1)内天然气的压力。

6.如权利要求1所述一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，其特征在于：所述防护罩(2)的中部固定连接有一组所述充气阀(201)、和一组所述压力传感器(202)，所述充气阀(201)和所述压力传感器(202)为对称分布。

7.如权利要求1所述一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，其特征在于：所述保护夹(3)为两组c结构的夹板通过螺栓紧固连接在一起。

技术总结
本实用新型提供一种具有泄露自动检测功能的天然气管道结构，包括天然气管道、分隔板和保护夹；所述天然气管道的外侧均匀排布固定连接有多组所述防护罩；所述防护罩的中部外侧紧固连接有一组所述保护夹。该装置通过采用波纹管结构的防护罩，对天然气管道进行保护，将天然气管道的外壁和焊缝与外界空气隔绝，避免管道外壁和焊缝与氧化腐蚀，提高天然气管道的使用寿命，同时通过氮气压力实现对管道泄漏检测，当遇到检测时可以快速给出报警，实现即时发现泄漏，并进行修复，减少巡检工作量。

技术研发人员：李光良
受保护的技术使用者：广州市康力嘉电子科技有限公司
技术研发日：2019.05.06
技术公布日：2020.04.24