一种模块式气路液路切换装置的制作方法

本实用新型涉及气路液路切换技术领域，尤其涉及一种模块式气路液路切换装置。

背景技术：

随着工业的飞速发展，市场上出现许多化工设备，而许多设备中会进行气路或者液路流向的切换，从而达到相应的技术要求，传统的气路液路切换装置主要由三个三通阀、一个四通阀，四个电磁阀，一个压力传感器组成，但是，在三个三通阀、一个四通阀，四个电磁阀，一个压力传感器连接过程中，会出现很多个接头，这样导致密封性差，容易出现泄漏，而且安装消耗很多时间，安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在密封性差和安装效率低的缺点，而提出的一种模块式气路液路切换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种模块式气路液路切换装置，包包括模块本体，所述模块本体顶部的四角位置分别固定安装有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀之间设置有第一流路，所述第一流路位于模块本体的内部，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第一流路之间设置有一号三通阀，所述一号三通阀的管口分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第一流路相通；

所述第一电磁阀与第三电磁阀之间设置有输入管，所述输入管位于模块本体的内部，所述第一电磁阀、第三电磁阀和输入管之间设置有二号三通阀，所述二号三通阀的管口分别与第一电磁阀、第三电磁阀、输入管相通；

所述第二电磁阀与第四电磁阀之间设置有输出管，所述输出管位于模块本体的内部，所述第二电磁阀、第四电磁阀和输出管之间设置有三号三通阀，所述三号三通阀的管口分别与第二电磁阀、第四电磁阀、输出管相通；

所述第三电磁阀和第四电磁阀之间设置有第二流路，所述第二流路位于模块本体的内部，所述模块本体的中心位置固定安装有压力传感器，所述第三电磁阀、第四电磁阀、第二流路和压力传感器之间设置有四通阀，所述四通阀的管口分别与第三电磁阀、第四电磁阀、第二流路、压力传感器相通。

优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的型号大小相同，且均为二位二通电磁阀。

优选的，所述一号三通阀、二号三通阀和三号三通阀的型号大小相同。

本实用新型提出的一种模块式气路液路切换装置，有益效果在于：本实用新型通过模块式设计，把过程中一号三通阀、二号三通阀、三号三通阀、四通阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和压力传感器的流路和接口集成到模块中，只剩下输入管、输出管、第一流路、第二流路四个接口，安装非常简化，且保证了密封。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模块式气路液路切换装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模块式气路液路切换装置的立体部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模块式气路液路切换装置的模块本体的内部结构示意图。

图中：模块本体1、第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第四电磁阀5、输入管6、输出管7、第一流路8、第二流路9、一号三通阀10、二号三通阀11、三号三通阀12、压力传感器13、四通阀14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模块式气路液路切换装置，包括模块本体1，模块本体1顶部的四角位置分别固定安装有第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4和第四电磁阀5，第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4和第四电磁阀5的型号大小相同，且均为二位二通电磁阀，第一电磁阀2和第二电磁阀3之间设置有第一流路8，第一流路8位于模块本体1的内部，第一电磁阀2、第二电磁阀3和第一流路8之间设置有一号三通阀10，一号三通阀10的管口分别与第一电磁阀2、第二电磁阀3、第一流路8相通。

第一电磁阀2与第三电磁阀4之间设置有输入管6，输入管6位于模块本体1的内部，第一电磁阀2、第三电磁阀4和输入管6之间设置有二号三通阀11，二号三通阀11的管口分别与第一电磁阀2、第三电磁阀4、输入管6相通；第二电磁阀3与第四电磁阀5之间设置有输出管7，输出管7位于模块本体1的内部，第二电磁阀3、第四电磁阀5和输出管7之间设置有三号三通阀12，三号三通阀12的管口分别与第二电磁阀3、第四电磁阀5、输出管7相通，一号三通阀10、二号三通阀11和三号三通阀12的型号大小相同。

第三电磁阀4和第四电磁阀5之间设置有第二流路9，第二流路9位于模块本体1的内部，模块本体1的中心位置固定安装有压力传感器13，压力传感器13用于检测系统气体通道中泄露气体压力；第三电磁阀4、第四电磁阀5、第二流路9和压力传感器13之间设置有四通阀14，四通阀14的管口分别与第三电磁阀4、第四电磁阀5、第二流路9、压力传感器13相通。

工作原理：本实用新型可形成正反两种流向模式；正流向模式为：第一电磁阀2和第三电磁阀4导通，第四电磁阀5和第二电磁阀3关闭，输入气体或液体通过第一电磁阀2，流经第一流路8输出，经过外围设备从第二流路9流入，第三电磁阀4到输出口；

反流向模式为：第一电磁阀2和第三电磁阀4关闭，第四电磁阀5和第二电磁阀3导通，输入气体或液体通过第四电磁阀5，流经第二流路9输出，经过外围设备从第一流路8流入，第二电磁阀3到输出口；本实用新型通过模块式设计，把过程中一号三通阀10、二号三通阀11、三号三通阀12、四通阀14，第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第四电磁阀5和压力传感器13的流路和接口集成到模块中，只剩下输入管6、输出管7、第一流路8、第二流路9四个接口，安装非常简化，且保证了密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模块式气路液路切换装置，包括模块本体（1），其特征在于，所述模块本体（1）顶部的四角位置分别固定安装有第一电磁阀（2）、第二电磁阀（3）、第三电磁阀（4）和第四电磁阀（5），所述第一电磁阀（2）和第二电磁阀（3）之间设置有第一流路（8），所述第一流路（8）位于模块本体（1）的内部，所述第一电磁阀（2）、第二电磁阀（3）和第一流路（8）之间设置有一号三通阀（10），所述一号三通阀（10）的管口分别与第一电磁阀（2）、第二电磁阀（3）、第一流路（8）相通；

所述第一电磁阀（2）与第三电磁阀（4）之间设置有输入管（6），所述输入管（6）位于模块本体（1）的内部，所述第一电磁阀（2）、第三电磁阀（4）和输入管（6）之间设置有二号三通阀（11），所述二号三通阀（11）的管口分别与第一电磁阀（2）、第三电磁阀（4）、输入管（6）相通；

所述第二电磁阀（3）与第四电磁阀（5）之间设置有输出管（7），所述输出管（7）位于模块本体（1）的内部，所述第二电磁阀（3）、第四电磁阀（5）和输出管（7）之间设置有三号三通阀（12），所述三号三通阀（12）的管口分别与第二电磁阀（3）、第四电磁阀（5）、输出管（7）相通；

所述第三电磁阀（4）和第四电磁阀（5）之间设置有第二流路（9），所述第二流路（9）位于模块本体（1）的内部，所述模块本体（1）的中心位置固定安装有压力传感器（13），所述第三电磁阀（4）、第四电磁阀（5）、第二流路（9）和压力传感器（13）之间设置有四通阀（14），所述四通阀（14）的管口分别与第三电磁阀（4）、第四电磁阀（5）、第二流路（9）、压力传感器（13）相通。

2.根据权利要求1所述的一种模块式气路液路切换装置，其特征在于，所述第一电磁阀（2）、第二电磁阀（3）、第三电磁阀（4）和第四电磁阀（5）的型号大小相同，且均为二位二通电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种模块式气路液路切换装置，其特征在于，所述一号三通阀（10）、二号三通阀（11）和三号三通阀（12）的型号大小相同。

技术总结
本实用新型涉及气路液路切换技术领域，尤其是一种模块式气路液路切换装置，模块本体顶部的四角位置分别固定安装有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀之间设置有第一流路，第一电磁阀、第二电磁阀和第一流路之间设置有一号三通阀，第一电磁阀与第三电磁阀之间设置有输入管，第一电磁阀、第三电磁阀和输入管之间设置有二号三通阀，第二电磁阀与第四电磁阀之间设置有输出管，第二电磁阀、第四电磁阀和输出管之间设置有三号三通阀，第三电磁阀和第四电磁阀之间设置有第二流路，模块本体的中心位置固定安装有压力传感器。本实用新型通过将气路液路切换系统集成到模块中，既简化了安装，有保证了密封。

技术研发人员：吴火平;李其淦;郑尧国
受保护的技术使用者：泰通科技(广州)有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.05.26