一种果汁纤维防泡灌装阀的制作方法

本实用新型涉及饮料灌装设备技术领域，具体为一种果汁纤维防泡灌装阀。

背景技术：

饮料也可以称为饮品，是我们日常生活中并不陌生的一种混合液体，如今，高端的饮料已经不仅仅局限于单纯的一种果料，越来越多的高端饮料会在果汁内加入一种或多种果粒纤维、珍珠粒等风味元素，这样可以改善饮料的口感，对丰富饮料品种也有极大的意义，在饮料加工过程中需要进行灌装。

但是现有的灌装设备在使用时还是存在一些不足之处，例如果汁内混含有纤维，导致在灌装时容易出现起泡的现象，而灌装设备不能将果汁饮料中的气泡去除，不仅影响了饮料的加工效果，也降低了灌装设备的实用性，所以我们提出了一种果汁纤维防泡灌装阀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种果汁纤维防泡灌装阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的果汁饮料内混含有纤维，导致在灌装时容易出现起泡的现象，而灌装设备不能将果汁饮料中的气泡去除，不仅影响了饮料的加工效果，也降低了灌装设备的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种果汁纤维防泡灌装阀，包括密封垫、阀体和安装件，所述密封垫的内侧设置有回气管，且密封垫的上方设置有下连接弹簧，所述阀体的底端与下连接弹簧相连接，且阀体的内侧安装有阀套，并且阀套的内部设置有阀芯，所述阀芯的顶部连接有上连接弹簧，且上连接弹簧的顶端安装有密封圈，所述安装件设置于阀体的外侧，所述回气管的内部设置有流道管，且流道管的底部安装有端头，并且端头上开设有槽口。

优选的，所述回气管呈伞状，且回气管和端头内部的槽口之间相互连通。

优选的，所述阀体和安装件的连接方式为螺栓连接，且阀体通过下连接弹簧与密封垫构成伸缩结构。

优选的，所述密封圈和密封垫均为硅橡胶材质，且密封垫和阀套的连接方式为粘接。

优选的，所述槽口呈半圆形结构，且槽口的位置和回气管上的通口位置一一相对应。

优选的，所述端头和流道管的连接方式为螺纹连接，且流道管外壁上的回气管等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该果汁纤维防泡灌装阀，

（1）设置有下连接弹簧和上连接弹簧，这样在该灌装阀关闭的时候，可以通过自身的弹性作用起到闭阀效果，从而使该灌装阀关闭的更加紧密，防止出现泄漏的现象；

（2）回气管设置成伞状，不像传统结构一样，果汁饮料直线地从上向下垂直灌入瓶内，造成大量泡沫，并且流道管底部的端头开设有对称槽口，进而使饮料灌装时起到缓冲防泡作用，同时还满足果汁纤维灌装的功能，简单实用；

（3）设置有密封垫和密封圈，且密封垫和密封圈均为硅橡胶材质，从而使该灌装阀使用时的密封性更好，密封垫在灌装的时候起到瓶口密封作用，而密封圈可以保证闭阀时的密封性。

附图说明

图1为本实用新型阀体和安装件连接整体主视结构示意图；

图2为本实用新型阀体工作状态结构示意图；

图3为本实用新型回气管剖视结构示意图；

图4为本实用新型回气管仰视结构示意图。

图中：1、密封垫；2、回气管；3、下连接弹簧；4、阀体；5、阀套；6、阀芯；7、上连接弹簧；8、密封圈；9、安装件；10、流道管；11、槽口；12、端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种果汁纤维防泡灌装阀，包括密封垫1、回气管2、下连接弹簧3、阀体4、阀套5、阀芯6、上连接弹簧7、密封圈8、安装件9、流道管10、槽口11和端头12，密封垫1的内侧设置有回气管2，且密封垫1的上方设置有下连接弹簧3，阀体4的底端与下连接弹簧3相连接，且阀体4的内侧安装有阀套5，并且阀套5的内部设置有阀芯6，阀芯6的顶部连接有上连接弹簧7，且上连接弹簧7的顶端安装有密封圈8，安装件9设置于阀体4的外侧，回气管2的内部设置有流道管10，且流道管10的底部安装有端头12，并且端头12上开设有槽口11；

回气管2呈伞状，且回气管2和端头12内部的槽口11之间相互连通，这样在灌装的时候可以起到回气作用，同时伞状回气管2跟槽口11可以起缓冲防泡作用，有效减少气泡的存在；

阀体4和安装件9的连接方式为螺栓连接，且阀体4通过下连接弹簧3与密封垫1构成伸缩结构，当该灌装阀在关闭时，可以通过下连接弹簧3起到闭阀作用；

密封圈8和密封垫1均为硅橡胶材质，且密封垫1和阀套5的连接方式为粘接，可以对该灌装阀起到很好的密封效果，并且密封垫1在灌装时对瓶口起到密封作用，而密封圈8在闭阀时起到密封作用，从而进一步保证了该灌装阀使用时的整体密封性；

槽口11呈半圆形结构，且槽口11的位置和回气管2上的通口位置一一相对应，可以对掉落的气泡起到缓冲效果，将气泡降到最低；

端头12和流道管10的连接方式为螺纹连接，且流道管10外壁上的回气管2等间距分布，使得气泡的缓冲效果更好，进而保证去除果汁纤维气泡工作的正常进行，提高了该灌装设备的实用性。

工作原理：在使用该果汁纤维防泡灌装阀时，如图1，首先工作人员将安装件9安装在相应设备上，确保灌装阀可以正常使用，接着阀套5不操作，通过密封垫1和密封圈8对该灌装阀进行密封工作，然后如图2,准备灌装的瓶子在相应设备的操作下会上升，这时会将阀套5和阀芯6往上推动，顶开该灌装阀达到最大开量，开始灌装工作，同时液缸内的果汁纤维向下进入瓶内，进入瓶内之前先通过阀芯6进入阀体4内部，然后再打在回气管2下端的伞状上，使果汁纤维得到缓冲作用，这样会将泡沫降到最低；

当果汁饮料灌满瓶子后，将瓶子下拉，使该灌装阀的进料口关闭，这时阀腔里面的物料从回气管2下端伞状的孔腔流入瓶里，减慢灌装速度，并且将泡沫将到最低，最后工作人员将灌装好的瓶子下拉，完成灌装操作，并且该灌装阀在下连接弹簧3和上连接弹簧7的作用下回到初始位置；

在灌装过程中，如图3-4，该灌装阀的回气管2下端设计成伞状的，并且端头12上开设有对称槽口11，这样可以起到缓冲防泡作用，同时还满足果汁纤维灌装的功能，简单实用，为饮料生产厂家大批量连续卫生的生产高端果汁纤维饮料带来快捷与方便，也提高了灌装设备的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种果汁纤维防泡灌装阀，包括密封垫（1）、阀体（4）和安装件（9），其特征在于：所述密封垫（1）的内侧设置有回气管（2），且密封垫（1）的上方设置有下连接弹簧（3），所述阀体（4）的底端与下连接弹簧（3）相连接，且阀体（4）的内侧安装有阀套（5），并且阀套（5）的内部设置有阀芯（6），所述阀芯（6）的顶部连接有上连接弹簧（7），且上连接弹簧（7）的顶端安装有密封圈（8），所述安装件（9）设置于阀体（4）的外侧，所述回气管（2）的内部设置有流道管（10），且流道管（10）的底部安装有端头（12），并且端头（12）上开设有槽口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种果汁纤维防泡灌装阀，其特征在于：所述回气管（2）呈伞状，且回气管（2）和端头（12）内部的槽口（11）之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种果汁纤维防泡灌装阀，其特征在于：所述阀体（4）和安装件（9）的连接方式为螺栓连接，且阀体（4）通过下连接弹簧（3）与密封垫（1）构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种果汁纤维防泡灌装阀，其特征在于：所述密封圈（8）和密封垫（1）均为硅橡胶材质，且密封垫（1）和阀套（5）的连接方式为粘接。

5.根据权利要求1所述的一种果汁纤维防泡灌装阀，其特征在于：所述槽口（11）呈半圆形结构，且槽口（11）的位置和回气管（2）上的通口位置一一相对应。

6.根据权利要求1所述的一种果汁纤维防泡灌装阀，其特征在于：所述端头（12）和流道管（10）的连接方式为螺纹连接，且流道管（10）外壁上的回气管（2）等间距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种果汁纤维防泡灌装阀，包括密封垫、阀体和安装件，所述密封垫的内侧设置有回气管，且密封垫的上方设置有下连接弹簧，所述阀体的底端与下连接弹簧相连接，且阀体的内侧安装有阀套，并且阀套的内部设置有阀芯，所述阀芯的顶部连接有上连接弹簧，且上连接弹簧的顶端安装有密封圈，所述回气管的内部设置有流道管，且流道管的底部安装有端头，并且端头上开设有槽口。该果汁纤维防泡灌装阀，回气管设置成伞状，不像传统结构一样，果汁饮料直线地从上向下垂直灌入瓶内，造成大量泡沫，并且流道管底部的端头开设有对称槽口，进而使饮料灌装时起到缓冲防泡作用，同时还满足果汁纤维灌装的功能，简单实用。

技术研发人员：张俊;魏士平
受保护的技术使用者：江苏中饮机械有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.05.08