一种浓酱快速灌装机的制作方法

本实用新型涉及食品灌装技术领域，具体地说就是一种浓酱快速灌装机。

背景技术：

针对带颗粒的浓酱型食品的罐装，普通的液体灌装机会出现一些问题，比如粘度过大不下料，或者食品没有流动性，并且在灌装时普通的固定罐装口容易将食品撒到罐子外面，现有的一些可升降灌装头均为软管式传料，这种传料结构在机器不断地运行过程中会不断老化直至断裂，寿命大多在十几天左右，每次更换零件会耽误较多的人工和时间，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浓酱快速灌装机，可以提高生产效率，解决了机器不易下料的问题。并且解决了软管式传料结构及损坏的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种浓酱快速灌装机，包括机体，所述的机体包括工作台和固连在工作台上的台架，所述的工作台上面安装有传送带，所述的工作台上还设有灌装装置，所述的灌装装置包括料斗，料斗下侧连接有送料装置，在送料装置前侧连接有给料装置，所述的料斗包括外壳，所述的外壳的底部设有漏料口，外壳内部安装有电机带动的螺旋推进片，在外壳上侧安装有下料气缸，下料气缸的推杆上安装有气缸推浆，气缸推浆的竖直位置与漏料口相同，所述的台架上还设有控制箱和控制台。

作为优化，所述的送料装置包括方向转换器，所述的方向转换器为正方形，内部设有圆柱状空间，在方向转换器后侧连接有推拉气缸，在方向转换器侧面设有换向气缸，所述的换向气缸的推杆连接一个摇杆，摇杆的轴连接设在方向转换器内的换向片。

作为优化，所述的换向片为紧贴方向转换器内壁的金属片，由一个扇形片和圆弧片垂直固连制成，所述的扇形片的角度为60～120度。

作为优化，所述的给料装置包括下推气缸、给料气缸、给料管、出料管和给料管套，所述的出料管的一端横向连接在方向转换器上，出料管的另一端连接在竖向安装的给料管套的中间位置，所述的下推气缸固定安装在料斗侧面，下推气缸的推杆固连在给料气缸上侧，所述的给料气缸的下侧在其推杆外侧固连给料管，所述的给料管安装在给料管套内，所述的给料管侧面设有进料口，所述的给料气缸的推杆顶端固连有推料垫。

作为优化，所述的下推气缸的推杆在收缩到最上方时，给料管上的进料口与出料管的管口重合。

作为优化，所述的推料垫的直径与给料管内径相同，推料垫为食品级橡胶制成。

作为优化，所述的给料管正下方正对传送带中间。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种浓酱快速灌装机，通过“上推下吸”式下料方法，有效地解决了带颗粒的浓酱型食品的下料问题，“上推”即是通过下料气缸由上往下推动气缸推浆将料推进漏料口，“下吸”即是通过方向转换器换换通道口后，利用推拉电机将料吸入方向转换器内，完成下料工作，在灌装时，本装置使用了下推气缸伸缩结构，相比较现有的软管式，极大地增加了使用寿命，避免了频繁更换零件，节省了人工与时间，增加了生产加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型左视示意图。

附图3为本实用新型整体结构示意图。

附图4为本实用新型料斗示意图。

附图5为本实用新型送料装置和给料装置局部放大示意图。

附图6为本实用新型方向转换器示意图。

附图7为本实用新型方向转换器在推拉气缸推料时剖面示意图。

附图8为本实用新型方向转换器在推拉气缸吸料时剖面示意图。

附图9为本实用新型换向片示意图。

附图10为本实用新型给料装置示意图。

附图11为本实用新型给料装置剖面示意图。

附图12为本实用新型给料管结构示意图。

其中，1机体、2工作台、3台架、4传送带、5料斗、6送料装置、7给料装置、8外壳、9漏料口、10螺旋推进片、11下料气缸、12气缸推浆、13控制箱、14控制台、15方向转换器、16推拉气缸、17换向气缸、18换向片、19出料管、20给料管套、21给料气缸、27下推气缸、28给料管、29进料口、30推料垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种浓酱快速灌装机，包括机体1，所述的机体1包括工作台2和固连在工作台2上的台架3，所述的工作台2上面安装有传送带4，所述的工作台2上还设有灌装装置，所述的灌装装置包括料斗5，料斗5下侧连接有送料装置6，在送料装置6前侧连接有给料装置7，所述的料斗5包括外壳8，所述的外壳8的底部设有漏料口9，外壳8内部安装有电机带动的螺旋推进片10，在外壳8上侧安装有下料气缸11，下料气缸11的推杆上安装有气缸推浆12，气缸推浆12的竖直位置与漏料口9相同，所述的台架3上还设有控制箱13和控制台14。

如图5和图6所示，所述的送料装置6包括方向转换器15，所述的方向转换器15为正方形，内部设有圆柱状空间，在方向转换器15后侧连接有推拉气缸16，在方向转换器15侧面设有换向气缸17，所述的换向气缸17的推杆连接一个摇杆，摇杆的轴连接设在方向转换器15内的换向片18。

如图8所示，换向气缸17控制换向片18转到左侧将出料管19堵死，此时气缸推浆12将料推下来的同时，推拉气缸16向后拉进行吸料，吸料完成后，换向气缸17控制换向片18转动到如图7所示位置，堵住漏料口9，推拉气缸16推动酱料向出料管19移动。

如图9所示，所述的换向片18为紧贴方向转换器15内壁的金属片，由一个扇形片和圆弧片垂直固连制成，所述的扇形片的角度为60～120度。

如图10所示，所述的给料装置7包括下推气缸27、给料气缸21、给料管28、出料管19和给料管套20，所述的出料管19的一端横向连接在方向转换器15上，出料管19的另一端连接在竖向安装的给料管套20的中间位置，所述的下推气缸27固定安装在料斗5侧面，下推气缸27的推杆固连在给料气缸21上侧，所述的给料气缸21的下侧在其推杆外侧固连给料管28，所述的给料管28安装在给料管套20内，所述的给料管28侧面设有进料口29，所述的给料气缸21的推杆顶端固连有推料垫30。

所述的下推气缸27的推杆在收缩到最上方时，给料管28上的进料口29与出料管19的管口重合。

所述的推料垫30的直径与给料管28内径相同，推料垫30为食品级橡胶制成。

为了准确下料，所述的给料管20正下方正对传送带4中间。

工作原理：本装置在使用时，将酱料倒入料斗5中，螺旋推进片10推动酱料向漏料口9方向运动，下料气缸11推动气缸推浆12将酱料推入漏料口9，酱料进入方向转换器15中，再通过推拉气缸16的作用，酱料被推到出料管19中，酱料通过出料管19后进入给料管28，然后在下推气缸27的作用下，给料气缸21和给料管28整体下移，给料管伸入罐装瓶内，在给料气缸21的推动下，酱料被推料垫30推动进入罐子内完成罐装工作。

本实用新型的一种浓酱快速灌装机，通过“上推下吸”式下料方法，有效地解决了带颗粒的浓酱型食品的下料问题，“上推”即是通过下料气缸由上往下推动气缸推浆将料推进漏料口，“下吸”即是通过方向转换器换换通道口后，利用推拉电机将料吸入方向转换器内，完成下料工作，在灌装时，本装置使用了下推气缸式伸缩结构，相比较现有的软管式，极大地增加了使用寿命，避免了频繁更换零件，节省了人工与时间，增加了生产加工效率。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种浓酱快速灌装机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。